一种运用于T梁负弯矩张拉的可移动操作架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种运用于T梁负弯矩张拉的可移动式操作架。

背景技术：

常规T梁负弯矩张拉施工时，工人先下到翼板下，然后采用人工移动千斤顶进行安装。因千斤顶较重，采用人工移动很容易发现滑落，费时费力，施工作业时也有诸多不便。

因此，找出一种能解决T梁负弯矩张拉施工的新技术，解决T梁负弯矩张拉的弊端问题是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用于T梁负弯矩张拉的可移动式操作架，提高千斤顶移动安装的效率，确保T梁负弯矩张拉的安全。

本实用新型的技术方案如下：

一种运用于T梁负弯矩张拉的可移动操作架，包括设置于底部的四个行走轮，四个行走轮连接在由四根连接杆连接形成的底部矩形框架的上；在该底部矩形框架上设有四根立杆，四根立杆顶部设有由四根横杆连接形成的顶部矩形框架；在该顶部矩形框架中部设有一根吊杆，该吊杆下方设有手拉葫芦和倒链，倒链下方设有一个U形支架，该U形支架上通过轴承连接一个长方体结构的固定块，该固定块上连接一个千斤顶。

其中，前述的U形支架是由水平设置的上顶板、下底板和中间的竖向设置的连接板构成的U形框，U形开口朝向水平方向，其中固定块设置于U形支架的下底板上并位于U形框中。

进一步的，前述的倒链位于手拉葫芦下方，手拉葫芦上端通过一个吊钩连接在吊杆上，倒链下端通过一个吊钩连接一个吊环，所述吊环连接在所述U形支架的上顶板上。

进一步的，前述的立杆与连接杆之间设有下斜撑，所述立杆与横杆设有上斜撑或主斜撑。

本实用新型的有益效果是：在T梁负弯矩张拉施工时，通过运用本实用新型的可移动式操作架，可以方便千斤顶的转移，从而提高T梁负弯矩张拉施工的效率及安全，而且本实用新型还可调节并固定千斤顶的高度及角度，适用于各种T梁负弯矩的张拉施工。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-立杆，2-行走轮，3-横杆，4-吊杆，5-上斜撑，6-下斜撑，7-轴承，8-千斤顶，9-U形支架，10-倒链，11-手拉葫芦，12-吊钩，13-主斜撑，14-吊环，15-固定块，16-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

如图1和2所示，其中图1是本实用新型的正立面示意图，图2是本实用新型的侧立面示意图。本实用新型的可移动式操作架，它包括4个行走轮2，行走轮通过4根连接杆16连接，连接杆16上设有4根立杆1，立杆1与连接杆16通过下斜撑6加强支撑，立杆1顶部设有4根横杆3，横杆3与立杆1通过上斜撑5和主斜撑13加强支撑。其中上斜撑5设置在正面，即前后面，如图1所示，主斜撑13设置在两侧面，且主斜撑13长度大于上斜撑5，主斜撑13由横杆3的中部连接至立杆1的中上部，如图2所示。杆体之间采用焊接连接。行走轮2通过将轮轴焊接在连接杆16上实现连接。

横杆3上设有1根吊杆4，吊杆4横跨在两侧面的两根横杆3中部，与前后两面的两根横杆3平行。吊杆4下方挂有吊钩12，吊钩12下连接倒链10及手拉葫芦11，倒链10下端又设有一个吊钩12，下部的吊钩12与U形支架9通过吊环14连接。U形支架9上设有一个轴承7，该轴承7上设有一个固定块15，固定块15与千斤顶连接。U形支架9是由水平设置的上顶板、下底板和中间的竖向设置的连接板构成的U形框，U形开口朝向水平方向，其中固定块15设置于U形支架9的下底板上并位于U形框中。

倒链10位于手拉葫芦11下方，手拉葫芦11上端通过一个吊钩12连接在吊杆4上，倒链10下端通过一个吊钩12连接一个吊环14，吊环14连接在所述U形支架9的上顶板上。

以上各部位，杆体与杆体之间，板体与板体之间均采用焊接连接，吊环14与U形支架9焊接，吊环14与吊钩12铰接，吊钩12余倒链10铰接，倒链10环绕在手拉葫芦11上，手拉葫芦11与其上部的吊钩12铰接，吊钩12与吊杆4焊接。

具体实施时，按照如下步骤进行：

1、T梁负弯矩张拉准备就绪后，按照图1所示制作好本实用新型的可移动的负弯矩张拉操作架；

2、将U形支架9调整为顺桥向方向，然后通过手拉葫芦11缓慢将千斤顶8放下至张拉槽的高度。

3、通过行走轮2移动操作架，调整U形架9方向，旋转千斤顶8，使千斤顶8位于负弯矩张拉槽口。

4、待千斤顶8固定好高度和角度后，即可进行负弯矩张拉施工。

以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。