一种蒸发器用翅片式换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器技术，尤其涉及一种蒸发器用翅片式换热器。

背景技术：

蒸发器是制冷循环系统中的重要组成部分，在工业中应用十分广泛。蒸发器可将其盘管中的介质通过翅片与周围环境进行热量交换，以便实现某一区域中的制冷及除湿。

在使用过程中，蒸发器中介质的相态变化，风机工作来带动空气热交换，热空气进入，冷空气出，在这个过程中，空气中的水分随着温度的降低会冷凝析出水珠，冷凝水附着在翅片式换热器上，当蒸发温度低时，停留的冷凝水会沿着换热器的翅片流到蒸发器底端，所以在蒸发器的底端一般都设置有接水盘结构，接水盘结构用来接住流出的冷凝水，并且通过管路排出。传统的蒸发器的底端直接和接水盘上的安装架接触，安装架紧贴蒸发器底部，这样积存的冷凝水容易结冰，且在结冰后将蒸发器和安装架冻结在一起，使蒸发器底部的空气通路被堵塞，降低了换热效率，增大了通风阻力及设备噪音，使得蒸发器难以实现有效运行。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸发器用翅片式换热器，能够避免冷凝水积存，防止因积水附着低温结冰后将蒸发器和安装架冻结在一起，防止蒸发器底部的空气通路被堵塞，有助于降低通风阻力及设备噪音，使蒸发器能实现有效运行。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种蒸发器用翅片式换热器，包括第一侧板、第二侧板、铜管束、顶板、接水板、排水组件和多块散热翅片，所述第一侧板、第二侧板相隔，所述铜管束位于第一侧板、第二侧板之间，所述第一侧板穿设所述铜管束并位于铜管束一侧，所述第二侧板穿设所述铜管束并位于铜管束另一侧，多块所述散热翅片穿过铜管束且垂直于铜管束均匀分布于第一侧板、第二侧板之间，所述顶板位于散热翅片一端上，所述顶板的两端分别与第一侧板、第二侧板固接，所述接水板位于散热翅片另一端，所述排水组件位于散热翅片和接水板之间，所述接水板与排水组件活动连接，所述排水组件用于使散热翅片上的冷凝水进入接水板。

进一步地，所述排水组件与接水板之间扣合连接。

进一步地，所述排水组件包括排水板，所述排水板位于散热翅片和接水板之间，所述排水板为倒U型结构，所述排水板上形成有用于容置接水板的凹槽，所述接水板进入所述凹槽，所述接水板为U型结构，所述排水板与接水板之间扣合连接，所述排水板与接水板之间形成有用于容置冷凝水的缓存腔室，所述排水板上开设有多个排水孔，所述排水孔与缓存腔室连通。

进一步地，所述排水板上开设有多个固定通孔，所述固定通孔上插设有固定螺钉，所述固定螺钉用于与箱体连接。

进一步地，所述接水板上开设有多个出水口，所述出水口与缓存腔室连通，所述出水口连接有出水管。

进一步地，所述散热翅片与铜管束之间胀接。

进一步地，所述铜管束分别与第一侧板、第二侧板胀接。

进一步地，所述顶板分别与第一侧板、第二侧板螺纹连接，所述排水板分别与第一侧板、第二侧板螺纹连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有排水组件，使该排水组件位于散热翅片和接水板之间，接水板与排水组件活动连接，利用排水组件使散热翅片上的冷凝水进入接水板，接水板能接住流出的冷凝水，可避免散热翅片底部聚集大量冷凝水，形成“积水区”，当温度低时容易导致二次结霜问题。接水板与排水组件之间通过活动连接的方式实现连接，能够避免冷凝水结冰后将排水组件和接水板冻结在一起，即可避免蒸发器与接水板冻结在一起，防止蒸发器的空气通路被堵塞，有助于降低通风阻力及设备噪音，使蒸发器能实现有效运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为排水板的结构示意图；

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、铜管束；4、顶板；5、接水板；6、散热翅片；7、排水孔；8、固定通孔；9、出水口；10、排水板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种蒸发器用翅片式换热器，包括第一侧板1、第二侧板2、铜管束3、顶板4、接水板5、排水组件和多块散热翅片6，第一侧板1、第二侧板2相隔，铜管束3位于第一侧板1、第二侧板2之间，第一侧板1穿设铜管束3并位于铜管束3一侧，第二侧板2穿设铜管束3并位于铜管束3另一侧，多块散热翅片6穿过铜管束3且垂直于铜管束3均匀分布于第一侧板1、第二侧板2之间，顶板4位于散热翅片6一端上，顶板4的两端分别与第一侧板1、第二侧板2固定连接，接水板5位于散热翅片6另一端，排水组件位于散热翅片6和接水板5之间，接水板5与排水组件活动连接，排水组件用于使散热翅片6上的冷凝水进入接水板5。

在上述结构的基础上，本实施例设置有排水组件，使该排水组件位于散热翅片6和接水板5之间，接水板5与排水组件活动连接，利用排水组件使散热翅片6上的冷凝水进入接水板5，接水板5能接住流出的冷凝水，可避免散热翅片6底部聚集大量冷凝水，形成“积水区”，当温度低时容易导致二次结霜问题。接水板5与排水组件之间通过活动连接的方式实现连接，能够避免冷凝水结冰后将排水组件和接水板5冻结在一起，即可避免蒸发器与接水板5冻结在一起，防止蒸发器的空气通路被堵塞，有助于降低通风阻力及设备噪音，使蒸发器能实现有效运行。本实施例中的散热翅片6可以是亲水铝翅片，也可以是普通翅片。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，排水组件与接水板5之间扣合连接。

需要强调的是，排水组件包括排水板10，排水板10位于散热翅片6和接水板5之间，排水板10为倒U型结构，排水板10上形成有用于容置接水板5的凹槽，接水板5插入凹槽中，即接水板5整体安装于排水板10内部，该接水板5为U型结构，使排水板10与接水板5之间进行扣合连接，排水板10与接水板5之间形成有用于容置冷凝水的缓存腔室，排水板10上开设有多个排水孔7，排水孔7与缓存腔室连通。

在重力作用下，冷凝水沿散热翅片6流至排水板10，冷凝水经排水孔7进入缓存腔室。排水板10为倒U型结构，接水板5为U型结构，排水板10与接水板5之间进行扣合连接。在本实施例中，排水板10的材质可以是镀锌板钣金件或轻型型材，有助于使排水板10能够平稳地放置于平面上，即蒸发器能够平稳地放置于平面上。在排水板10与接水板5之间进行扣合连接时，接水板5的外缘与排水板10的内壁抵接，从而使得接水板5与排水板10的接触面积较小，有助于避免冷凝水结冰后将接水板5和排水板10冻结在一起，即可以避免蒸发器与接水板5冻结在一起，且排水板10与接水板5之间通过扣合连接的方式实现连接，使得排水板10和接水板5之间的拆装十分便捷，也有助于避免蒸发器与接水板5冻结在一起。

可以理解的是，本实施例中的排水孔7不仅限于矩形开孔，还可以是其他形状的开孔。排水板10上多个排水孔7的分布应不超过散热翅片6的宽度，以免影响蒸发器的制冷效率。

更佳的实施方式是，在排水板10上开设有多个固定通孔8，在固定通孔8上插设有固定螺钉，该固定螺钉与箱体螺纹连接，该箱体为用于承载的箱体，从而能够将蒸发器牢固地安装于箱体上，有助于节约使用空间，当然，第一侧板1、第二侧板2、顶板4上均可以开设固定通孔8，在固定通孔8中插入固定螺钉，使得第一侧板1、第二侧板2、顶板4能够紧固于箱体上，使蒸发器与箱体之间的连接结构更为牢靠。

需要说明的是，在接水板5上开设有多个出水口9，出水口9与缓存腔室连通，出水口9连接有出水管，从而缓存腔室中的冷凝水能够通过出水口9进入出水管，经出水管排放至蒸发器外部。

值得一提的是，散热翅片6与铜管束3之间胀接，使散热翅片6与铜管束3之间实现连接，使得多块散热翅片6均匀分布于铜管束3上，有利于增加传热面积，提高工作效率。

具体地，铜管束3分别与第一侧板1、第二侧板2胀接，使铜管束3能固定于第一侧板1和第二侧板2之间，有助于提高蒸发器整体结构的稳定性。

更具体地，顶板4分别与第一侧板1、第二侧板2螺纹连接，排水板10分别与第一侧板1、第二侧板2螺纹连接，有助于对铜管束3实现有效固定，提高蒸发器整体结构的稳定性。

由于本实施例中的蒸发器主要应用于制冷及低温除湿工况。制冷工况常处于凝露状态，如冷凝水不能有效排出，将会堵塞空气通路，增加通风阻力及设备噪音，除湿工况常处于结霜工况，除霜过程的融霜水是否能有效排出，直接影响机组的运行性能，有残留的融霜水存在，在除湿循环中易二次成霜，不断往复过程中，会出现局部冻结，而大幅降低设备的除湿供冷能力。因此，本实施例通过设置排水板10，可促进冷凝水流入接水板5内经出水管排出，使蒸发器实现有效运行。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。