一种新型封切机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种新型封切机。

背景技术：

现有的包装机在设计上存在缺陷，如封切装置为适应不同尺寸产品的封切要求，使得封切装置的高度较高，且高度固定，造成包装机的高度设计较高，未考虑到工作人员的身高及力量，在上料的时候增添了许多不便以及难度，同时气缸的高度固定，增加了包装机的机体高度，在运输搬运的过程中存在不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型封切机，改进结构，减少操作难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型封切机，包括支撑支架，所述支撑支架轴向从上至下依次固定设有放料台、工作台以及底座，所述放料台设有放置薄膜的放料槽，所述放料槽内设有滚轴，其特征是：所述支撑支架轴向顶端设有支架顶板，所述支架顶板与工作台之间设有活动封切装置，所述活动封切装置包括封切装置以及可让封切装置在放料台与工作台之间位移的升降组件。

本实用新型进一步的设置是：所述升降组件包括安装架、导向杆、升降杆，所述导向杆轴向连接放料台以及工作台，所述安装架设有分别设有可供导向杆通过的导向孔以及可供升降杆通过的升降孔，所述导向杆设置于导向孔内，所述升降杆设置于升降孔内，所述支架顶板设有可供升降杆通过的升降杆通过孔，所述升降杆通过升降杆通过孔，所述升降杆轴向活动连接安装架以及支架顶板，所述升降杆在轴向下端末尾设有限位板。

本实用新型进一步的设置是：所述封切装置包括气缸以及封切烫头，所述气缸包括缸体以及顶杆，所述安装架设有气缸通过孔，所述气缸通过气缸通过孔固定设置于安装架上，所述封切烫头与顶杆连接，所述支架顶板设有可供气缸通过的气缸孔。

本实用新型进一步的设置是：所述安装架相对设有一组导膜滚筒安装座，所述导膜滚筒安装座之间设有导膜滚筒。

本实用新型进一步的设置是：所述工作台设有送料装置，所述送料装置包括送料气缸、送料推板，所述送料推板包括相对设置的支撑板，所述支撑板之间连接设有推板，所述推板与支撑板相互垂直，所述支撑板均设有连接板。

本实用新型进一步的设置是：所述工作台轴向底部设有安装槽，所述送料气缸设置于安装槽内，连通安装槽与工作台轴向上方端面贯穿设有滑槽，所述连接板设置于滑槽内且与送料气缸连接，使得送料气缸驱动送料推板径向位移。

具有上述特征的本实用新型：由于封切装置通过升降组件调整高度，使得封切装置可根据实际需求来调整高度，进而降低封切机整体高度，同时，气缸与升降组件联动，在运输过程中，可通过升降组件将气缸降至工作台于支架顶板之间，避免气缸增加封切机整体高度，就方便运输，同时送料气缸设置于工作台内部，减少送料气缸对操作人员的妨碍，方便操作。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例的结构示意图三。

图4为本实用新型实施例的结构示意图四。

图5为本实用新型实施例的结构示意图五。

图6为本实用新型实施例的活动封切装置结构示意图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1—图6所示的一种新型封切机，包括支撑支架1，所述支撑支架1轴向从上至下依次固定设有放料台2、工作台3以及底座4，所述放料台2设有放置薄膜的放料槽201，所述放料槽201内设有滚轴202，所述工作台3设有送料装置5，其特征是：所述支撑支架1轴向顶端设有支架顶板101，所述支架顶板101与工作台3之间设有活动封切装置，所述活动封切装置包括封切装置6以及可让封切装置在放料台与工作台之间位移的升降组件7，所述升降组件7包括安装架701、导向杆702、升降杆703，所述升降杆703为螺纹杆，所述导向杆702轴向连接放料台2以及工作台3，所述安装架701设有分别设有可供导向杆702通过的导向孔7011以及可供升降杆703通过的升降孔7012，所述升降孔7012设有与升降杆703适配的螺纹，所述导向杆702设置于导向孔7011内，所述升降杆703设置于升降孔7012内，所述支架顶板101设有可供升降杆703通过的升降杆通过孔1012，所述升降杆703通过升降杆通过孔1012设置，所述升降杆703处于支撑顶板101上方的部位设有旋转把手8，升降杆703也可设有伺服电机用于驱动升降杆703旋转，所述升降杆703轴向活动连接安装架701以及支架顶板101，所述升降杆703在轴向下端末尾设有限位板7031，所述封切装置6包括气缸601以及封切烫头602，所述气缸601包括缸体6011以及顶杆6012，所述安装架701设有气缸通过孔7013，所述气缸601通过气缸通过孔7013固定设置于安装架701上，通过螺母配合连接，所述封切烫头602与顶杆6012连接，所述支架顶板101设有可供气缸601通过的气缸孔1011，所述安装架701相对设有一组导膜滚筒安装座9，所述导膜滚筒安装座9之间设有导膜滚筒10，所述送料装置5包括送料气缸501、送料推板502，所述送料推板502包括相对设置的支撑板5021，所述支撑板5021之间连接设有推板5022，所述推板5022与支撑板5021相互垂直，所述支撑板5022均设有连接板5023，所述工作台3轴向底部设有安装槽301，所述送料气缸501设置于安装槽301内，连通安装槽301与工作台3轴向上方端面贯穿设有滑槽3011，所述连接板5023设置于滑槽3011内且与送料气缸501连接，使得送料气缸501驱动送料推板502径向位移。