一种新型卷取压辊装置的制作方法

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种新型卷取压辊装置。

背景技术：

目前印包行业的印刷设备收料卷取压辊整体设计刚度、强度不足，导致收卷不齐，影响印刷后的一系列工序；且收料时，A料轴和B料轴需要各配备一个收料压辊，此装置无形中增加了生产成本、且占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型卷取压辊装置，解决了现有收料卷取压辊装置存在的占用空间大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种新型卷取压辊装置，包括平行设置的摆臂A和摆臂B，摆臂A的一侧连接压辊气缸A的活塞杆端部，摆臂B的一侧连接压辊气缸B的活塞杆端部，摆臂A的一端和摆臂B的一端之间设有压辊，摆臂A的另一端通过支撑机构A支撑，摆臂B的另一端通过支撑机构B支撑。

本实用新型的特点还在于，

压辊气缸A的活塞杆端部通过法兰轴A连接在摆臂A的一侧，压辊气缸B的活塞杆端部通过法兰轴B连接在摆臂B的一侧。

摆臂A和摆臂B的中部之间设有刚性撑挡。

摆臂A的另一端和摆臂B的另一端之间设有配重轴。

支撑机构A包括转动支座A，转动支座A上设有轴承座A，轴承座A的轴承中心处同轴设有转轴A，转轴A的一端套在轴承座A的轴承中心处，转轴A的另一端连接在摆臂A上。

支撑机构B包括转动支座B，转动支座B上设有轴承座B，轴承座B的轴承中心处同轴设有转轴B，转轴B的一端套在轴承座B的轴承中心处，转轴B的另一端连接在摆臂B上。

本实用新型的有益效果是，本装置中在压辊的相对两侧分别设有摆臂A和摆臂B，分别通过压辊气缸A和压辊气缸B同步驱动摆臂A和摆臂B运动，摆臂A绕着转轴A、摆臂B绕着转轴B同步转动，可同时满足A料轴和B料轴的收料要求，降低了生产成本，降低了空间占用率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型卷取压辊装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型卷取压辊装置中压辊气缸A、压辊气缸B同步驱动摆臂A和摆臂B转动的状态示意图；

图3是本实用新型一种新型卷取压辊装置中压辊压合料膜的工作状态。

图中，1.摆臂A，2.摆臂B，3.压辊气缸A，4.压辊气缸B，5.压辊，6.法兰轴A，7.法兰轴B，8.刚性撑挡，9.配重轴，10.转动支座A，11.轴承座A，12.转轴A，13.转动支座B，14.轴承座B，15.转轴B，16.A料轴，17.料卷，18.料膜，19.放料轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种新型卷取压辊装置，如图1所示，包括平行设置的摆臂A1和摆臂B2，摆臂A1的一侧连接压辊气缸A3的活塞杆端部，摆臂B2的一侧连接压辊气缸B4的活塞杆端部，摆臂A1的一端和摆臂B2的一端之间设有压辊5，摆臂A1的另一端通过支撑机构A支撑，摆臂B2的另一端通过支撑机构B支撑。

压辊气缸A3的活塞杆端部通过法兰轴A6连接在摆臂A1的一侧，压辊气缸B4的活塞杆端部通过法兰轴B7连接在摆臂B2的一侧。

摆臂A1和摆臂B2的中部之间设有刚性撑挡8。

摆臂A1的另一端和摆臂B2的另一端之间设有配重轴9。

支撑机构A包括转动支座A10，转动支座A10上设有轴承座A11，轴承座A11的轴承中心处同轴设有转轴A12，转轴A12的一端套在轴承座A11的轴承中心处，转轴A12的另一端连接在摆臂A1上。

支撑机构B包括转动支座B13，转动支座B13上设有轴承座B14，轴承座B14的轴承中心处同轴设有转轴B15，转轴B15的一端套在轴承座B14的轴承中心处，转轴B15的另一端连接在摆臂B2上。

本实用新型一种新型卷取压辊装置的工作过程为，如图2、3所示，(图3中的三个料卷17表示了随着收料的进行，料卷17的直径在不断增大，料卷17的芯轴为B料轴)压辊气缸A3和压辊气缸B4的同时活塞杆伸出，摆臂A1和摆臂B2分别同步绕着转轴A12和转轴B15带着压辊5转动，压辊5首先压在最内圈的料卷17上，料膜18从F点(图3)接入料卷17上，F点为料膜18与料卷17的切入点，当料膜18初始接入料卷17时，由于压辊5压在料卷17上，从而有效将料膜18与料卷17之间的空气排掉，图3中E点、D点及C点分别为不同料卷直径下，压辊5与料卷17的压合点，图3中箭头方向为空气流动的方向，图3中F、G、H分别为料膜18新接入料卷17的切入点；随着料卷17直径的不断变大，压辊5与料卷17的压合点(C、D、E)始终位于料卷17与料膜18的切点(F、G、H)之后，从而有效将空气排掉，避免料卷中有气体及收卷不齐的现象。

当料膜18接入料卷17上后，压辊气缸A3和压辊气缸B4的活塞杆回收，摆臂A1和摆臂B2分别同步绕着转轴A12和转轴B15，使得压辊5压合在A料轴16上，料膜18从A料轴16和放料轴19之间走过，通过A料轴16的压合，使料膜18能够平展的输送到料卷17处。

本实用新型一种新型卷取压辊装置的特点为，通过分别在摆臂A1和摆臂B2的两侧布置压辊气缸A3和压辊气缸B4，以及在摆臂A1和摆臂B2之间设置刚性撑挡8和配重轴9，从而保证了整个压辊装置的刚性，通过压辊气缸A3和压辊气缸B4分别同步驱动摆臂A1和摆臂B2动作，从而同时满足了A料轴16和B料轴的收料要求。