一种组合式抗静电非金属托辊结构的制作方法

本实用新型涉及一种托辊结构，确切地说是一种组合式抗静电非金属托辊结构 。

背景技术：

目前诸如煤矿等有大量易燃易爆气体、粉尘等作业环境中，往往需要通过为输送机等设备配备抗静电非金属托辊，一方面达到对输送带承载的目的，另一方面达到防止输送带运行过程中因摩擦产生的静电及因设备漏电等在输送管表面产生电能等产生的电火花造成的环境中可燃气体、粉尘等发生火灾或爆炸事故，但在实际工作中发现，当前所使用的抗静电非金属托辊往往均为直接由绝缘材料制备得到辊体，虽然可以有效防止静电、漏电等现在在辊体表面上产生电能，但同时也导致托辊无法有效对输送带携带的静电等电能进行有效的消除，从而导致当前输送设备在矿区内运行时依然存在较大的风险，同时，当前所使用的抗静电托辊往往均结构相对固定的一体式结构，虽然可以满足使用需要，但当发生机构损毁、故障的情况时，需要对托辊进行整体拆卸更换，同时拆卸后的托辊也不具备对局部零部件进行直接更换的能力，因此导致托辊修复及再利用率低下，使用寿命较短，使用成本高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的抗静电非金属托辊结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单和承载能力好得到组合式抗静电非金属托辊结构，具有大量的模块化结构，可有效满足对托辊进行快速组装更换，从而达到对托辊局部发生故障时进行零部件更换，提高了设备运行的安全性及可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种组合式抗静电非金属托辊结构，包括非金属辊体、辊轴、定位端头、导线及接地端子，非金属辊体为圆柱体结构，包括弹性导电橡胶层、硬质绝缘承载层、导电金属网，弹性导电橡胶层包覆在硬质绝缘承载层外并与硬质绝缘承载层同轴分布，导电金属网位于弹性导电橡胶层、硬质绝缘承载层之间，并嵌于硬质绝缘承载层外表面，硬质绝缘承载层两侧侧端面设径向断面呈“匚”字型的定位槽，定位槽与硬质绝缘承载层同轴分布，且定位槽直径比硬质绝缘承载层直径小至2毫米，且定位端头为与定位槽同轴分布的圆盘状结构，嵌于定位槽内并通过至少四个定位螺栓与定位槽槽底相互连接，辊轴后端面与定位端头外表面连接并同轴分布，前端面与接地端子相互连接，辊轴为空心管状结构，且辊轴对应的定位端头位置出设透孔，导线嵌于辊轴内，其前端与接地端子电气连接，末端与非金属辊体的导电金属网电气连接，接地端子包括绝缘承载壳、轴承、主电极片、辅助电极、承压弹簧及接线端子，绝缘承载壳为与辊轴同轴分布的闭合环状结构，绝缘承载壳内设至少一个轴承并通过轴承与辊轴相互连接，主电极片至少一条，环绕辊轴轴线包覆在辊轴外表面并构成闭合环状结构，且主电极片与导线间电气连接，辅助电极至少一个，其后端面通过承压弹簧与绝缘承载壳内表面连接，前端面与主电极片相抵并电气连接，接线端子至少一个，嵌于绝缘承载壳外表面并与辅助电极电气连接。

进一步的，所述的定位端头后端面与定位槽槽底间间距为0—10毫米。

进一步的，所述的定位端头后端面与定位槽槽底间间距为大于0毫米时，则定位端头与定位槽之间通过至少三个弹性垫块相互连接。

进一步的，所述的导线对应的定位槽上设至少一个过线孔，且导线穿过过线孔与非金属辊体的导电金属网电气连接。

进一步的，所述的绝缘承载壳与辊轴接触面位置设弹性密封环。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好和承载能力好，一方面具有大量的模块化结构，可有效满足对托辊进行快速组装更换，从而达到对托辊局部发生故障时进行零部件更换，提供托辊修复效率，延长使用寿命并降低使用成本，另一方面可对在输送作业过程中因摩擦产生的静电、设备漏电等在辊体表面的电能进行及时有效的收集并消除，避免因辊体表面静电而导致的放电电弧等造成矿区作业面内可燃气体、粉尘等发生火灾、爆炸等事故，从而极大的提高了设备运行的安全性及可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种组合式抗静电非金属托辊结构，包括非金属辊体1、辊轴2、定位端头3、导线4及接地端子5，非金属辊体1为圆柱体结构，包括弹性导电橡胶层101、硬质绝缘承载层102、导电金属网103，弹性导电橡胶层101包覆在硬质绝缘承载层102外并与硬质绝缘承载层102同轴分布，导电金属网103位于弹性导电橡胶层101、硬质绝缘承载层102之间，并嵌于硬质绝缘承载层102外表面，硬质绝缘承载层102两侧侧端面设径向断面呈“匚”字型的定位槽104，定位槽104与硬质绝缘承载层102同轴分布，且定位槽104直径比硬质绝缘承载层102直径小至2毫米，且定位端头3为与定位槽104同轴分布的圆盘状结构，嵌于定位槽104内并通过至少四个定位螺栓6与定位槽104槽底相互连接，辊轴2后端面与定位端头3外表面连接并同轴分布，前端面与接地端子5相互连接，辊轴2为空心管状结构，且辊轴2对应的定位端头3位置出设透孔6，导线4嵌于辊轴2内，其前端与接地端子5电气连接，末端与非金属辊体1的导电金属网103电气连接。

本实施例中，所述的接地端子5包括绝缘承载壳51、轴承52、主电极片53、辅助电极54、承压弹簧55及接线端子56，绝缘承载壳51为与辊轴2同轴分布的闭合环状结构，绝缘承载壳51内设至少一个轴承52并通过轴承52与辊轴2相互连接，主电极片53至少一条，环绕辊轴2轴线包覆在辊轴52外表面并构成闭合环状结构，且主电极片53与导线4间电气连接，辅助电极54至少一个，其后端面通过承压弹簧55与绝缘承载壳51内表面连接，前端面与主电极片53相抵并电气连接，接线端子56至少一个，嵌于绝缘承载壳51外表面并与辅助电极54电气连接。

本实施例中，所述的定位端头3后端面与定位槽104槽底间间距为0—10毫米，所述的定位端头3后端面与定位槽104槽底间间距为大于0毫米时，则定位端头3与定位槽104之间通过至少三个弹性垫块7相互连接，所述的导线4对应的定位槽104上设至少一个过线孔8，且导线4穿过过线孔8与非金属辊体1的导电金属网103电气连接，所述的绝缘承载壳51与辊轴2接触面位置设弹性密封环9。

本新型在具体实施中，首先对非金属辊体、辊轴、定位端头、导线及接地端子进行组装，然后将组装后的本新型安装到输送设备上，最后将接地端子与外部接地电路间电气连接，即可完成本新型装配。

在本新型运行过程中，托辊表面因摩擦产生的静电或因设备漏电等原因导致托辊表面电能增加时，托辊表面的电能通过非金属辊体弹性导电橡胶层传导至导电金属网，再由导电金属网通过导向将电能输送至导线及接地端子的主电极片，最后通过与主电极片电气连接的辅助电极将电能通过接线端子输送到到外部的接地电路中，从而达到防止托辊表面带电运行的目的。

在当本新型发生故障时，首先直接从输送设备上拆除并为输送设备更换全新的托辊，确保输送设备工作稳定性，然后对拆卸下的故障托辊进行检修，在检修过程中，根据托辊古装发生位置，对非金属辊体、辊轴、定位端头、导线及接地端子整体拆卸更换或个别拆卸更换，从而达到提高托辊故障修复作业效率和重复利用率，延长托辊使用寿命并降低使用成本的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好和承载能力好，一方面具有大量的模块化结构，可有效满足对托辊进行快速组装更换，从而达到对托辊局部发生故障时进行零部件更换，提供托辊修复效率，延长使用寿命并降低使用成本，另一方面可对在输送作业过程中因摩擦产生的静电、设备漏电等在辊体表面的电能进行及时有效的收集并消除，避免因辊体表面静电而导致的放电电弧等造成矿区作业面内可燃气体、粉尘等发生火灾、爆炸等事故，从而极大的提高了设备运行的安全性及可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。