一种施工升降机专用片式标准片的制作方法

本实用新型属于施工升降机领域，尤其是涉及一种施工升降机专用片式标准片。

背景技术：

传统的施工升降机外笼属于整体焊接技术，所用材料体积大，笨重，不便于安装，危险系数大，使用一种施工升降机专用片式标准片，重量小，方便拆卸，单人即可操作，增加了施工的便利性，提高了安装升降机的效率以及安全系数，为工程节省时间，进而节省开支。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种施工升降机专用片式标准片，可以方便的对升降机进行拆卸，提高了便利性，材料体积缩小，便于安装，更便于储存回收再利用，节省了工程成本，提高了安装升降机的安全系数。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种施工升降机专用片式标准片，包括一号框架、二号框架、三号框架、钢板和固定扣，所述一号框架和所述二号框架结构完全相同，所述一号框架由依次首尾相接的一号P型管、二号P型管、三号P型管和四号P型管组成，所述一号框架和所述二号框架的一侧均固定安装一个所述钢板，所述一号框架内部套接所述三号框架，所述三号框架中设置的一号横向边角管，一号纵向边角管，四号横向边角管和二号纵向边角管依次首尾相接组成框架结构，所述一号纵向边角管和所述二号纵向边角管之间设有二号横向边角管和三号横向边角管，所述固定扣包括固定架、固定座、铁销片、圆形扣和凹槽，所述固定座上设有一个圆形通孔，所述铁销片一端设有与所述圆形通孔相对应的圆形扣，所述圆形扣穿过所述圆形通孔实现铁销片与所述固定座的转动连接，所述固定架安装在所述三号P型管的上表面，所述固定座设有与所述铁销片相对应的凹槽，所述固定座安装在所述一号P型管上表面，并与所述固定架相对应，所述铁销片插入所述凹槽实现所述固定架与所述固定座的固定连接。

进一步的，所述一号框架、所述二号框架和所述三号框架所用管材均为空心管。

进一步的，所述钢板靠近所述三号P型管的一端均匀分布若干钢板通孔。

进一步的，所述铁销片远离所述圆形扣的一端向上卷起，呈弧形结构。

进一步的，所述一号P型管、所述二号P型管、所述三号P型管和所述四号P型管通过螺栓连接。

进一步的，所述二号横向边角管与所述三号横向边角管互相平行。

进一步的，所述二号P型管为梯形结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种施工升降机专用片式标准片具有以下优势：

(1)本实用新型将所述一种施工升降机专用片式标准片进行进行了各部位的加固，保证了框架的稳定性。

(2)本实用新型可以将所述一种施工升降机专用片式标准片进行组合拼接，成为一个整体，使用完毕后亦可拆卸回收，可以单人操作，节省人力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种施工升降机专用片式标准片平面示意图；

图2为本实用新型一种施工升降机专用片式标准片立体示意图；

图3为本实用新型固定扣立体示意图。

附图标记说明：

1-一号框架；11-一号P型管；12-二号P型管；13-三号跑P型管；14- 四号P型管；2-二号框架；3-三号框架；31-一号横向边角管；32-二号横向边角管；33-三号横向边角管；34-四号横向边角管；35-一号纵向边角管； 36-二号纵向边角管；4-钢板；5-固定扣；51-固定架；52-固定座；53-铁销片；54-圆形扣；55-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种施工升降机专用片式标准片，如图1至图3所示，包括一号框架1、二号框架2、三号框架3、钢板4和固定扣5，所述一号框架1和所述二号框架2结构完全相同，所述一号框架1由依次首尾相接的一号P型管11、二号 P型管12、三号P型管13和四号P型管14组成，所述一号框架1和所述二号框架2的一侧均固定安装一个所述钢板4，所述一号框架1内部套接所述三号框架3，所述三号框架3中设置的一号横向边角管31，一号纵向边角管 35，四号横向边角管34和二号纵向边角管36依次首尾相接组成框架结构，所述一号纵向边角管35和所述二号纵向边角管36之间设有二号横向边角管 32、三号横向边角管33，所述固定扣5包括固定架51、固定座52、铁销片 53、圆形扣54和凹槽55，所述固定座52上设有一个圆形通孔，所述铁销片 53一端设有与所述圆形通孔相对应的圆形扣54，所述圆形扣54穿过所述圆形通孔实现铁销片53与所述固定座52的转动连接，所述固定架51安装在所述三号P型管13的上表面，所述固定座52设有与所述铁销片53相对应的凹槽55，所述固定座52安装在所述一号P型管11上表面，并与所述固定架51相对应，所述铁销片53插入所述凹槽55实现所述固定架51与所述固定座52的固定连接。

所述一号框架1、所述二号框架2和所述三号框架3所用管材均为空心管，减轻整体质量，降低磨损，提高安全系数。

所述钢板4靠近所述三号P型管13的一端均匀分布若干钢板通孔。

所述铁销片53远离所述圆形扣54的一端向上卷起，呈弧形结构，起到锁止的作用。

所述一号P型管11、所述二号P型管12、所述三号P型管13和所述四号P型管14通过螺栓连接。

所述二号横向边角管32与所述三号横向边角管33互相平行。

所述二号P型管12为梯形结构。

一种施工升降机专用片式标准片安装原理，将所述一号P型管11，二号 P型管12，三号P型管13，四号P型管14依次连接组成所述一号框架1，将所述三号框架3与所述一号框架1进行固定连接，然后将所述钢板4与所述框架1的一侧进行固定连接，将所述固定架51安装到所述一号框架1的所述三号P型管13，将与所述固定架51相对应的所述固定座52，安装到所述二号框架2的一号P型管，转动所述铁销片53插入所述凹槽55内，实现片与片之间的连接，重复进行操作，组合成升降机外笼。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。