粉状物料添加装置的制作方法

本实用新型涉及岩石粉状乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种粉状物料添加装置。

背景技术：

为进一步提高粉状乳化炸药生产线的本质安全水平，加快技术进步步伐，实现《民爆行业技术进步指导意见》等要求，生产线必须进行智能化、无人化改造。岩石粉状乳化炸药是二十世纪九十年代中期产生的一种新型工业炸药品种，粉状乳化炸药的生产工艺采用了喷雾制粉技术，现有工艺是经基质输送泵输送，从三流喷枪到制粉塔制粉，一部分物料从塔顶加入混合，引风机通过管道把物料输送到旋风分离器经旋风分离，由杜康锥经关风器排除再经定量包装机包装。由于物料运送和加入的局限性，物料在运送和添加过程中，一方面容易产生粉尘，造成环保问题，另一方面粉状乳化炸药传输速率较高，高流速容易发热，产生危险；而高空吊运存在安全风险，现场增加操作人员操作不能满足民爆行业技术进步指导意见的定员要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉状物料添加装置，物料从破碎工房料斗提升，通过链条经管道输送到塔顶，再经过定量螺旋机进入制粉塔内；物料全程管道密封输送，不易产生粉尘，安全性较高。

本实用新型的技术方案是：

一种粉状物料添加装置，包括破碎工房、料仓和管道物料传输系统，料仓固定在破碎工房的侧面，管道物料传输系统包括提升管道、链轮、传输管道及链条传动装置，提升管道的一端伸入到料仓内并在伸入料仓内的一端开有进料口，且提升管道的两端均密封连接有链轮外壳，链轮外壳内设置有链轮，靠近料仓一端的链轮设置在料仓的下方，且靠近料仓的链轮外壳与料仓密封连接，传输管道与远离料仓一端的料仓外壳连接，且传输管道远离链轮的一端与链条传动装置密封连接，提升管道和传输管道内设置有与链轮连接的链条，链条上设置有与管道内径匹配的圆形链片，圆形链片活动安装在链条上，链条由链条传动装置提供动力，链条传动装置下设置有出料口，且链条传动装置下对应出料口设置有定量螺旋机。

优选的，所述圆形链片中心设有凸台，所述凸台中心开有贯穿的方孔，且凸台中部在方孔内和凸台上开有同轴线的螺纹孔。

优选的，链条传动装置内安装有与链轮相匹配的齿轮，齿轮由装置外壳外的减速机带动，链条通过齿轮牵引提供传输的动力，链条传动装置的外壳与传输管道密封连接，链条传动装置下方的出料口与定量螺旋机的进料口相连通

优选的，所述提升管道和传输管道的个数为两对。

优选的，所述提升管道、传输管道和链条传动装置均安装在支撑座上。

优选的，在所述料仓的进料口和链条传动装置下方设置有出料口设置有除尘管，所述除尘管内安装有风门。

本实用新型的有益效果：通过链条传动装置对传输管道内的链条牵引，并在链轮的配合下实现链条的移动，链条上设置有圆形链片，物料从提升管道的进料口进入管道内，管道内的圆形链片可带动其中的物料进行位移，实现物料在管内的运输，可避免粉尘的溢出；物料经过定量螺旋机可实现精确出料；为了进一步除尘，保证无尘环境，在进料口和出料口均设有除尘管，除尘管内设置有风门。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种粉状物料添加装置的结构示意图；

图2为电机的驱动电路原理图；

图3为圆形链片的俯视结构示意图；

图4为圆3的左视结构示意图。

图中：1-破碎工房；2-进料口；3-料仓；4-提升管道；5-支撑座；6-链轮；7-圆形链片；8-链条；9-传输管道；10-链条传动装置；11-定量螺旋机；12-除尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种粉状物料添加装置，包括破碎工房1、料仓3和管道物料传输系统，料仓3固定在破碎工房1的侧面，料仓3通过斗式提升机进料，管道物料传输系统包括提升管道4、链轮6、传输管道9及链条传动装置10，提升管道4、传输管道9和链条传动装置10均安装在支撑座5上，提升管道4和传输管道9为不锈钢材质，为了增大传输量，提升管道4和传输管道9的个数可为多个，优选为两对，提升管道4的一端伸入到料仓3内并在伸入料仓3内的一端开有进料口2，且提升管道4的两端均密封连接有链轮外壳，链轮外壳内设置有链轮6，靠近料仓3的一端的链轮6设置在料仓3的下方，且靠近料仓3的链轮外壳与料仓3密封连接，传输管道9与远离料仓3一端的料仓外壳连接，且传输管道9远离链轮6的一端与链条传动装置10密封连接，提升管道4和传输管道9内设置有与链轮6连接的链条8，链条8上设置有与管道内径匹配的圆形链片7，如图3-4所示，圆形链片7的中心为方口并与链条8紧配合，并加装穿心不锈钢螺丝锁紧，(圆形链片7中心设有凸台，凸台中心开有贯穿的方孔，凸台中部在方孔内和凸台上开有同轴线的螺纹孔，圆形链片可拆分为两半，安装时通过中心方孔卡紧在链条上，并通过紧固螺钉穿过螺纹孔即可固定紧)，链条8由链条传动装置10提供动力，链条传动装置10下设置有出料口，且链条传动装置10下对应出料口设置有定量螺旋机11。

链条传动装置10内安装有与链轮6相匹配的齿轮，齿轮由装置外壳外的减速机带动，链条8通过齿轮牵引提供传输的动力，链条传动装置10的外壳与传输管道9密封连接，链条传动装置10下方设置有出料口，出料口与定量螺旋机11的进料口相连通。

为了进一步杜绝粉尘对环境、操作人员造成伤害，在料仓3的进料口和链条传动装置10下方设置有出料口设置有除尘管12，除尘管12内安装有风门以控制管路的开闭，除尘管12连通除尘设施，除尘设施为现有厂房常用的除尘设备。

为了进一步增加自动化控制，通过远程控制减速电机，减速电机由变频器(WIN-9G-5R5T4B)控制，同时变频器由远程PLC(SIEMENS S7-200)通过智能手操器(型号WP-40)调节信号输出进行控制，电路连接原理图如图2。

传输原理：在密闭管道内，圆形链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到圆形链片在运动方向的推力，就随圆形链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受圆形链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随圆形链片向上移动，形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。