一种药用乳膏灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体是一种药用乳膏灌装机。

背景技术：

乳膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂，乳膏剂常采用灌装机进行灌装，但现有的灌装机在使用过程中存在着以下的不足：

1、在灌装乳膏剂之前需要对乳膏剂进行搅拌，但是搅拌会使得乳膏剂内混入空气或气泡，空气或气泡不及时排出的话会造成产品内存在空泡现象，影响产品质量；

2、在灌装过程中需要使用传送带对待灌装的软管进行运输，在运输过程中需要对软管进行夹持，现有的夹持装置在软管插入和拔出软管时不顺利，影响了插入和拔出的效率，并难以保证定位的准确度；同时在插入和拔出软管时，容易划伤软管，使软管外壁留下细微的刮痕。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种药用乳膏灌装机。该乳膏灌装机适用范围更广，同时其能够排出乳膏剂内的空气或气泡，提高了产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种药用乳膏灌装机，包括机架和水平安装在机架上的第一绞龙外壳，所述第一绞龙外壳内安装有第一绞龙，第一绞龙由设于第一绞龙外壳一端的第一电机驱动运行，第一绞龙外壳上部靠近第一电机处设有进料口，并在第一绞龙外壳的进料口处设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌桶和搅拌支架，所述搅拌桶下部通过阀门与第一绞龙外壳的进料口连通，所述搅拌桶的内部同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面连接有多个搅拌翼，所述搅拌翼的表面固定有多个搅拌齿；所述搅拌轴的上端固连有搅拌电机，所述搅拌电机的顶端固连有升降气缸，所述升降气缸的上端固连在搅拌支架上，所述搅拌支架固连在第一绞龙外壳上。

所述第一绞龙外壳中部还连接有第二绞龙外壳，所述第二绞龙外壳竖直设置在第一绞龙外壳上方，第二绞龙外壳内安装有第二绞龙，所述第二绞龙由设于第二绞龙外壳顶端的第二电机驱动运行，所述第二绞龙外壳的顶部与负压管连接，所述负压管上安装有风机。

所述第一绞龙外壳远离第一电机的一端设有出料口，第一绞龙外壳的出料口处安装有挤压缸；所述挤压缸的下方设有水平设置的传送带，所述传送带的传送方向与第一绞龙外壳的长度方向相垂直，所述传送带的工作面上固连有若干软管定位装置，若干所述软管定位装置沿传送带的传送方向均布在传送带的工作面上；所述软管定位装置包括圆柱形的定位座本体，所述定位座本体下端固连在传送带上，所述定位座本体上端设有软管固定腔，软管固定腔内壁上设有至少两个竖直布置的固定件插槽，所述固定件插槽上插有固定件，所述固定件包括插板，所述插板横向连接有弹性件，所述弹性件连接有滚轮架，所述滚轮架上竖直布置有至少两个滚轮。

上述乳膏灌装机的工作原理为：首先，将乳膏剂加入搅拌桶内，升降气缸带动搅拌电机、搅拌轴向下运动使搅拌轴进行搅拌桶内，启动搅拌电机带动搅拌轴转动对乳膏剂进行搅拌。

搅拌完成后打开阀门，乳膏剂通过进料口进入第一绞龙外壳内，启动第一电机，第一绞龙带动乳膏剂输送至出料口处，并启动第二电机带动第二绞龙的驱动方向朝向第一绞龙的轴心处。通过搅拌装置搅拌后的乳膏剂内部会混入空气，但是由于第一绞龙的挤压推进作用，空气会逸出，逃逸至第二绞龙外壳内，逸出的空气会被负压管吸出，使得乳膏剂内的空气或气泡含量减少，提升乳膏剂的灌装质量；且由于第二绞龙对乳膏剂的驱动方向朝向第一绞龙的轴心处，使得乳膏剂不会进入到第二绞龙外壳内，使得进入到挤压缸内的乳膏剂饱满充实，提升产品质量。

将待灌装的软管插入传送带的软管定位装置内，软管尾部朝上，进入挤压缸内的乳膏剂被挤压出料至软管内，由于软管定位装置中固定件采用竖直布置的滚轮可方便软管的插入和拔出，不会对软管的插入和拔出造成影响，也不会影响软管定位的准确度，也不会划伤软管；而固定件通过固定件插槽连接在软管固定腔内壁上，后期更换、维护方便，成本低，如果需固定的软管直径变化太大，可以更换不同的固定件，适应性强，能适应不同直径的软管。

作为优选，所述第一绞龙外壳上部靠近挤压缸处设有灌装电机，所述灌装电机上端连接有主动齿轮，所述灌装电机靠近挤压缸的一侧还设有竖直设置的丝杆，所述丝杆的下部设有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，丝杆中部连接有滑动套，丝杆上端转动连接有L形支架，滑动套右端连接有挤出杆，挤出杆下端连接有挤出活塞，所述挤出活塞设于挤压缸内部。通过灌装电机带动丝杆转动，从而带动滑动套、挤出杆、挤出活塞运动，从而实现对乳膏剂的平稳挤压出料，保证了乳膏剂均匀的挤入软管内，提高了产品质量。

作为优选，所述第一绞龙外壳的内壁上安装有用于对乳膏剂进行加热的加热装置。通过加热装置进行加热使得乳膏剂保持一定温度以及流动性，更好的避免乳膏剂堵塞在第一绞龙壳体内部的情况。

作为优选，所述搅拌桶的上方连接有桶盖，所述搅拌轴上端穿过桶盖与电机固连。桶盖在搅拌过程中桶盖可避免乳膏剂溅出。

作为优选，所述桶盖与所述搅拌桶通过橡胶垫活动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的软管定位装置中固定件采用竖直布置的滚轮可方便软管的插入和拔出，并不会影响软管的插入和拔出效率，不会影响软管定位的准确度，也不会划伤软管；固定件通过固定件插槽连接在软管固定腔内壁上，后期更换、维护方便，成本低，如果需固定的软管直径变化太大，可以更换不同的固定件，适应性强，能适应不同直径的软管，扩大了灌装机的适用范围；

2、本实用新型能在乳膏剂进入到挤压缸前排出乳膏剂内的空气或气泡，使得进入到挤压缸内的乳膏剂饱满充实，提升乳膏剂的灌装质量，提高产品质量；

3、本实用新型实现了对乳膏剂的平稳挤压出料，保证了乳膏剂均匀的挤入软管内，进一步保证产品质量；

4、本实用新型通过设置加热装置进行加热，使乳膏剂保持一定温度以及流动性，更好的避免乳膏剂堵塞在第一绞龙壳体内部的情况。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A向的向视图；

图3为实施例1中软管定位装置的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、搅拌装置；3、挤压缸；4、第一绞龙外壳；5、第一绞龙；6、第一电机；7、搅拌桶；8、搅拌支架；9、阀门；10、搅拌轴；11、搅拌翼；12、搅拌齿；13、搅拌电机；14、升降气缸；15、第二绞龙外壳；16、第二绞龙；17、第二电机；18、负压管；19、风机；20、传送带；21、软管定位装置；22、定位座本体；23、软管固定腔；24、固定件插槽；25、固定件；26、插板；27、弹性件；28、滚轮架；29、滚轮；30、灌装电机；31、主动齿轮；32、丝杆；33、从动齿轮；34、滑动套；35、L形支架；36、挤出杆；37、挤出活塞；38、桶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示的一种药用乳膏灌装机，包括机架1和水平安装在机架1上的第一绞龙外壳4，在第一绞龙外壳4内安装有第一绞龙5，第一绞龙5由设于第一绞龙外壳4左端的第一电机6驱动运行。第一绞龙外壳4上部靠近第一电机6处设有进料口，并在第一绞龙外壳4的进料口处设有搅拌装置2，该搅拌装置2包括竖直设置的搅拌桶7和搅拌支架8，搅拌桶7的下部通过阀门9与第一绞龙外壳4的进料口连通(搅拌桶7与第一绞龙外壳4之间设有搅拌桶固定座，该搅拌桶固定座呈圆环状并同轴设置在搅拌桶7的下方，阀门位于搅拌桶固定座的内部，该搅拌桶固定座的上端与搅拌桶固连，搅拌桶固定座的下端固连在第一绞龙外壳4上)；搅拌桶7的上方连接有桶盖38，桶盖38与搅拌桶7通过橡胶垫活动连接，在搅拌桶7的内部同轴设有搅拌轴10，搅拌轴10的表面连接有多个搅拌翼11，搅拌翼11的表面固定有多个搅拌齿12；搅拌轴10的上端穿过桶盖38固连有搅拌电机13(桶盖38上设有供搅拌轴10穿过的通孔，且该通孔直径大于搅拌轴10的直径)，在搅拌电机13的顶端固连有升降气缸14，升降气缸14的上端固连在搅拌支架8上，搅拌支架8固连在第一绞龙外壳4上。

在第一绞龙外壳4中部还连接有第二绞龙外壳15，第二绞龙外壳15竖直设置在第一绞龙外壳4上方，第二绞龙外壳15内安装有第二绞龙16，第二绞龙16由设于第二绞龙外壳15顶端的第二电机17驱动运行，第二绞龙外壳15的顶部与负压管18连接，负压管18上安装有风机19。

第一绞龙外壳4的右端设有出料口，第一绞龙外壳4的出料口处安装有挤压缸3；在挤压缸3的下方设有水平设置的传送带20，该传送带20的传送方向与第一绞龙外壳4的长度方向相垂直(传送带20垂直设置在第一绞龙外壳4的右端)。在传送带20的工作面上固连有若干软管定位装置21，若干软管定位装置21沿传送带20的传送方向均布在传送带20的工作面上；如图3所示，该软管定位装置21包括圆柱形的定位座本体22，定位座本体22下端固连在传送带20上，定位座本体22上端设有软管固定腔23，软管固定腔23内壁上设有两个竖直布置的固定件插槽24，固定件插槽24上插有固定件25，固定件25包括插板26，插板26横向连接有弹性件27，弹性件27连接有滚轮架28，滚轮架28上竖直布置有6个滚轮29。

上述乳膏灌装机的工作原理为：首先，将乳膏剂加入搅拌桶7内，升降气缸14带动搅拌电机13、搅拌轴10向下运动使搅拌轴10进行搅拌桶7内，并将桶盖38盖在搅拌桶7上，启动搅拌电机13带动搅拌轴10转动对乳膏剂进行搅拌，在搅拌过程中桶盖38可避免乳膏剂溅出。

搅拌完成后打开阀门9，乳膏剂通过进料口进入第一绞龙外壳4内，启动第一电机6，第一绞龙5带动乳膏剂向右输送至出料口处，并启动第二电机17带动第二绞龙16的驱动方向朝向第一绞龙5的轴心处。通过搅拌装置2搅拌后的乳膏剂内部会混入空气，但是由于第一绞龙5的挤压推进作用，空气会逸出，逃逸至第二绞龙外壳15内，逸出的空气会被负压管18吸出，使得乳膏剂内的空气或气泡含量减少，提升乳膏剂的灌装质量；且由于第二绞龙16对乳膏剂的驱动方向朝向第一绞龙5的轴心处，使得乳膏剂不会进入到第二绞龙外壳15内，使得进入到挤压缸3内的乳膏剂饱满充实，提升产品质量。

将待灌装的软管插入传送带20的软管定位装置21内，软管尾部朝上，进入挤压缸3内的乳膏剂被挤压出料至软管内，由于软管定位装置21中固定件25采用竖直布置的滚轮29可方便软管的插入和拔出，不会对软管的插入和拔出造成影响，也不会影响软管定位的准确度，也不会划伤软管；而固定件25通过固定件插槽24连接在软管固定腔23内壁上，后期更换、维护方便，成本低，如果需固定的软管直径变化太大，可以更换不同的固定件25，适应性强，能适应不同直径的软管。待软管灌装完毕后，传送带20带动软管进入下一道工序(如热封、包装等)。

实施例2：

如图4所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。第一绞龙外壳4上部靠近挤压缸3处设有灌装电机30，灌装电机30上端连接有主动齿轮31，灌装电机30的右侧还设有竖直设置的丝杆32，丝杆32的下部设有从动齿轮33，且从动齿轮33与主动齿轮31相啮合，丝杆32中部连接有滑动套34，丝杆32上端转动连接有L形支架35，丝杆32下端转动连接在第一绞龙外壳4外壁上，滑动套34右端连接有挤出杆36，挤出杆36下端连接有挤出活塞37，挤出活塞37设于挤压缸3内部。通过灌装电机30带动丝杆32转动，从而带动滑动套34、挤出杆36、挤出活塞37运动，从而实现对乳膏剂的平稳挤压出料，保证了乳膏剂均匀的挤入软管内，提高了产品质量。

同时，在第一绞龙外壳4的内壁上安装有用于对乳膏剂进行加热的加热装置。通过加热装置进行加热使得乳膏剂保持一定温度以及流动性，更好的避免乳膏剂堵塞在第一绞龙壳体内部的情况。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。