一种可拆卸的高强度轻质包装箱的制作方法

本发明属于交通运输中使用的包装箱技术领域，具体为一种可拆卸的高强度轻质包装箱。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，根据目前市面的需求，包装箱需要材质轻、承重大，同时还需要组合快、省时省工、工艺精美、密封性能好、节约资源、耐挤压和缓冲反震等功能，目前的封闭式包装箱虽然整体稳定性强，但因拆卸麻烦而应用范围不广泛，而目前可拆卸的包装箱大多数为扣合固定的结构，虽然扣合比较方便，但是整体的稳定性不强，在实际使用中受到强烈的震动容易出现开箱现象。

在现有技术中，常用的包装箱有以下几种：

中国专利CN 207843635 U中公开了一种新型包装箱，主要包括由箱面、箱体、箱底构成瓦楞纸箱，箱面、箱体、箱底的材料由面纸、面坑、芯纸、底坑、底纸、加固层依次粘合构成，其主要特征：还包括面纸为箱体的外表面，面纸粘贴在面坑上，芯纸的横截面凸起处用于与面坑、底坑进行粘合，底坑的另一边粘合底纸。该包装箱，虽然该结构的用料节约，成品质量轻，还能回收再利用，该箱体在实际使用中对运输物的要求具有局限性，实际使用中该包装箱的整体稳定效果不好，在受到强烈的震动时容易对箱体造成损坏，可能会内部的产品造成影响，使用寿命短，不方便持续使用。

中国专利申请99219928.X公开了一种拼装式金属框架包装箱,如图1所示，其结构是由包装箱底座、包装箱上盖、包装箱侧框架及包装箱前后框架构成,包装箱侧框架固定在包装箱底座的两侧面,包装箱前后框架固定在包装箱底座的前后面,包装箱上盖接在包装箱侧框架及包装箱前后框架的上边部。该拼装式金属框架包装箱虽然强度较高，但是重量太大，不利于搬运，同时在运输时由于运输的车辆载重量一定，由此会导致运送货物质量的减小，不利于提高运货量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸的高强度轻质包装箱，解决了现有的用于产品运输的包装箱运输物具有的局限性，稳定效果差和使用寿命较短的技术问题，使包装箱具有高强度轻质量，以及可拆卸等优点。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种可拆卸的高强度轻质包装箱，包括：箱体和封装盖、卡接装置和固定装置；

所述箱体的上表面固定连接有封装盖，所述箱体由第一包装板和第二包装板组成，所述第一包装板的内表面与第二包装板的外表面固定连接；

所述第二包装板的上表面两侧对称开设有卡接槽，所述卡接槽的底部开设有卡接装置，所述卡接装置的一端贯穿卡接槽并与固定仓固定连接，所述固定仓与卡接装置相互连通，所述卡接装置的下方固定安装有固定装置，所述固定装置的上表面一侧与固定仓固定连接。

可选的，所述固定装置的内部开设有活动槽，所述活动槽的下表面一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一操作杆。

可选的，所述第一操作杆远离支撑板的一端贯穿活动槽的一侧并位于固定装置的外部，所述支撑板的上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱远离支撑板的一端贯穿固定仓的下表面并位于固定仓的内部；

可选的，所述卡接装置的内部活动安装有固定板，所述固定板的一侧中部固定连接有第二操作杆，所述第二操作杆远离固定板的一端贯穿卡接装置的一侧并位于卡接装置的外部。

可选的，所述固定板远离第二操作杆的一侧固定连接有插板，所述插板的中部开设有固定孔。

可选的，所述封装盖的下表面两侧对称固定连接有卡接板，两个所述卡接板远离封装盖的一端均开设有插槽

可选的，所述卡接装置的顶部和底部均开设有滑槽，所述固定板靠近第二操作杆的一端上下两侧均固定连接有滑块。

可选的，所述滑块与滑槽相适配，所述固定板通过滑块与滑槽活动连接。

可选的，所述卡接装置的顶部和底部均固定连接有限位块，两个所述限位块分别位于两个滑槽的一侧。

可选的，所述插板的数量为两个，两个所述插板的一端均与固定板的一端固定连接，两个所述插板的结构相同且相互平行。

可选的，所述固定柱与固定孔的数量相等，所述固定柱与固定孔相适配。

可选的，所述封装盖的上表面固定连接有把手，所述把手的数量为两个，两个所述把手对称设置在封装盖的上表面两侧。

可选的，为了提高所述包装箱的强度并降低其质量，防止变形，抗冲击，提高缓冲、隔音及隔热性能，所述第一包装板的材质为蜂窝纸板，其密度ρ1为30-50kg/m³，厚度h1为1.5-3.5cm，表面积M为85-255m²/kg。此处的表面积指的是蜂窝纸板内表面积和外表面积的总和。

可选的，为了进一步提高包装箱的第一包装板的强度并降低其质量，所述第一包装板的密度ρ1、厚度h1、表面积M之间满足以下关系：

h1=λ·(M/ρ1)+h0；

其中h0为基础厚度，取值范围为0.5-1.5cm；λ为厚度调节系数，取值范围为0.25-1.05。

可选的，第二包装板的材质为具有弹性的聚氨酯泡沫，其内部的气泡密度ρ2为30-85个/cm³；厚度h2为1.2-2.8cm。优选的，所述密度ρ2和厚度h2满足ρ2·h2大于等于42小于等于212；当ρ2·h2小于42或者大于212时，第二包装板的弹性不足或者质量过大，不能满足包装箱高强度和质量轻的要求。

可选的，为了提高包装箱的整体强度并降低质量，所述第一包装板的密度ρ1、厚度h1和第二包装板的密度ρ2、厚度h2之间满足以下关系：

h1/ρ1=μ·(h2/ρ2)；

其中，μ为平衡系数，取值范围为1.25-4.35。

可选的，包装箱的其他材料选用PVC、PPS、PU等材料制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供的可拆卸的高强度轻质包装箱，具备以下有益效果和优点：

（1）该可拆卸的高强度轻质包装箱，箱体通过第一包装板和第二包装板组成，第一包装板为蜂窝纸板材料，具有环保节能、成本低、质量轻、强度高、缓冲性强和吸声隔热等特点。

（2）该可拆卸的高强度轻质包装箱，箱体的内部设置的第二包装板，使箱体能通过卡接槽与封装盖固定连接，对收纳物提供有效的保护，使用寿命更长。

（3）该可拆卸的高强度轻质包装箱，在安装时，首先将第一操作杆向下按压，使固定柱位于活动槽内，然后将封装盖通过卡接板插入卡接槽的内部，再将固定板通过第二操作杆向前移动，使固定板贯穿插槽并将封装盖的位置固定，然后松开第一操作杆，通过弹簧的向上弹力带动固定柱贯穿固定孔，使箱体与封装盖连接更稳定。

（4）该可拆卸的高强度轻质包装箱，通过设置第一包装板的材质、密度、厚度、表面积等的范围和关系，提高所述包装箱的强度并降低其质量，防止变形，抗冲击，提高缓冲、隔音及隔热性能。

（5）该可拆卸的高强度轻质包装箱，通过设置第二包装板的材质，以及其密度、厚度和第一包装板的密度、厚度的关系，提高包装箱的整体强度并降低质量。

附图说明

图1为现有技术中的一种拼装式金属框架包装箱示意图；

图2为本发明的包装箱箱体结构正视示意图；

图3为本发明的包装箱箱体结构俯视示意图；

图4为本发明的包装箱第二包装板结构正剖示意图；

图5为本发明的包装箱固定装置结构剖视示意图；

图6为本发明的包装箱卡接装置结构俯剖示意图；

图7为本发明的包装箱卡接板结构正剖示意图；

图8为本发明的包装箱支撑板结构俯视示意图。

图2-8中：1-箱体，2-封装盖，3-第一包装板，4-第二包装板，5-卡接槽，6-卡接装置，7-固定装置，8-固定仓，9-活动槽，10-弹簧，11-支撑板，12-第一操作杆，13-固定柱，14-固定板，15-第二操作杆，16-插板，17-固定孔，18-卡接板，19-插槽，20-滑槽，21-滑块，22-限位块，23-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图2-8所示，一种可拆卸的高强度轻质包装箱，包括：箱体1和封装盖2、卡接装置6和固定装置7；箱体1的上表面固定连接有封装盖2，箱体1由第一包装板3和第二包装板4组成，第一包装板3的内表面与第二包装板4的外表面固定连接，第一包装板3为蜂窝纸板材料，具有环保节能、成本低、质量轻、强度高、缓冲性强和吸声隔热等特点，箱体1内部设置的第二包装板4，通过第二包装板4上设置的卡接槽5使箱体1能通过卡接槽5与封装盖2固定连接，通过封装盖2对收纳物提供保护；第二包装板4的上表面两侧对称开设有卡接槽5，卡接槽5的底部开设有卡接装置6，卡接装置6的一端贯穿卡接槽5并与固定仓8固定连接，固定仓8与卡接装置6相互连通，卡接装置6的下方固定安装有固定装置7，固定装置7的上表面一侧与固定仓8固定连接。

固定装置7的内部开设有活动槽9，活动槽9的下表面一侧固定安装有弹簧10，弹簧10的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定连接有第一操作杆12，安装时，首先将第一操作杆12向下按压，使固定柱13位于活动槽9内，然后将封装盖2通过卡接板18插入卡接槽5的内部，再将固定板14通过第二操作杆15向前移动，使固定板14贯穿插槽19并将封装盖2的位置固定，然后松开第一操作杆12，通过弹簧10的向上弹力带动固定柱13贯穿固定孔17，使箱体1与封装盖2连接更稳定，第一操作杆12远离支撑板11的一端贯穿活动槽9的一侧并位于固定装置7的外部，支撑板11的上表面中部固定连接有固定柱13，固定柱13远离支撑板11的一端贯穿固定仓8的下表面并位于固定仓8的内部。

卡接装置6的内部活动安装有固定板14，固定板14的一侧中部固定连接有第二操作杆15，第二操作杆15远离固定板14的一端贯穿卡接装置6的一侧并位于卡接装置6的外部，固定板14远离第二操作杆15的一侧固定连接有插板16，插板16的中部开设有固定孔17；

封装盖2的下表面两侧对称固定连接有卡接板18，两个卡接板18远离封装盖2的一端均开设有插槽19。

卡接装置6的顶部和底部均开设有滑槽20，固定板14靠近第二操作杆15的一端上下两侧均固定连接有滑块21，通过滑槽20和滑块21的配合，使固定板14移动更方便，同时固定板14无法从卡接装置6的内部滑出，在安装时更方便。

滑块21与滑槽20相适配，固定板14通过滑块21与滑槽20活动连接。卡接装置6的顶部和底部均固定连接有限位块22，两个限位块22分别位于两个滑槽20的一侧，通过限位块22的设置对固定板14的位置进行限制。

实施例2

一种可拆卸的高强度轻质包装箱，包括：箱体1和封装盖2、卡接装置6和固定装置7；箱体1的上表面固定连接有封装盖2，箱体1由第一包装板3和第二包装板4组成，第一包装板3的内表面与第二包装板4的外表面固定连接，第一包装板3为蜂窝纸板材料，具有环保节能、成本低、质量轻、强度高、缓冲性强和吸声隔热等特点，箱体1内部设置的第二包装板4，通过第二包装板4上设置的卡接槽5使箱体1能通过卡接槽5与封装盖2固定连接，通过封装盖2对收纳物提供保护；第二包装板4的上表面两侧对称开设有卡接槽5，卡接槽5的底部开设有卡接装置6，卡接装置6的一端贯穿卡接槽5并与固定仓8固定连接，固定仓8与卡接装置6相互连通，卡接装置6的下方固定安装有固定装置7，固定装置7的上表面一侧与固定仓8固定连接。

固定装置7的内部开设有活动槽9，活动槽9的下表面一侧固定安装有弹簧10，弹簧10的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定连接有第一操作杆12，安装时，首先将第一操作杆12向下按压，使固定柱13位于活动槽9内，然后将封装盖2通过卡接板18插入卡接槽5的内部，再将固定板14通过第二操作杆15向前移动，使固定板14贯穿插槽19并将封装盖2的位置固定，然后松开第一操作杆12，通过弹簧10的向上弹力带动固定柱13贯穿固定孔17，使箱体1与封装盖2连接更稳定，第一操作杆12远离支撑板11的一端贯穿活动槽9的一侧并位于固定装置7的外部，支撑板11的上表面中部固定连接有固定柱13，固定柱13远离支撑板11的一端贯穿固定仓8的下表面并位于固定仓8的内部。

卡接装置6的内部活动安装有固定板14，固定板14的一侧中部固定连接有第二操作杆15，第二操作杆15远离固定板14的一端贯穿卡接装置6的一侧并位于卡接装置6的外部，固定板14远离第二操作杆15的一侧固定连接有插板16，插板16的中部开设有固定孔17；

封装盖2的下表面两侧对称固定连接有卡接板18，两个卡接板18远离封装盖2的一端均开设有插槽19。

卡接装置6的顶部和底部均开设有滑槽20，固定板14靠近第二操作杆15的一端上下两侧均固定连接有滑块21，通过滑槽20和滑块21的配合，使固定板14移动更方便，同时固定板14无法从卡接装置6的内部滑出，在安装时更方便。

滑块21与滑槽20相适配，固定板14通过滑块21与滑槽20活动连接。卡接装置6的顶部和底部均固定连接有限位块22，两个限位块22分别位于两个滑槽20的一侧，通过限位块22的设置对固定板14的位置进行限制。

插板16的数量为两个，两个插板16的一端均与固定板14的一端固定连接，两个插板16的结构相同且相互平行，通过两个拆板16与两个固定柱13对接，使封装盖2更稳定。

为了提高所述包装箱的强度并降低其质量，防止变形，抗冲击，提高缓冲、隔音及隔热性能，所述第一包装板的材质为蜂窝纸板，其密度ρ1为30-50kg/m³，厚度h1为1.5-3.5cm，表面积M为85-255m²/kg。此处的表面积指的是蜂窝纸板内表面积和外表面积的总和。

为了进一步提高包装箱的第一包装板的强度并降低其质量，所述第一包装板的密度ρ1、厚度h1、表面积M之间满足以下关系：

h1=λ·(M/ρ1)+h0；

其中h0为基础厚度，取值范围为0.5-1.5cm；λ为厚度调节系数，取值范围为0.25-1.05。

包装箱的其他材料选用PVC、PPS、PU等材料制成。

实施例3

一种可拆卸的高强度轻质包装箱，包括：箱体1和封装盖2、卡接装置6和固定装置7；箱体1的上表面固定连接有封装盖2，箱体1由第一包装板3和第二包装板4组成，第一包装板3的内表面与第二包装板4的外表面固定连接，第一包装板3为蜂窝纸板材料，具有环保节能、成本低、质量轻、强度高、缓冲性强和吸声隔热等特点。箱体1内部设置的第二包装板4，通过第二包装板4上设置的卡接槽5使箱体1能通过卡接槽5与封装盖2固定连接，通过封装盖2对收纳物提供保护；第二包装板4的上表面两侧对称开设有卡接槽5，卡接槽5的底部开设有卡接装置6，卡接装置6的一端贯穿卡接槽5并与固定仓8固定连接，固定仓8与卡接装置6相互连通，卡接装置6的下方固定安装有固定装置7，固定装置7的上表面一侧与固定仓8固定连接。

固定装置7的内部开设有活动槽9，活动槽9的下表面一侧固定安装有弹簧10，弹簧10的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定连接有第一操作杆12，安装时，首先将第一操作杆12向下按压，使固定柱13位于活动槽9内，然后将封装盖2通过卡接板18插入卡接槽5的内部，再将固定板14通过第二操作杆15向前移动，使固定板14贯穿插槽19并将封装盖2的位置固定，然后松开第一操作杆12，通过弹簧10的向上弹力带动固定柱13贯穿固定孔17，使箱体1与封装盖2连接更稳定，第一操作杆12远离支撑板11的一端贯穿活动槽9的一侧并位于固定装置7的外部，支撑板11的上表面中部固定连接有固定柱13，固定柱13远离支撑板11的一端贯穿固定仓8的下表面并位于固定仓8的内部。

卡接装置6的内部活动安装有固定板14，固定板14的一侧中部固定连接有第二操作杆15，第二操作杆15远离固定板14的一端贯穿卡接装置6的一侧并位于卡接装置6的外部，固定板14远离第二操作杆15的一侧固定连接有插板16，插板16的中部开设有固定孔17；

封装盖2的下表面两侧对称固定连接有卡接板18，两个卡接板18远离封装盖2的一端均开设有插槽19。

卡接装置6的顶部和底部均开设有滑槽20，固定板14靠近第二操作杆15的一端上下两侧均固定连接有滑块21，通过滑槽20和滑块21的配合，使固定板14移动更方便，同时固定板14无法从卡接装置6的内部滑出，在安装时更方便。

滑块21与滑槽20相适配，固定板14通过滑块21与滑槽20活动连接。卡接装置6的顶部和底部均固定连接有限位块22，两个限位块22分别位于两个滑槽20的一侧，通过限位块22的设置对固定板14的位置进行限制。

插板16的数量为两个，两个插板16的一端均与固定板14的一端固定连接，两个插板16的结构相同且相互平行，通过两个拆板16与两个固定柱13对接，使封装盖2更稳定。

固定柱13与固定孔17的数量相等，固定柱13与固定孔17相适配。封装盖2的上表面固定连接有把手23，把手23的数量为两个，两个把手23对称设置在封装盖2的上表面两侧，通过把手23的设置使使用者提取箱体1更方便。

为了提高所述包装箱的强度并降低其质量，防止变形，抗冲击，提高缓冲、隔音及隔热性能，所述第一包装板的材质为蜂窝纸板，其密度ρ1为30-50kg/m³，厚度h1为1.5-3.5cm，表面积M为85-255m²/kg。此处的表面积指的是蜂窝纸板内表面积和外表面积的总和。

为了进一步提高包装箱的第一包装板的强度并降低其质量，所述第一包装板的密度ρ1、厚度h1、表面积M之间满足以下关系：

h1=λ·(M/ρ1)+h0；

其中h0为基础厚度，取值范围为0.5-1.5cm；λ为厚度调节系数，取值范围为0.25-1.05。

第二包装板的材质为具有弹性的聚氨酯泡沫，其内部的气泡密度ρ2为30-85个/cm³；厚度h2为1.2-2.8cm。优选的，所述密度ρ2和厚度h2满足ρ2·h2大于等于42小于等于212；当ρ2·h2小于42或者大于212时，第二包装板的弹性不足或者质量过大，不能满足包装箱高强度和质量轻的要求。

为了提高包装箱的整体强度并降低质量，所述第一包装板的密度ρ1、厚度h1和第二包装板的密度ρ2、厚度h2之间满足以下关系：

h1/ρ1=μ·(h2/ρ2)；

其中，μ为平衡系数，取值范围为1.25-4.35。

包装箱的其他材料选用PVC、PPS、PU等材料制成。

综上所述，该可拆卸的高强度轻质包装箱，使用时，使用者将收纳物放入箱体1的内部，然后将第一操作杆12向下按压，将固定柱13限制在活动槽9内，接着将封装盖2通过卡接板18插入卡接槽5的内部，将固定板14通过第二操作杆15向前滑动，使固定板14贯穿插槽19并将插板16和固定孔17均插入固定仓8的内部，此时固定柱13与固定孔17相互对应，松开第一操作杆12，通过弹簧10的向上弹性作用力带动固定柱13贯穿固定孔17，从而箱体1与封装盖2连接更稳定，使用者根据实际使用情况，在需要打开箱体1取出收纳物时，通过向下按压第一操作杆12，带动固定柱13进入活动槽9的内部，然后将固定板14回拉，使固定板14与卡接板18脱离，再通过把手23将封装盖2取下。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。