盒体包装机传输机构的制作方法

本实用新型涉及盒体包装机传输机构。

背景技术：

目前，盒体包装机中采用传输机构进行盒体的转运，传输末端即盒体进入包装箱体，则需要人工装箱，效率低，或采用机械装箱，但普遍较复杂，成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供盒体包装机传输机构，以解决现有传输机构的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

盒体包装机传输机构，包括相连接的直线传输段、斜坡传输段，直线传输段及斜坡传输段均具备机架，机架包括两端的滚筒及环绕在滚筒上的输送带，还包括安装架及堆垛机构，安装架位于斜坡传输段末端处，堆垛架构包括第一伸缩机构、第二伸缩机构、安装座及限位板，安装架顶部两侧梁架上设第一伸缩机构，其伸缩端连接限位板，安装座滑动安装在安装架顶部梁架，第二伸缩机构固定在安装座底部，其伸缩端连接限位板，以升降限位板，限位板中部两侧设伸缩门，包括第三伸缩机构，其伸缩端固定L型板。

以伸缩门与限位板形成盒体的载体，第二伸缩机构下降限位板，从而使盒体平稳进入载体，自动堆垛，伸缩门打开，堆好的盒体落入下方包装箱，第一伸缩机构平面移动限位板，以盛满包装箱，简化结构，增加功能性，降低成本，提高效率。

进一步，所述限位板两侧外凸，限位板成槽状，两侧槽壁固定第三伸缩机构，更好容纳盒体。

进一步，所述第二伸缩机构伸缩方向垂直于安装架顶部梁架，向下移动限位板，逐渐增大伸缩门与斜坡传输段末端之间的距离，便于盒体进入。

进一步，所述安装座两侧设支臂，支臂与安装架顶部梁架滑动连接，导向，移动稳定。

进一步，所述安装座前端开口，限位门自开口端穿过且滑动连接，导向，提高升降稳定性。

进一步，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构及第三伸缩机构均为液压伸缩缸，实用。

进一步，所述L型板上设压力传感器，以压力传感器监测伸缩门承载的重量，及时调整第二伸缩机构下降，盒体进入载体更稳定。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构图；

图2：本实用新型的堆垛机构结构图；

图3：本实用新型L型板结构图；

图中：1、直线传输段；2、斜坡传输段；3、安装架；4、第一伸缩机构；5、第二伸缩机构；6、安装座；7、限位板；8、伸缩门；9、支臂；11、机架；12、滚筒；13、输送带；81、第三伸缩机构；82、L型板；83、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

图1、图2、图3展示了盒体包装机传输机构的一种实施方式，包括相连接的直线传输段1、斜坡传输段2，直线传输段及斜坡传输段均具备机架11，机架包括两端的滚筒12及环绕在滚筒上的输送带13，电机驱动，还包括安装架3及堆垛机构，安装架位于斜坡传输段末端处，安装架与斜坡传输段末端对接固定，堆垛架构包括第一伸缩机构4、第二伸缩机构5、安装座6及限位板7，第一伸缩机构、第二伸缩机构均采用液压缸，安装架顶部两侧梁架上设第一伸缩机构，其伸缩端螺栓固定限位板7，安装座滑动安装在安装架顶部梁架，其安装座两侧设支臂9，支臂与安装架顶部梁架滑动连接，具体为滑槽结构，第二伸缩机构固定在安装座6底部，其伸缩端连接限位板，以升降限位板，具体而言，安装座前端开口，限位板与开口处滑动连接，滑槽结构，限位板中部两侧设伸缩门8，包括第三伸缩机构81，为液压缸，其伸缩端固定L型板82，限位板两侧外凸，限位板成槽状，两侧槽壁固定第三伸缩机构，L型板上设压力传感器83，，压力传感器与液压缸的控制端(图中未显示)连接，以压力传感器监测伸缩门承载的重量，及时调整第二伸缩机构下降及第三伸缩机构的伸缩。

第二伸缩机构伸缩方向垂直于安装架顶部梁架，向下移动限位板，逐渐增大伸缩门与斜坡传输段末端之间的距离，便于盒体进入。

使用时，盒体自传输机构移动至斜坡传输段末端，滑至伸缩门构成的板面上，压力传感器发出信号，第二伸缩机构下降限位板，从而使盒体平稳进入载体，依次自动堆垛，压力传感器发出信号，伸缩门打开，堆好的盒体落入下方包装箱，第一伸缩机构平面移动限位板，以盛满包装箱，包装箱盛满后顺另输送带移动，自动化，且简化结构，提高效率。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。