一种顶升横移机构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种顶升横移机构。

背景技术：

在托盘等工件制造流水线上，工件从一个工位移动到下一个工位从前依靠人工拣取，效率低下，后经过改进实现自动化移位，但仍然存在结构复杂，零部件繁多，不利于后期维护等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种顶升横移机构，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种顶升横移机构，其中，包括底板、支撑基板、动力输出组件、动力传动组件、工件传动组件、支撑组件和顶升组件，所述动力输出组件、所述动力传动组件、所述工件传动组件、所述支撑组件设于所述支撑基板上，所述工件传动组件包括板链支架组、以及设于所述板链支架组上的板链，所述板链支架组中的至少一件板链支架上设有感应器，所述动力输出组件包括支座以及设于所述支座上的电机，所述动力传动组件包括电机输出链轮、传动轴和轴承，所述电机、所述电机输出链轮、所述传动轴和所述板链依次连接，所述轴承设于所述传动轴的至少一端，所述顶升组件包括气缸、滑轨安装底板、滑轨、滑块和连接板，所述滑轨安装底板设于所述底板上，所述连接板通过所述滑块和所述滑轨设于所述滑轨安装底板上，所述支撑基板通过所述连接板设于所述底板上，所述气缸设于所述支撑基板的底部。

上述顶升横移机构，其中，所述板链支架组包括左板链支架和右板链支架，所述传动轴设于所述左板链支架和所述右板链支架之间。

上述顶升横移机构，其中，所述左板链支架的底部设有接线盒。

上述顶升横移机构，其中，所述左板链支架的外侧设有焊接架。

上述顶升横移机构，其中，所述支撑基板上设有RFID标签组件。

上述顶升横移机构，其中，所述滑轨安装底板上设有定位销子。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

精简机构部件，结构紧凑，操作简便，利于后期维护。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型顶升横移机构包括底板1、支撑基板2、动力输出组件、动力传动组件、工件传动组件、支撑组件3和顶升组件，动力输出组件、动力传动组件、工件传动组件、支撑组件3设于支撑基板2上，工件传动组件包括板链支架组、以及设于板链支架组上的板链4，板链支架组中的至少一件板链支架上设有感应器5，此处的感应器5可以是接近开关等。动力输出组件包括支座6以及设于支座6上的电机7，动力传动组件包括电机输出链轮8、传动轴9和轴承10，电机7、电机输出链轮8、传动轴9和板链4依次连接，轴承10设于传动轴9的至少一端，顶升组件包括气缸、滑轨安装底板11、滑轨、滑块12和连接板13，滑轨安装底板11设于底板1上，连接板13通过滑块12和滑轨设于滑轨安装底板11上，支撑基板2通过连接板13设于底板1上，气缸设于支撑基板2的底部。本技术方案中，板链支架组包括左板链支架14和右板链支架15，传动轴9设于左板链支架14和右板链支架15之间，左板链支架14的底部设有接线盒16，用于电气线路的安全进出。支撑基板2上设有RFID标签组件17，用于标记每个工位，便于外部设备读取工位信息。滑轨安装底板11上设有定位销子18，用于支撑基板2向上伸出时的位置定位，左板链支架14的外侧设有焊接架19，用于焊接至外部设备。工作时，上述电气部件与外部控制器连接，线体托盘流入工位，接近开关感应到位后，控制器发出信号通过气缸顶升使得支撑基板2向上移动，托盘顶离线体，电机6开始转动，最终将线体引出至下一个工位。本机构实现了托盘自动流入下一个工位的功能，利于下一个工位的自动流转。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

精简机构部件，结构紧凑，操作简便，利于后期维护。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。