一种塑料颗粒混色机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料颗粒混色机，属于塑料颗粒搅拌设备领域，旨在提供一种使物料混合更加均匀的塑料颗粒混色机，其技术方案如下，包括机架、筒体、转轴和电机，所述转轴上竖直排列有上层搅拌叶轮和下层搅拌叶轮，所述上层搅拌叶轮分为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，所述下层搅拌叶轮包括以转轴为对称轴对称设置的两个搅拌叶，所述搅拌叶延伸至筒体的筒壁，所述筒壁与搅拌叶对应的位置设置有环形凹槽，所述搅拌叶朝向环形凹槽的一端轴承连接有滚轮，所述滚轮与环形凹槽的槽底抵触，所述搅拌叶朝向转动方向的一侧设置有延伸至环形凹槽的拨料片，所述滚轮的滚动方向与搅拌叶搅拌方向一致，所述搅拌叶设置在筒体的底部。
【专利说明】
一种塑料颗粒混色机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑料颗粒搅拌设备，特别涉及一种塑料颗粒混色机。
【背景技术】
[0002]混色机主要用于将无色的原材料与色料混合搅拌。在制备塑料的注塑原料时，需要用到用混色机来搅拌塑料粒和色粉来实现混色。混色机的性能好坏通常决定了注塑成品的颜色的均匀度。现有的混色机主要包括外壳、位于外壳内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的驱动装置。在工作时，通过启动驱动装置，可带动搅拌器转动，而通过搅拌器的转动可对外壳内的物料进行搅拌，从而实现物料的混合。但由于现有的混色机常容易出现物料混合不均匀的问题，无法满足工业需求。
[0003]申请号为201520162330.0的中国专利公开了一种新型立式混色机，它包括机架、桶体、转轴、搅拌叶轮和驱动装置，所述转轴上排列有两层搅拌叶轮，上层搅拌叶轮分为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，第一叶片至转轴中心的最大尺寸、第二叶片至转轴中心的最大尺寸、第三叶片至转轴中心的最大尺寸、第四叶片至转轴中心的最大尺寸呈公差为正的等差数列，所述的第一叶片的高度尺寸、第二叶片的高度尺寸、第三叶片的高度尺寸、第四叶片的高度尺寸也呈公差为正的等差数列；下层搅拌叶轮为四个一字型搅拌叶轮。这种新型立式混色机虽然通过两层搅拌叶轮的结合提高物料的搅拌均匀度，但是当筒体的底部为平面而不是漏斗状时，位于桶体底部的周缘的物料使下层搅拌叶轮无法接触到的，因此那部分的物料在桶体内不易发生移动，进而使得桶体内的物料混合不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种使物料混合更加均匀的塑料颗粒混色机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料颗粒混色机，包括机架、筒体、转轴和电机，所述转轴上竖直排列有上层搅拌叶轮和下层搅拌叶轮，所述上层搅拌叶轮分为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，所述下层搅拌叶轮包括以转轴为对称轴对称设置的两个搅拌叶，所述搅拌叶延伸至筒体的筒壁，所述筒壁与搅拌叶对应的位置设置有环形凹槽，所述搅拌叶朝向环形凹槽的一端轴承连接有滚轮，所述滚轮与环形凹槽的槽底抵触，所述搅拌叶朝向转动方向的一侧设置有延伸至环形凹槽的拨料片，所述滚轮的滚动方向与搅拌叶搅拌方向一致，所述搅拌叶设置在筒体的底部。
[0006]通过将搅拌叶延伸至筒体的筒壁，并且由滚轮嵌入到环形凹槽内，进而使得搅拌叶在搅拌的过程中其搅拌叶能够对筒体底部的所有塑料颗粒进行搅拌，并且在搅拌叶上设置的拨料片能够将落入到环形凹槽内的塑料颗粒拨出来，使得筒体边缘的塑料颗粒充分的被搅拌，以达到整体的塑料颗粒被搅拌的更加均匀的效果，并且在搅拌叶转动的过程中拨料片将塑料颗粒从环形凹槽内拨出保证了滚轮的正常滚动，使搅拌叶的旋转更加的顺畅，进而使塑料颗粒能够更加快速的被搅拌均匀。
[0007]进一步的，所述滚轮上设置有用于防止物料进入滚轮上的防护套，所述防护套的一端与搅拌叶固定连接，另一端延伸至环形凹槽内。
[0008]通过在滚轮上套上防护套，并且防滑套的一端与搅拌叶固定连接，另一端延伸至环形凹槽内，从而使得筒体上的塑料颗粒不会直接落到滚轮上而影响滚轮的正常运动，并且在搅拌叶转动过程中其拨料片的配合下保证了滚轮前进方向不会有塑料颗粒影响滚轮的正常滚动，由此能够实现滚轮不会在筒体内部受到塑料颗粒的影响。
[0009]进一步的，所述搅拌叶朝向转动的一侧设置有倾斜向上的第一倾斜面。
[0010]通过在搅拌叶上设置第一倾斜面，使得在搅拌叶转动的过程中能够将筒体底部的塑料颗粒向上搅拌，进而使得筒体内的塑料颗粒能够混合的更加均匀。
[0011]进一步的，所述搅拌叶靠近筒壁的一端向上延伸有拨料块，所述拨料块朝向搅拌叶转动方向的一侧设置有第二倾斜面。
[0012]通过用过在搅拌叶上设置拨料块，并且在拨料块上设置第二倾斜面，使得在搅拌叶转动的过程中，其拨料块上设置的第二倾斜面能够将筒壁上的塑料颗粒向筒体中心方向拨动，使得筒体边缘的塑料颗粒能够移动到筒体靠近中心的位置而被第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片以及搅拌叶搅拌的更加均匀，进一步提高了筒体周缘的塑料颗粒能够得到搅拌，从而提高了筒体内整体的塑料颗粒均能够得到搅拌而被搅拌的更加均匀。
[0013]进一步的，所述搅拌叶远离倾斜面的一侧设置有加强筋，所述加强筋一端与转轴固定连接，另一端延伸至搅拌叶靠近滚轮的一端并与搅拌叶重合。
[0014]通过在搅拌叶上设置加强筋，使得搅拌叶在转动的过程中其搅拌叶收到塑料颗粒的阻挡而具有一个阻力，其加强筋能够加强搅拌叶的抗弯折强度，进而保证搅拌叶能够稳定的进行搅拌。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]通过将搅拌叶延伸至筒体的筒壁并由滚轮嵌设在环形凹槽内，使得搅拌叶能够将筒体底部周缘的塑料颗粒进行搅拌，进而使筒体内的所有塑料颗粒均得到搅拌以使塑料颗粒能被搅拌的更加均匀；
[0017]搅拌叶上设置的第一倾斜面和拨料块上设置的第二倾斜面均能够使筒体内的塑料颗粒搅拌的更加均匀。
【附图说明】
[0018]图1为塑料颗粒混色机的结构示意图；
[0019]图2为塑料颗粒混色机的内部结构示意图；
[0020]图3为塑料颗粒混色机筒体内的俯视图；
[0021]图4为图2中A部的放大图；
[0022]图5为图3中B部的放大图。
[0023]图中，1、机架;2、筒体;21、筒壁;22、环形凹槽;3、转轴;4、电机;5、上层搅拌叶轮；
51、第一叶片;52、第二叶片；53、第三叶片；54、第四叶片;6、下层搅拌叶轮;61、搅拌叶;62、滚轮;63、拨料片;64、防护套;65、第一倾斜面;66、拨料块;67、第二倾斜面;68、加强筋。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]—种塑料颗粒混色机，如图2和4所示，包括机架1、筒体2、转轴3和电机4，所述转轴3上竖直排列有上层搅拌叶轮5和下层搅拌叶轮6，所述上层搅拌叶轮5分为第一叶片51、第二叶片52、第三叶片53和第四叶片54，所述下层搅拌叶轮6包括以转轴3为对称轴对称设置的两个搅拌叶61，所述搅拌叶61延伸至筒体2的筒壁21，所述筒壁21与搅拌叶61对应的位置设置有环形凹槽22，所述搅拌叶61朝向环形凹槽22的一端轴承连接有滚轮62，所述滚轮62与环形凹槽22的槽底抵触，所述搅拌叶61朝向转动方向的一侧设置有延伸至环形凹槽22的拨料片63，所述滚轮62的滚动方向与搅拌叶61搅拌方向一致，所述搅拌叶61设置在筒体2的底部。
[0026]如图5所示，所述滚轮62上设置有用于防止物料进入滚轮62上的防护套64，所述防护套64的一端与搅拌叶61固定连接，另一端延伸至环形凹槽22内。
[0027]如图4所示，所述搅拌叶61朝向转动的一侧设置有倾斜向上的第一倾斜面65。
[0028]如图4所示，所述搅拌叶61靠近筒壁21的一端向上延伸有拨料块66，所述拨料块66朝向搅拌叶61转动方向的一侧设置有第二倾斜面67。
[0029]如图3所示，所述搅拌叶61远离倾斜面的一侧设置有加强筋68，所述加强筋68—端与转轴3固定连接，另一端延伸至搅拌叶61靠近滚轮62的一端并与搅拌叶61重合。
[0030]具体实施过程:将原材料塑料颗粒和色料塑料颗粒(以下统称塑料颗粒)均倒入到筒体2内部之后，电机4开始工作进而驱动转轴3开始转动，转轴3的转动便带动第一叶片51、第二叶片52、第三叶片53、第四叶片54和搅拌叶61均一起转动，由于第一叶片51至转轴3中心的最大尺寸、第二叶片52至转轴3中心的最大尺寸、第三叶片53至转轴3中心的最大尺寸、第四叶片54至转轴3中心的最大尺寸呈公差为正的等差数列，因此其第一叶片51、第二叶片
52、第三叶片53和第四叶片54从筒体2由内至外均能够得到对筒体2内的塑料颗粒进行搅拌，保证了位于筒体2内大部分的塑料颗粒得到搅拌;搅拌叶61在转动的过程中，其搅拌叶61靠近筒壁21的一端能够对筒壁21上的塑料颗粒进行搅拌，并且拨料片63在随着搅拌叶61一起转动的过程中将环形凹槽22内的塑料颗粒全部剥离出来，清除了滚轮62前进方向的塑料颗粒使滚轮62滚动的更加顺畅，并且对筒体2周缘的塑料颗粒进行搅拌;而设置在搅拌叶61上的拨动块随着搅拌叶61转动的过程中，其拨动块的第二倾斜面67不断的将筒壁21上的塑料颗粒向转轴3中心方向拨动，以使筒壁21上的塑料颗粒能够不断的被拨入到筒体2中心位置被第一叶片51、第二叶片52、第三叶片53、第四叶片54以及搅拌叶61搅拌;其搅拌叶61上的第一倾斜面65在搅拌过程中将筒体2底部的塑料颗粒通过第一倾斜面65向上拨动，进而使得底部的塑料颗粒不会一直处于筒体2底部，使筒体2内的塑料颗粒搅拌的更加均匀。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料颗粒混色机，包括机架(I)、筒体(2)、转轴(3)和电机(4)，所述转轴(3)上竖直排列有上层搅拌叶轮(5)和下层搅拌叶轮(6)，所述上层搅拌叶轮(5)分为第一叶片(51)、第二叶片(52)、第三叶片(53)和第四叶片(54)，其特征是:所述下层搅拌叶轮(6)包括以转轴(3)为对称轴对称设置的两个搅拌叶(61)，所述搅拌叶(61)延伸至筒体(2)的筒壁(21)，所述筒壁(21)与搅拌叶(61)对应的位置设置有环形凹槽(22)，所述搅拌叶(61)朝向环形凹槽(22)的一端轴承连接有滚轮(62)，所述滚轮(62)与环形凹槽(22)的槽底抵触，所述搅拌叶(61)朝向转动方向的一侧设置有延伸至环形凹槽(22)的拨料片(63)，所述滚轮(62)的滚动方向与搅拌叶(61)搅拌方向一致，所述搅拌叶(61)设置在筒体(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征是:所述滚轮(62)上设置有用于防止物料进入滚轮(62)上的防护套(64)，所述防护套(64)的一端与搅拌叶(61)固定连接，另一端延伸至环形凹槽(22)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征是:所述搅拌叶(61)朝向转动的一侧设置有倾斜向上的第一倾斜面(65 )。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒混色机，其特征是:所述搅拌叶(61)靠近筒壁(21)的一端向上延伸有拨料块(66 )，所述拨料块(66)朝向搅拌叶(61)转动方向的一侧设置有第二倾斜面(67)。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒混色机，其特征是:所述搅拌叶(61)远离倾斜面的一侧设置有加强筋(68)，所述加强筋(68)—端与转轴(3)固定连接，另一端延伸至搅拌叶(61)靠近滚轮(62)的一端并与搅拌叶(61)重合。
【文档编号】B29B7/16GK205572758SQ201620325876
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】潘全平
【申请人】南京天鹏模塑厂（普通合伙）