特氟龙涂层网格输送带的制作方法

本实用新型涉及一种特氟龙涂层网格输送带，涉及特氟龙网格输送带设备技术领域。

背景技术：
：

特氟龙输送带又名铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和耐高温输送带，特氟龙输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种，二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙输送带基布；其中特氟龙网格输送带以网格大小来定义规格。而特氟龙图层网格输送带在长时间传输运行之后，会出现输送带偏离的原来的传输轨道的情况，因而影响实际的传送效果，目前虽然有很多纠偏装置，但是，大部分的结构较为复杂，而且纠偏效果不好，容易对输送带造成损害。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效实现输送带自动纠偏的特氟龙涂层网格输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种特氟龙涂层网格输送带，包括滚筒、输送带、底座板、第一推拉机构、第二推拉机构、滑板、固定座板、顶升机构以及牵引辊，滚筒设置为两个且前后相对设置，输送带环绕在前后部的滚筒上并由滚筒带动做环形传输运动，所述滑板水平置于底座板上且与底座板之间设有导轨，所述第一推拉机构、第二推拉机构分别置于底座板两侧且能推动滑板在导轨上相对底座板左右移动，所述固定座板水平置于底座板上方，所述顶升机构置于固定座板与底座板之间且能顶升固定座板上线升降，所述牵引辊的两端通过两根支撑架支撑固定在固定座板上方，所述牵引辊的两端相对支撑架上端自由转动，所述牵引辊与固定座板平行设置且位于传动带的正下方，牵引辊与滚筒的滚轴平行设置。

作为优选，所述固定座板设置为方形板，其板体四个边角处设有定位孔，所述底座板上设有与定位孔相对应的导向柱，导向柱的上端穿过定位孔并相对定位孔自由上下滑动，下端垂直固定在底座板上。

作为优选，所述定位孔内设置有与导向柱配合的直线轴承。

作为优选，所述顶升机构设置为气缸或者液压缸。

作为优选，所述第一推拉机构、第二推拉机构设置为气缸。

作为优选，所述底座板的两侧设置有接近式位置传感器，所述接近式位置传感器置于输送带的两侧面，接近式位置传感器与第一推拉机构、第二推拉机构、顶升机构的控制系统电连接。

作为优选，所述支撑架的上端设有轴承座，牵引辊的两端通过轴承固定在轴承座上。

作为优选，所述支撑架的下端通过倾斜支撑杆支撑固定。

作为优选，所述牵引辊的辊体表面设置有多个凸起的橡胶凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述特氟龙涂层网格输送带整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，有效实现了特氟龙网格输送带在运行过程中的自动纠偏过程，而且稳定性高，制作成本低，效果好，因而实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面部分结构示意图；

图2是本实用新型的侧面未安装第一推拉机构、第二推拉机构时的部分结构示意图；

图3是本实用新型的牵引辊的剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种特氟龙涂层网格输送带，包括滚筒1、输送带2、底座板3、第一推拉机构4、第二推拉机构5、滑板6、固定座板7、顶升机构8以及牵引辊9，滚筒设置为两个且前后相对设置，输送带环绕在前后部的滚筒上并由滚筒带动做环形传输运动，所述滑板水平置于底座板上且与底座板之间设有导轨10，所述第一推拉机构、第二推拉机构分别置于底座板两侧且能推动滑板在导轨上相对底座板左右移动，在本实施例中，所述第一推拉机构、第二推拉机构设置为有伺服控制系统控制运行的气缸，气缸的活塞杆的伸缩方向与导轨所在的直线平行，因而，通过两侧的气缸能分别推动滑板朝向两侧运动，稳定性高。

所述固定座板水平置于底座板上方，所述顶升机构置于固定座板与底座板之间且能顶升固定座板上线升降，所述牵引辊的两端通过两根支撑架15支撑固定在固定座板上方，所述牵引辊的两端相对支撑架上端自由转动，所述牵引辊与固定座板平行设置且位于传动带的正下方，牵引辊与滚筒的滚轴平行设置，且所述支撑架的下端通过倾斜支撑杆16支撑固定，所述支撑架的上端设有轴承座11，牵引辊的两端通过轴承固定在轴承座上，而为提高牵引辊与输送带接触时的摩擦力，所述牵引辊的辊体表面设置有多个凸起的橡胶凸缘12，另外，在本实施例中，为提高支撑稳定性，所述固定座板设置为方形板，其板体四个边角处设有定位孔，所述底座板上设有与定位孔相对应的导向柱13，导向柱的上端穿过定位孔并相对定位孔自由上下滑动，下端垂直固定在底座板上，进一步地，所述定位孔内设置有与导向柱配合的直线轴承，因而通过固定座板的边缘通过导向柱的定位支撑与导向，能有效提高其支撑稳定性，避免偏斜而影响运行稳定性，另外，为方便控制，所述顶升机构设置为气缸或者液压缸，液压缸或者气缸置于固定座板的板体中心下部，活塞杆竖直朝向设置，缸体固定在底座板上，继而能实现固定座板的上下升降运动。

另外，为能有效检测输送带的偏移位置，所述底座板的两侧设置有相对设置的两个接近式位置传感器14，所述接近式位置传感器置于输送带的两侧面，为增加检测效果，接近式位移传感器设置为在上下方向上具有大高度范围的检测仪器，因而即使传送带上下振动或位移较大时，也能精准的检测到其具体位置，所述接近式位置传感器与第一推拉机构、第二推拉机构、顶升机构的伺服控制系统电连接，因而，通过两侧的接近式位置传感器分别检测输送带的左右偏移位置，当偏移位置大于预设标注时，传感器及时将信息传递至伺服控制系统，然后由控制系统发送指令启动对应的第一推拉机构或者第二推拉机构以及顶升机构。

因而，在实际运行中，前后滚筒带动特氟龙图层网格输送带在其上做环形传输运行，而在运行中，当输送带出现位置偏移时，若输送带向左偏移，则左边的接近式位置传感器会检测到输送带的位置信息，从而传递信息至控制系统，而控制系统根据偏移的信息启动推拉机构以及顶升机构运行，此时第一推拉机构的气缸推动滑板向右移动，而第二推拉机构的气缸拉动滑板同样向右运行，与此同时，顶升机构的气缸或液压缸顶起固定座板上升，直至将牵引辊与输送带接触并使牵引辊对输送带的表面产生一定的挤压力，且牵引辊在输送带的带动下同步转动，此时，由于牵引辊与输送带的表面具有较大的摩擦力，因而，当滑板带动固定座板以及牵引辊一起向右位移时，牵引辊同时能带动传动带往右偏移，直至左侧的接近式位置传感器检测不到输送带的位置信息即可，然后由控制系统控制第一推拉机构以及第二推拉机构、顶升机构带动滑板以及牵引辊分别回到初始位置，而如若输送带向右偏移，同上过程及原理，继而完成输送带偏移的自动纠偏过程。

上述特氟龙涂层网格输送带整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，有效实现了特氟龙网格输送带在运行过程中的自动纠偏过程，而且稳定性高，制作成本低，效果好，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。