一种颗粒物料的自动装盘装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶包装设备领域，特别涉及一种颗粒物料的自动装盘装置。

背景技术：

硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同形成不同的结构。硅胶因其化学组分和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点，吸附性高、热稳定性好，化学性质稳定。硅胶的应用范围广，包括药物提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子等领域。在硅胶成品颗粒产出之后如果不能及时对硅胶颗粒分盘然后进行后期的运输包装容易导致硅胶颗粒受潮，吸水后导致硅胶颗粒的质量下降，因此成品硅胶颗粒制成后，及时装盘的问题有待解决。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服现有技术工厂大规模生产颗粒物料后不及时分袋包装导致颗粒物料吸湿吸潮质量降低的缺点。本实用新型要解决的问题是提供一种使成品硅胶颗粒及时分装的颗粒物料的自动装盘装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种颗粒物料的自动装盘装置，包括装盘输送装置、第一传送带、下料仓、第二电机、回收装置；所述第一传送带设在所述装盘输送装置上方，所述下料仓通过支架固定在所述第一传送带的上方，所述第二电机通过托台设置在所述装盘输送装置的支座上，所述装盘输送装置的一侧设有所述回收装置；

所述下料仓的出料口一侧设有出料斜板，所述出料斜板的一端旋转设置在所述下料仓上；

所述装盘输送装置包括所述支座，所述支座上设有工作台，所述工作台为环形中空工作台，所述工作台的外延设有环绕所述工作台的导轨，所述工作台的内侧中空部分设有传动链条，所述传动链条与链轮相互啮合，所述链轮设置在第一电机的输出轴上；

所述工作台带有小型的移动台，所述移动台的一端设有扣合件，所述移动台通过所述扣合件和传动链条扣合，所述移动台的两端设有用于固定盘子的挡板，所述移动台下方设有与所述导轨匹配的滚轮，所述工作台的下方还设有用于回收散落的硅胶颗粒的回料罩，回料罩的底部设有导料管，所述导料管的出料端设在所述回收装置上方；

所述回收装置包括集料仓，所述集料仓的下方出料口处设有第二传送带，所述第二传送带的送料末端连接提升机，所述提升机的出料端设在所述下料仓的上方。

优选地，所述的回料罩安装在四根所述支座上，所述回料罩罩住整个工作台的底部。

优选地，所述的第一电机带有一减速机。

优选地，所述的第二电机通过皮带和所述第一传送带的主动轮的轮轴连接。

优选地，所述的工作台至少带有两个以上的移动台，移动台之间设有用于分隔的间隔板，盘子可拆卸的设置在所述移动台上。

（3）有益效果

本实用新型克服现有技术工厂大规模生产颗粒物料后不及时分袋包装导致颗粒物料吸湿吸潮质量降低的缺点。本实用新型将装盘的工作台设置成环形工作台，并在工作台上设有滑轨，通过将移动台设置在工作台上，移动台上设有可拆卸的硅胶颗粒承接盘，移动台下方的滚轮对应工作台上的滑轨，从而使移动台和盘子更好的移动；移动台上的扣合件与环形工作台内侧中空部分的传动链条扣合，传动链条通过链轮带动移动，从而间接使移动台绕着环形工作台移动；本实用新型的下料仓上设置出料斜板，一方面可以使落入第一传送带的硅胶颗粒均匀分散，另一方面还可以用于刮平盘子上的硅胶颗粒，多余的硅胶颗粒会落入回料罩中，通过回料罩下方的导料管重新回收至下料仓中，减少硅胶颗粒的物料损失。

附图说明

图1为本实用新型颗粒物料的自动装盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型颗粒物料的自动装盘装置的俯视图；

图3为移动台的结构示意图；

图4为扣合件和导轨之间连接的放大示意图。

附图标记为：1-装盘输送装置，10-支座，11-工作台，12-移动台，121-挡板，122-扣合件，123-滚轮，13-间隔板，14-传动链条，15-链轮，16-第一电机，17-回料罩，18-导料管，19-导轨，2-第一传送带，3-下料仓，31-出料口，32-出料斜板，4-第二电机，41-托台，5-回收装置，51-集料仓，52-第二传送带，53-提升机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种颗粒物料的自动装盘装置，包括装盘输送装置1、第一传送带2、下料仓3、第二电机4、回收装置5；所述第一传送带2设在所述装盘输送装置1上方，所述下料仓3通过支架固定在所述第一传送带2的上方，所述第二电机4通过托台41设置在所述装盘输送装置1的支座10上，所述装盘输送装置1的一侧设有所述回收装置5；所述下料仓3的出料口31一侧设有出料斜板32，所述出料斜板32的一端旋转设置在所述下料仓3上；所述装盘输送装置1包括所述支座10，所述支座10上设有工作台11，所述工作台11为环形中空工作台，所述工作台11的外延设有环绕所述工作台11的导轨19，所述工作台11的内侧中空部分设有传动链条14，所述传动链条14与链轮15相互啮合，所述链轮15设置在第一电机16的输出轴上；所述工作台11带有小型的移动台12，所述移动台12的一端设有扣合件122，所述移动台12通过所述扣合件122和传动链条14扣合，所述移动台12的两端设有用于固定盘子的挡板121，所述移动台12下方设有与所述导轨19匹配的滚轮123，所述工作台11的下方还设有用于回收散落的硅胶颗粒的回料罩17，回料罩17的底部设有导料管18，所述导料管18的出料端设在所述回收装置5上方；所述回收装置5包括集料仓51，所述集料仓51的下方出料口处设有第二传送带52，所述第二传送带52的送料末端连接提升机53，所述提升机53的出料端设在所述下料仓3的上方。

为了提高成品硅胶颗粒转盘的效率，本实用新型还包括所述的第一电机16带有一减速机，便于控制链轮15转动的速度；所述的第二电机4通过皮带和所述第一传送带2的主动轮的轮轴连接，用于控制下料的速度；所述的回料罩17安装在四根所述支座10上，所述回料罩17罩住整个工作台11的底部，能够减少硅胶颗粒散落后损失的问题；所述的工作台11至少带有两个以上的移动台12，移动台12之间设有用于分隔的间隔板13，盘子可拆卸的设置在所述移动台12上，设置多个移动台12是为了提高装盘的效率。

工作原理：本实用新型通过将硅胶颗粒放置在下料仓3中，硅胶颗粒通过下料仓3的出料口31倾倒在第一传送带2上，下料仓3的出料口31上方设有一个可转动的出料斜板32，第一传送带2在传送硅胶颗粒时，利用出料斜板32将硅胶颗粒均匀的刮平铺在盘子上，盘子可拆卸的安装在移动台12上（图1、图2中没有画出盘子），移动台12是移动设置在工作台11上的，工作台11为环形中空的工作台，工作台11的外延设有环绕工作台11的导轨19，移动台12下方的滚轮对应导轨19使用，移动台12上的扣合件122与工作台11内侧的传动链条14扣合；传动链条14与链轮15相互啮合，链轮15设在第一电机16的输出轴上，通过第一电机16带动链轮15转动进而带动传动链条14移动，传动链条14的环形移动带动移到台12的移动，使移动台12也环绕工作台11移动，当硅胶颗粒装盘动作完成后，将盘子取下，再在移动台12装上新的空盘子，使装盘输送装置1继续上述描述的装盘行为；出料斜板32还有刮板的作用，能够将高于盘子的硅胶颗粒刮下，因此我们在工作台11下方设置回料罩17，再通过导料管18将硅胶颗粒通过回收装置5重新导回至下料仓3中，减少硅胶颗粒损失。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。