一种港口用起重设备的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种港口用起重设备。

背景技术：

港口用起重设备，是起重设备的一种，主要用于海港及内河港口通用码头上，进行船舶和车辆装卸、转载作业的机械，具体起升、变幅、回转、运行四大构件，即可以完成货物的升降，起重机行走，带载作任意角度的回转，以及带载变幅等动作。

但是目前市场上的港口用起重设备结构复杂，且功能单一，没有设置位置限制器，不能对吊钩的位置进行控制，没有设置重量传感器，不能称量起吊货物的重量，没有设置防跳槽钢板，不能防止钢丝绳发生跳槽。

技术实现要素：

本实用新型提供一种港口用起重设备，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置位置限制器，不能对吊钩的位置进行控制，没有设置重量传感器，不能称量起吊货物的重量，没有防跳槽钢板，不能防止钢丝绳发生跳槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种港口用起重设备，包括车轮、门架、楼梯、支撑杆、旋转平台、旋转驱动齿轮、电器室、驾驶室、人字架、臂架、拉杆、象鼻架、定滑轮组、位置限制器、钢丝绳、防跳槽钢板、动滑轮组、重量传感器、吊钩，所述门架的底端嵌入设置有车轮，所述门架的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆外表面缠绕设置有楼梯，且支撑杆上部外表面设置有旋转平台，所述支撑杆顶端设置有旋转驱动齿轮,所述旋转驱动齿轮顶端设置有电器室，所述电器室的一侧设置有驾驶室，且电器室的顶端设置有人字架，所述驾驶室顶端设置有臂架，所述人字架的一侧设置有拉杆，所述臂架顶端设置有象鼻架，所述象鼻架的底端设置有定滑轮组，所述定滑轮组的前表面设置有位置限制器，且定滑轮组的外部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的内部底端设置有动滑轮组，所述动滑轮组的内部设置有防跳槽钢板,所述动滑轮组底端设置有重量传感器，所述重量传感器的底端设置有吊钩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置限制器包括高敏度红外感应探头、电源指示灯和距离调节电位器，所述位置限制器下表面嵌入设置有高敏度红外感应探头，且位置限制器前表面下部设置有电源指示灯，所述电源指示灯的上部设置有距离调节电位器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与旋转驱动齿轮通过轴承转动连接，所述臂架与象鼻架通过转动轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重量传感器包括测量元件、变换元件和敏感元件，所述重量传感器上部设置有测量元件，所述测量元件上表面中部设置有变换元件，且测量元件的上表面两侧均设置有敏感元件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车轮共设置有八个，所述钢丝绳表面涂有锰系磷化涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以通过重量传感器测量被吊货物的重量，进而可以防止超载，保证安全。

2、本实用新型可以通过防跳槽钢板防止钢丝绳在起吊重物时，发生跳槽，影响起吊正常进行的问题，提高了整体的安全性。

3、本实用新型可以通过位置限制器，控制吊钩的最大上升位置，防止吊钩上升超过极限位置，拉断钢丝绳，造成过卷事故的问题。

4、本实用新型可以通过钢丝绳表面涂有锰系磷化涂层，提高钢丝绳的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型重量传感器的结构示意图；

图3是本实用新型位置控制器的结构示意图；

图4是本实用新型动滑轮组的结构示意图；

图5是本实用防跳槽钢板的俯视图；

图6是图1中A的放大图；

图中标号：1、车轮；2、门架；3、楼梯；4、支撑杆；5、旋转平台；6、旋转驱动齿轮；7、电器室；8、驾驶室；9、人字架；10、臂架；11、拉杆；12、象鼻架；13、定滑轮组；14、位置限制器；15、钢丝绳；16、防跳槽钢板；17、动滑轮组；18、重量传感器；19、吊钩。

具体实施方式

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种港口用起重设备，包括车轮1、门架2、楼梯3、支撑杆4、旋转平台5、旋转驱动齿轮6、电器室7、驾驶室8、人字架9、臂架10、拉杆11、象鼻架12、定滑轮组13、位置限制器14、钢丝绳15、防跳槽钢板16、动滑轮组17、重量传感器18、吊钩19，门架2的底端嵌入设置有车轮1，门架2的顶端设置有支撑杆4，支撑杆4外表面缠绕设置有楼梯3，且支撑杆4上部外表面设置有旋转平台5，支撑杆4顶端设置有旋转驱动齿轮6,旋转驱动齿轮6顶端设置有电器室7，电器室 7的一侧设置有驾驶室8，且电器室7的顶端设置有人字架9，驾驶室8顶端设置有臂架10，人字架9的一侧设置有拉杆11，臂架10顶端设置有象鼻架12，象鼻架12的底端设置有定滑轮组13，定滑轮组13的前表面设置有位置限制器 14，且定滑轮组13的外部设置有钢丝绳15，钢丝绳15的内部底端设置有动滑轮组17，动滑轮组17的内部设置有防跳槽钢板16,动滑轮组17底端设置有重量传感器18，重量传感器18的底端设置有吊钩19。

进一步的，位置限制器14包括高敏度红外感应探头141、电源指示灯142 和距离调节电位器143，位置限制器14下表面嵌入设置有高敏度红外感应探头 141，且位置限制器14前表面下部设置有电源指示灯142，电源指示灯142的上部设置有距离调节电位器143，可以控制吊钩19的最大上升位置，支撑杆4 与旋转驱动齿轮6通过轴承转动连接，臂架10与象鼻架12通过转动轴转动连接，可以控制臂架10、象鼻架12和驾驶室8的起升、变幅、回转、运行，重量传感器18包括测量元件181、变换元件182和敏感元件183，重量传感器18 上部设置有测量元件181，测量元件181上表面中部设置有变换元件182，且测量元件181的上表面两侧均设置有敏感元件183，便于使用者了解每次被吊货物的起吊重量，车轮1共设置有八个，可以控制整台起重设备的行走，钢丝绳 15表面涂有锰系磷化涂层，可以提高钢丝绳15的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：门架2的底端嵌入设置有车轮1，控制起重设备的行走，门架2的顶端设置有支撑杆4，支撑杆4外表面缠绕设置有楼梯3，使用者通过楼梯3进入驾驶室8，支撑杆4顶端设置有旋转驱动齿轮 6,通过旋转驱动齿轮6,控制起重设备的回转，臂架10顶端设置有象鼻架12，象鼻架12的底端设置有定滑轮组13，定滑轮组13的前表面设置有位置限制器 14，通过位置限制器14下表面的高敏度红外感应探头141测量吊钩的位置，从而控制吊钩的最大上升位置，防止吊钩上升超过极限位置，拉断钢丝绳15，造成过卷事故，定滑轮组13的外部设置有钢丝绳15，钢丝绳表面涂有锰系磷化涂层，锰系磷化涂层提高了钢丝绳15表面的耐磨性和耐蚀性，从而提高钢丝绳 15的使用寿命，钢丝绳15的内部底端设置防跳槽钢板16，防跳槽钢板16设置有通绳孔，从而防止钢丝绳15在起吊重物时，发生跳槽事故，动滑轮组17底端设置有重量传感器18，重量传感器18通过内部的测量元件181、变换元件 182和敏感元件183，将质量信号转变为可测量的电信号，从而让使用者知道起吊货物的重量，防止超载，保证安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。