一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机。

背景技术：

目前塑料膜的封口设备都是通过上下两块加热板压制进行封口作业，其功能及结构都过于单一，难以满足多边封口及异形封口的使用需求，当封口边过大时，都需要在封口作业完成后才能进行裁剪，而无法同时进行封口和裁剪，生产效率低；

而且现有的封口机在上下两块加热板下压的时候，只是利用简单的传动机构将其下压，其力度控制较难，若在大压力作用下直接下压至薄膜的表面，会将薄膜烧毁，或者导致薄膜表面严重变形，且这类设备还存在这自动化程度低，安全性不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的上表面预留有阶梯方孔，且阶梯方孔内嵌装有托板，所述操作台的侧面通过螺栓固定有支撑管，且支撑管的顶端焊接有横梁板，所述横梁板的上表面焊接有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块的下表面开有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固定有方管，且方管内滑动连接有电动推杆，所述方管相向的两侧外壁靠近底端均桶螺栓固定有C型钢滑轨，且两根C型钢滑轨之间滑动连接有同一根呈空心状结构的多工位烫辊，所述多工位烫辊的圆周外壁均布有四个条形卡槽，且四个条形卡槽的槽底靠近四个拐角处均设有复位弹簧，同一个条形卡槽四角处的所述复位弹簧的顶端固定有同一个烫板条。

优选的，所述托板的上避免设置有四个等距离分布的纵向的载物台，且每个载物台的尺寸依次与烫板条的尺寸相适配。

优选的，两个所述槽钢滑轨的槽底靠近矩形滑块的两侧均开有条形孔，且矩形滑块相向的两侧外壁均焊接有与条形孔相适配的圆杆，矩形滑块内转动连接有传动螺杆。

优选的，两根所述槽钢滑轨的两端分别通过螺栓固定有驱动电机和轴承卡板，且轴承卡板内卡接有与传动螺杆相适配的圆锥辊子轴承。

优选的，所述方管的四侧内壁均焊接有滑槽，且电动推杆同一水平面的圆周外壁均布四个与滑槽相适配滑动块，电动推杆的顶端设有减震弹簧。

优选的，所述烫板条的下表面靠近四个拐角处均开有与复位弹簧相适配的沉槽，且烫板条远离条形卡槽的一侧预留有等距离分布的锥形齿。

优选的，所述操作台的底部内壁设置有电加热器，且电加热器分别通过导线与烫板条以及托板的载物台相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机，具备以下有益效果：

1.通过设置在电动推杆顶端的减震弹簧和烫板条底部的四个复位弹簧，使得多工位烫辊在下降的过程中避免直接与塑料模表面所接触，造成冲击力过大对机械造成损坏，配合沉槽内的复位弹簧，可以让烫板条的下压力度慢慢变大，从而将塑料模的开口处碾压封装均匀。

2.通过设置在烫板条表面等距离分布的锥形齿，从而在烫板条下压的过程中可以扩大与塑料模的接触面积，从而在塑料膜有限的封口宽度内将塑料模封装到位，保证了塑料膜的密封性。

3.通过设置在托板上等距离分布与烫板条的尺寸相适配载物台，从而可以完成与每个烫板条的完美对接，让封口的宽度一致，防止封口下部分的宽度始终一致造成封口附近塑料模被烫伤，提高了封口质量和美观。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机多工位烫辊的剖视结构示意图。

图中：1-操作台、2-托板、3-C型钢滑轨、4-多工位烫辊、5-方管、6-电动推杆、7-滑槽、8-轴承卡板、9-减震弹簧、10-矩形滑块、 11-槽钢滑轨、12-传动螺杆、13-电加热器、14-矩形滑槽、15-导向杆、16-沉槽、17-复位弹簧、18-锥形齿、19-烫板条、20-条形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种稳定性能高的农药制造塑料膜封口机，包括内设空腔呈长方体结构的操作台1，操作台1的上表面预留有阶梯方孔，且阶梯方孔内嵌装有托板2，操作台1的侧面通过螺栓固定有支撑管，且支撑管的顶端焊接有横梁板，横梁板的上表面焊接有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨11，两个槽钢滑轨11之间滑动连接有矩形滑块10，且矩形滑块11的下表面开有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有方管5，且方管5内滑动连接有电动推杆6，方管5相向的两侧外壁靠近底端均桶螺栓固定有C型钢滑轨3，且两根C型钢滑轨3之间滑动连接有同一根呈空心状结构的多工位烫辊4，多工位烫辊4的圆周外壁均布有四个条形卡槽20，且四个条形卡槽20的槽底靠近四个拐角处均设有复位弹簧17，同一个条形卡槽20四角处的复位弹簧17 的顶端固定有同一个烫板条19，操作台1的两侧均预留有矩形滑槽 14，且两个C型钢滑轨3的底部均预留有与矩形滑槽14相适配的导向杆15。

本实用新型中，托板2的上避免设置有四个等距离分布的纵向的载物台，且每个载物台的尺寸依次与烫板条19的尺寸相适配，从而可以完成与每个烫板条19的完美对接，让封口的宽度一致，防止封口下部分的宽度始终一致造成封口附近塑料模被烫伤，提高了封口质量和美观。

其中，两个槽钢滑轨11的槽底靠近矩形滑块10的两侧均开有条形孔，且矩形滑块10相向的两侧外壁均焊接有与条形孔相适配的圆杆，矩形滑块10内转动连接有传动螺杆12。

其中，两根槽钢滑轨11的两端分别通过螺栓固定有驱动电机和轴承卡板8，且轴承卡板8内卡接有与传动螺杆12相适配的圆锥辊子轴承，从而可以带动矩形滑块以及底部的多工位烫辊4沿着槽钢滑轨11的滑槽左右滑动，矩形滑块10底部的滚珠使得滑块滑动起来更加顺畅，减小了滑动时产生的摩擦了。

其中，方管5的四侧内壁均焊接有滑槽7，且电动推杆6同一水平面的圆周外壁均布四个与滑槽7相适配滑动块，电动推杆6的顶端设有减震弹簧9，使得多工位烫辊4在下降的过程中避免直接与塑料模表面所接触，造成冲击力过大对机械造成损坏，配合沉槽内的复位弹簧17，可以让烫板条19的下压力度慢慢变大，从而将塑料模的开口处碾压封装均匀。

其中，烫板条19的下表面靠近四个拐角处均开有与复位弹簧17 相适配的沉槽16，且烫板条19远离条形卡槽20的一侧预留有等距离分布的锥形齿18，从而在烫板条19下压的过程中可以扩大与塑料模的接触面积，从而在塑料膜有限的封口宽度内将塑料模封装到位，保证了塑料膜的密封性。

其中，操作台1的底部内壁设置有电加热器13，且电加热器13 分别通过导线与烫板条19以及托板2的载物台相连。

工作原理：使用前先开启电加热器13，之后再将待封口的塑料模袋口处固定在托2上；之后使用时根据塑料模封口宽度的选择适当的烫板条19，选择烫板条19的时候，只需将多工位烫辊4转动九十度即可完成烫板条19的换位；之后再再启动驱动电机带动传动杆12 转动，从而带动矩形滑块10移动，当烫板条19与底部的载物台对正的时候即可，之后再启动电动推杆6将多工位烫辊4下降直至与托板 2上塑料模慢慢接触即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。