一种用于轮胎缺陷检测的抬升装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车检测设备技术领域，尤其是一种用于轮胎缺陷检测的抬升装置。

背景技术：

随着汽车行业的快速发展，轮胎的使用量也不断增加，轮胎作为汽车的主要零件之一，轮胎的质量直接关系到汽车的安全行使和人们的生命安全，因此需要对每一条出厂轮胎的质量进行检测，传统的轮胎检测主要是通过人工进行检测，或者通过一些轮胎缺陷检测装置进行检测，如公布号为CN106403837A公开的胎纹深度检测系统。

但是现有检测系统检测轮胎时，需要人工或机械手将待检测的轮胎搬至检测平台上，通过人工将轮胎搬至工作台上，不仅费时费力，人工成本高，而且检测效率低，另外，如果通过设置机械手来搬动轮胎的话，虽能提高检测效率，但是检测成本高。

因此，亟需要一种能够辅助装置，能够辅助将轮胎搬运至检测装置上。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于轮胎缺陷检测的抬升装置，该装置能够辅助人工将待检测的轮胎搬运至检测装置的轮胎固定装置上，在降低人工劳动强度的同时，提高了检测效率。

本实用新型的技术方案为：一种用于轮胎缺陷检测的抬升装置，包括轮胎升降板、轮胎导向板、以及设置在轮胎升降板下端的多个升降机构，所述的轮胎导向板铰接在轮胎升降板的一端，通过轮胎导向板可将轮胎滚上轮胎升降板，然后通过升降机构将轮胎升降板抬升至轮胎固定装置上；

所述的升降机构包括固定座、调节螺栓、以及连架杆，所述的连架杆的下端通过固定座安装在机架上，所述连架杆的上端通过调节螺栓和连接件与轮胎升降板连接，所述的连架杆的上端还开设有一圆弧形的调节槽，所述的调节螺栓穿过圆弧形的调节槽与连接件后与螺母固定连接。

进一步的，所述的升降机构还包括抬升手柄，所述的抬升手柄设置在调节螺栓上，并且所述的调节螺栓从左至右依次穿过抬升手柄、调节槽、连接件后与螺母螺纹连接，通过抬升手柄调节锁紧调节螺栓在调节槽中的位置实现轮胎升降板的升降，以满足不同大小轮胎的抬升。

进一步的，所述的升降机构还包括磁力固定座，所述的磁力固定座设置在抬升手柄的下端并与抬升手柄接触，通过磁力固定座吸住抬升手柄的下端，从而以防止在抬升过程中由于轮胎重量将轮胎升降板压倒，保证抬升机构的稳定性。

进一步的，所述的磁力固定座上还设置有一开关，通过开关控制磁力固定座的启停，通过开启磁力固定座，使得抬升手柄的下端被磁力固定座吸住而锁位，以防止在抬升过程中由于轮胎重量将轮胎升降板压倒，保证抬升机构的稳定性。

进一步的，所述的抬升手柄的形状为T字形。

本实用新型的有益效果为：结构简单、实用性强，只需通过轮胎导向板将轮胎滚上轮胎升降板上，然后通过抬升手柄将锁紧螺栓调节到调节槽中的合适位置，即可实现升降板的升降，省时省力，进一步提高了检测效率；并且通过磁力固定座锁紧抬升手柄，以防止在抬升过程中由于轮胎重量将轮胎升降板压倒，保证抬升机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用能够新型升降机构的结构示意图；

图中，1-轮胎升降板，2-轮胎导向板，3-固定座，4-磁力固定座，5-调节螺栓，6-连架杆，7-抬升手柄，8-调节槽，9-连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种用于轮胎缺陷检测的抬升装置，包括轮胎升降板1、轮胎导向板2、以及设置在轮胎升降板1下端的多个升降机构，所述的轮胎导向板2铰接在轮胎升降板1的一端，通过轮胎导向板2可将轮胎滚上轮胎升降板1，然后通过升降机构将轮胎升降板1抬升至轮胎固定装置上。

所述的升降机构包括抬升手柄7、固定座3、磁力固定座4、调节螺栓5、以及连架杆6，所述的连架杆6的下端通过固定座3安装在机架上，所述连架杆6的上端通过调节螺栓5和连接件9与轮胎升降板1连接，并且所述的连架杆6的上端还开设有一圆弧形的调节槽8，所述的调节螺栓5穿过圆弧形的调节槽8与连接件9后与螺母固定连接，所述的调节螺栓5上还设置有抬升手柄7，所述的抬升手柄7的形状为T字形。所述抬升手柄7下端的机架上还设置有磁力固定座4，所述的磁力固定座4与抬升手柄7接触。通过抬升手柄7调节锁紧调节螺栓5在调节槽8中的位置，以实现轮胎升降板1的升降，以满足不同大小轮胎的抬升，并且所述的磁力固定座4上还设置有一开关，通过开关开启磁力固定座4，使得抬升手柄7的下端被磁力固定座4吸住而锁位，以防止在抬升过程中由于轮胎重量将轮胎升降板1压倒，保证抬升机构的稳定性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。