一种再生塑料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种再生塑料模具。
【背景技术】
[0002]塑料模具最常见的失效形式是磨损。模具的成型零件型腔、型芯等零件工作一定时间后因磨损而发生尺寸变化，造成塑料件尺寸变化，若不能保证产品尺寸，则必须更换成型零件或整副模具报废。塑料模具的成型零件往往形状比较复杂，更换不方便，而整副模具的制造费用$父尚，使成本提尚。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生塑料模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种再生塑料模具，包括模具基体，所述模具基体的工作表面设有修复层，修复层包括打底层和工作层。
[0005]进一步，所述的打底层均匀覆盖于模具基体的工作表面，工作层则均匀覆盖于打底层之上。
[0006]进一步，所述打底层的厚度约为10ym-50lim。
[0007]进一步，所述修复层的厚度为0.lmm-lmm。
[0008]进一步，所述打底层由金属镉制成。
[0009]进一步，所述打底层由金属镲制成。
[0010]进一步，所述打底层由金属铜制成。
[0011]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型通过模具基体的工作表面设有修复层，而修复层由打底层和工作层组成，打底层均匀覆盖在模具表面，打底层由金属镉制成，起活化作用，可增强与基体金属的结合强度；工作层均匀的覆盖于打底层之上，当需要较高的模具表面硬度时，工作层镀镍，当需要较低的模具表面硬度时，工作层镀铜，使工作层具有较好的使用性能，工作层的表面耐磨性好，模具寿命高。2.本实用新型通过模具基体的工作表面设有修复层，在实际生产过程中，当修复层中的工作层出现磨损的情况下，只需要根据原先的尺寸对工作层重新镀镍或铜，不需要更换成型零件或报废整副模具，使工作效率得到保障，成本得到控制。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1对本实用新型做进一步说明。
[0014]模具基体1的工作表面设有修复层，而修复层由打底层2和工作层3组成，使用脱脂剂去除模具基体1工作表面的油污，使用活化剂如盐酸溶液等物质除锈，打底层2均匀覆盖在模具基体1的工作表面，打底层2由金属镉制成，起活化作用，可增强与模具基体1中金属的结合强度；工作层3均匀的覆盖于打底层2之上，当需要较高的模具表面硬度时，工作层3镀镍，主要原因是镍难被空气氧化、很好的抗腐蚀性、能够高度磨光、良好的可塑性以及相对硬度较大，当需要较低的模具表面硬度时，工作层3镀铜，主要原因是铜有良好的延展性、理化性质稳定以及相对硬度较小，结合以上，使工作层3具有较好的使用性能，工作层3的表面耐磨性好，模具寿命高。
[0015]模具基体1的工作表面设有修复层，在实际生产过程中，当修复层中的工作层3出现磨损的情况下，打磨抛光，修平工作层3表面，保证尺寸和表面质量，只需要根据原先的尺寸对工作层3重新镀镍或铜，不需要更换成型零件或报废整副模具，使工作效率得到保障，经修复的模具可重新投入使用，其寿命相当于新模具。而其修复成本只有新模制造的10?20%，成本得到控制。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种再生塑料模具，包括模具基体，其特征在于:所述模具基体的工作表面设有修复层，修复层包括打底层和工作层。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料模具，其特征在于:所述的打底层均匀覆盖于模具基体的工作表面，工作层则均匀覆盖于打底层之上。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料模具，其特征在于:所述打底层的厚度为10 μ m-50 μ m。4.根据权利要求1-3所述中任意一项所述的一种再生塑料模具，其特征在于:所述修复层的厚度为0.lmm-lmm。5.根据权利要求3所述中任意一项所述的一种再生塑料模具，其特征在于:所述打底层由金属镉制成。6.根据权利要求4所述中任意一项所述的一种再生塑料模具，其特征在于:所述打底层由金属镲制成。7.根据权利要求4所述中任意一项所述的一种再生塑料模具，其特征在于:所述打底层由金属铜制成。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种再生塑料模具，包括模具基体，所述模具基体的工作表面设有修复层，修复层包括打底层和工作层。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B29C33/00, B29C33/38
【公开号】CN204687161
【申请号】CN201520140617
【发明人】艾立东
【申请人】艾立东, 台州职业技术学院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月12日