一种再生铝原料输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种输送系统，尤其是一种再生铝原料输送系统。

背景技术：

在金属冶炼过程中，对冶炼金属的存储及其输送是十分频繁的，但是现有技术中金属存储在料仓中卸料和输送中由于金属质量较大，整个储存输送系统运行常出现故障，而一旦出现故障，整个输送系统就需要停下来，这样对于工厂的生产成本和生产效率都有较大影响，另外一般来说，卸料区域是固定的，但当金属物料堆积过多时，搬运就会费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生铝原料输送系统。

本实用新型的技术方案为：一种再生铝原料输送系统，包括依次连接的进料段、第一水平输送段、倾斜输送段、第二水平输送段、中间暂存区、第三水平输送段、卸料段和卸料区，所述进料段的进料端设置有第一重量传感器，所述卸料区的底面设置有第二重量传感器，所述第二水平输送段的尾端位于中间暂存区的入口上方，所述中间暂存区为漏斗状结构，所述中间暂存区的的出口位于第三水平输送段上方，所述卸料段包括卸料段前段输送带和可调角度的尾段输送带，所述卸料段前段输送带的末端位于可调水平角度的尾段输送带前端的正上方，所述第二重量传感器与可调水平角度的尾段输送带通过电路连接。

所述中间暂存区内为螺旋送料结构，外层为隔音层，所述中间暂存区的出口包括出口挡板，当后面的输送段停止时，通过出口挡板关闭中间暂存区的出口，前面输送段的物料将在中间暂存区暂存。

所述第二重量传感器还与卸料区的警示装置电路连接。

所述第三水平输送段的输送速度比第二水平输送段的输送速度快。

所述倾斜输送段包括由下向上倾斜输送的输送带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在后端输送带出现故障需要维修时前端输送带可在一定时间内不需要停机，确保了生产的连续性，而且卸料段的水平角度可调，简化了再生铝原料的打包搬运。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图。

图2为本实用新型的卸料段结构示意图。

图中，1-第一水平输送段，2-倾斜输送段，3-第二水平输送段，4-中间暂存区，5-第三水平输送段，6-卸料段前段输送带，7-可调水平角度的尾段输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种再生铝原料输送系统，包括依次连接的进料段、第一水平输送段1、倾斜输送段2、第二水平输送段3、中间暂存区4、第三水平输送段5、卸料段和卸料区，所述进料段的进料端设置有第一重量传感器，所述卸料区的底面设置有第二重量传感器，所述第二水平输送段3的尾端位于中间暂存区4的入口上方，所述中间暂存区4为漏斗状结构，所述中间暂存区4的的出口位于第三水平输送段5上方，所述卸料段包括卸料段前段输送带6和可调角度的尾段输送带，所述卸料段前段输送带6的末端位于可调水平角度的尾段输送带7前端的正上方，所述第二重量传感器与可调水平角度的尾段输送带7通过电路连接。

所述中间暂存区4内为螺旋送料结构，外层为隔音层，所述中间暂存区4的出口包括出口挡板，当后面的输送段停止时，通过出口挡板关闭中间暂存区4的出口，前面输送段的物料将在中间暂存区4暂存。

所述第二重量传感器还与卸料区的警示装置电路连接。

所述第三水平输送段5的输送速度比第二水平输送段3的输送速度快。

所述倾斜输送段2包括由下向上倾斜输送的输送带。

具体实施时，物料从进料段进入，第一重量传感器检测物料重量，当物料重量超过要求时，物料段停止运行并发出警报，物料经过第一水平输送段1、倾斜输送段2和第二水平输送段3后，到达中间暂存区4，经螺旋送料结构将物料传输至第三水平输送段5，当后面的输送段因故障停止时，通过出口挡板关闭中间暂存区4的出口，前面输送段的物料将在中间暂存区4暂存，等到后面的输送段维修好后，再次打开中间暂存区4出口挡板，由于第三水平输送段5的输送速度比第二水平输送段3的输送速度快，物料在中间暂存区4内不会越积越多，物料到达卸料段进入卸料区，当第二重量传感器检测到卸料区的物料已到达上限时，可调水平角度的尾段输送带7接收信息，水平转向另一个卸料区内继续卸料。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。