棉签独立包装压切齿痕装置的制作方法

本实用新型棉签独立包装压切齿痕装置涉及机械技术领域。

背景技术：

目前，棉签的独立包装上均没有齿痕，棉签独立包装上的裂口是用切刀切成的一个单独的裂口，所以，也根本没有棉签独立包装压切齿痕的任何机械或装置。已有公知技术及现状存在着在对棉签独立包装实施拆开时费时费力的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“设置刀锯齿”关键技术，研制成功了“棉签独立包装压切齿痕装置”新产品，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，提高了本行业的技术水平。

技术实现要素：

本实用新型采取“设置刀锯齿”关键技术、提供了“棉签独立包装压切齿痕装置”新产品。其底板与支撑固定成基座，基座左侧与左侧板、基座右侧与右侧板固定，左侧板的滑槽与左滑块的滑轨、右侧板的滑槽与右滑块的滑轨均滑动，左侧板与左压件、右侧板与右压件固定，左螺杆穿左压件后与左滑块螺纹连接，右螺杆穿右压件后与右滑块螺纹连接，左侧板的轴承孔及右侧板的轴承孔与主动轴通过轴承转动，主动轴与链轮、主齿轮、凹槽辊固定，凹槽辊上有凹槽，左滑块的轴承孔及右滑块的轴承孔与从动轴通过轴承转动，从动轴与从齿轮、刀辊固定，刀辊上有切刀、切刀上有刀锯齿，主齿轮与从齿轮以齿轮啮合。

通过本实用新型达到的目的是：⑴、本实用新型采取“设置刀锯齿”关键技术，提供了“棉签独立包装压切齿痕装置”新产品。⑵、本实用新型设置有切刀及切刀上设置有刀锯齿，从而获得了可对棉签独立包装实施压切齿痕的有益效果，同时还获得了对棉签独立包装实施拆开时方便快捷且省时省力的有益效果。⑶、本实用新型设置有链轮，从而获得了可通过链条从电机获得动力的有益效果。⑷、本实用新型设置有凹槽辊及凹槽辊上设置有凹槽，从而获得了包装成排的棉签独立包装以对号入座的方式连续不断的放入凹槽中而等待压切齿痕的有益效果。⑸、本实用新型的底板为以顺向设置有用于通过棉签独立包装之缝隙的板状结构，当棉签独立包装压切好齿痕后，可顺畅的从底板的缝隙中通过。⑹、本实用新型设置有左螺杆及右螺杆，通过左右螺杆，可对左滑块及右滑块进行调节，以便使凹槽辊与刀辊达到最佳间距，进而达到对棉签独立包装顺畅实施压切齿痕的目的。⑺、本实用新型的研制成功，使棉签独立包装压切齿痕实现了机械连续化，具有工业连续化大生产的有益效果。⑻、本实用新型具有设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、成本低且利于广泛推广应用的有益效果。⑼、本实用新型解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑽、本实用新型有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种棉签独立包装压切齿痕装置，由底板、支撑、左侧板、右侧板、左压件、右压件、左滑块、右滑块、左螺杆、右螺杆、主动轴、链轮、主齿轮、凹槽辊、凹槽辊上的凹槽、从动轴、从齿轮、刀辊、刀辊上的切刀、切刀上的刀锯齿构成；

所述棉签独立包装压切齿痕装置，其底板与支撑固定连接构成基座，其所述基座左侧与左侧板、基座右侧与右侧板均固定连接，其左侧板的滑槽与左滑块的滑轨、右侧板的滑槽与右滑块的滑轨均滑动活连接，其左侧板的U形端头与左压件、右侧板的U形端头与右压件均固定连接，其左螺杆穿过左压件的螺杆穿孔之后与左滑块螺纹连接，其右螺杆穿过右压件的螺杆穿孔之后与右滑块螺纹连接，其左侧板上的轴承孔及右侧板上的轴承孔与主动轴通过轴承转动活连接，其主动轴与链轮、主齿轮、凹槽辊均固定连接，其凹槽辊上设置有凹槽，其左滑块上的轴承孔及右滑块上的轴承孔与从动轴通过轴承转动活连接，其从动轴与从齿轮、刀辊均固定连接，其刀辊上设置有切刀、切刀上设置有刀锯齿，其主齿轮与从齿轮以齿轮啮合的方式活连接。

所述的棉签独立包装压切齿痕装置，所述底板为以顺向设置有用于通过棉签独立包装之缝隙的板状结构，所述支撑为U形板状结构，所述左侧板、右侧板均为设置有轴承孔的横置U形板状结构、且该U形板的U形两侧均设置有滑槽，所述左压件、右压件均为设置有螺杆穿孔的方柱状结构，所述左滑块、右滑块均为设置有轴承孔的长方板状结构、且该长方板的上下两侧均设置有滑轨，所述左螺杆、右螺杆均为设置有螺母的螺杆状结构，所述主动轴、从动轴均为轴状结构，所述链轮为由链条与电机输出链轮相连接的链轮，所述主齿轮、从齿轮均为齿轮状结构，所述凹槽辊为以顺向设置有凹槽的辊状结构，所述凹槽辊上的凹槽为以顺向设置而放置独立包装棉签的凹槽，所述刀辊为以顺向设置有切刀的辊状结构，所述刀辊上的切刀为以顺向设置的刀状结构，所述切刀上的刀锯齿为刀刃上设置有锯齿牙的刀锯齿。

所述的棉签独立包装压切齿痕装置，所述左螺杆穿过左压件的螺杆穿孔之后与左滑块螺纹连接，同时通过左螺杆上设置的螺母对左滑块固定连接；所述右螺杆穿过右压件的螺杆穿孔之后与右滑块螺纹连接，同时通过右螺杆上设置的螺母对右滑块固定连接。

所述的棉签独立包装压切齿痕装置，所述左侧板与右侧板、左压件与右压件、左滑块与右滑块、左螺杆与右螺杆均为镜像结构。

本实用新型的工作原理及工作过程是：本实用新型采取“设置刀锯齿”关键技术，提供了“棉签独立包装压切齿痕装置”新产品。如说明书附图1所示，本实用新型其底板与支撑固定成基座，基座左侧与左侧板、基座右侧与右侧板固定，左侧板的滑槽与左滑块的滑轨、右侧板的滑槽与右滑块的滑轨均滑动，左侧板与左压件、右侧板与右压件固定，左螺杆穿左压件后与左滑块螺纹连接，右螺杆穿右压件后与右滑块螺纹连接，左侧板的轴承孔及右侧板的轴承孔与主动轴通过轴承转动，主动轴与链轮、主齿轮、凹槽辊固定，凹槽辊上有凹槽，左滑块的轴承孔及右滑块的轴承孔与从动轴通过轴承转动，从动轴与从齿轮、刀辊固定，刀辊上有切刀、切刀上有刀锯齿，主齿轮与从齿轮以齿轮啮合。本实用新型的使用便捷有效：当启动电机转动时，在电机的带动下，通过链条使链轮转动，链轮的转动带动主动轴转动，主动轴的转动带动主齿轮及凹槽辊转动，主齿轮带动从齿轮及刀辊转动，在凹槽辊转动的过程中，包装成排的棉签独立包装以对号入座的方式连续不断的放入凹槽辊的凹槽中，与此同时，随带有棉签独立包装的凹槽辊转动而同时转动的刀辊及刀辊上的切刀及切刀上的刀锯齿也在相对应的转动，这样，刀锯齿便对棉签独立包装实施了压切齿痕的工作；当对棉签独立包装实施了压切齿痕的工作之后，棉签独立包装便加工成了成排压切齿痕的棉签独立包装，紧接着，成排压切齿痕的棉签独立包装，便从凹槽辊与刀辊之间下去而从底板上设置的缝隙中出来，使用过程完成。由于本实用新型设置有左螺杆与右螺杆，所以，凹槽辊与刀辊之间的间隙是可以调节的，可根据实际情况，将凹槽辊与刀辊之间的间隙调节到最佳状态。本实用新型的研制成功，便能够在棉签独立包装上加工齿痕了，棉签独立包装上加工上了齿痕，在使用棉签时，只要从齿痕处撕开，便将棉签的独立包装打开了，使得对棉签的使用方便快捷、省时省力。本实用新型有效的提高了本行业的技术水平。

由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取“设置刀锯齿”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型其底板与支撑固定成基座，基座左侧与左侧板、基座右侧与右侧板固定，左侧板的滑槽与左滑块的滑轨、右侧板的滑槽与右滑块的滑轨均滑动，左侧板与左压件、右侧板与右压件固定，左螺杆穿左压件后与左滑块螺纹连接，右螺杆穿右压件后与右滑块螺纹连接，左侧板的轴承孔及右侧板的轴承孔与主动轴通过轴承转动，主动轴与链轮、主齿轮、凹槽辊固定，凹槽辊上有凹槽，左滑块的轴承孔及右滑块的轴承孔与从动轴通过轴承转动，从动轴与从齿轮、刀辊固定，刀辊上有切刀、切刀上有刀锯齿，主齿轮与从齿轮以齿轮啮合。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本实用新型采取了“设置刀锯齿”关键技术，提供了“棉签独立包装压切齿痕装置”新产品。

2、本实用新型切刀及切刀上设置有刀锯齿，从而获得了可对棉签独立包装实施压切齿痕的有益效果，同时还获得了对棉签独立包装实施拆开时方便快捷且省时省力的有益效果。

3、本实用新型设置有链轮，从而获得了可通过链条从电机获得动力的有益效果。

4、本实用新型设置有凹槽辊及凹槽辊上设置有凹槽，从而获得了包装成排的棉签独立包装以对号入座的方式连续不断的放入凹槽中而等待压切齿痕的有益效果。

5、本实用新型的底板为以顺向设置有用于通过棉签独立包装之缝隙的板状结构，当棉签独立包装压切好齿痕后，可顺畅的从底板的缝隙中通过。

6、本实用新型设置有左螺杆及右螺杆，通过左右螺杆，可对左滑块及右滑块进行调节，以便使凹槽辊与刀辊达到最佳间距，进而达到对棉签独立包装顺畅实施压切齿痕的目的。

7、本实用新型的研制成功，使棉签独立包装压切齿痕实现了机械连续化，具有工业连续化大生产的有益效果。

8、本实用新型具有设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、成本低且利于广泛推广应用的有益效果。

9、本实用新型解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。

10、本实用新型有效的提高了本行业的技术水平。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体示意图。

图中的标号：1、底板，2、支撑，3、左侧板，4、右侧板，5、左压件，6、右压件，7、左滑块，8、右滑块，9、左螺杆，10、右螺杆，11、主动轴，12、链轮，13、主齿轮，14、凹槽辊，141、凹槽，15、从动轴，16、从齿轮，17、刀辊，171、切刀，172、刀锯齿。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1所示：

一种棉签独立包装压切齿痕装置，由底板1、支撑2、左侧板3、右侧板4、左压件5、右压件6、左滑块7、右滑块8、左螺杆9、右螺杆10、主动轴11、链轮12、主齿轮13、凹槽辊14、凹槽辊14上的凹槽141、从动轴15、从齿轮16、刀辊17、刀辊17上的切刀171、切刀171上的刀锯齿172构成；

所述棉签独立包装压切齿痕装置，其底板1与支撑2固定连接构成基座，其所述基座左侧与左侧板3、基座右侧与右侧板4均固定连接，其左侧板3的滑槽与左滑块7的滑轨、右侧板4的滑槽与右滑块8的滑轨均滑动活连接，其左侧板3的U形端头与左压件5、右侧板4的U形端头与右压件6均固定连接，其左螺杆9穿过左压件5的螺杆穿孔之后与左滑块7螺纹连接，其右螺杆10穿过右压件6的螺杆穿孔之后与右滑块8螺纹连接，其左侧板3上的轴承孔及右侧板4上的轴承孔与主动轴11通过轴承转动活连接，其主动轴11与链轮12、主齿轮13、凹槽辊14均固定连接，其凹槽辊14上设置有凹槽141，其左滑块7上的轴承孔及右滑块8上的轴承孔与从动轴15通过轴承转动活连接，其从动轴15与从齿轮16、刀辊17均固定连接，其刀辊17上设置有切刀171、切刀171上设置有刀锯齿172，其主齿轮13与从齿轮16以齿轮啮合的方式活连接。

所述的棉签独立包装压切齿痕装置，所述底板1为以顺向设置有用于通过棉签独立包装之缝隙的板状结构，所述支撑2为U形板状结构，所述左侧板3、右侧板4均为设置有轴承孔的横置U形板状结构、且该U形板的U形两侧均设置有滑槽，所述左压件5、右压件6均为设置有螺杆穿孔的方柱状结构，所述左滑块7、右滑块8均为设置有轴承孔的长方板状结构、且该长方板的上下两侧均设置有滑轨，所述左螺杆9、右螺杆10均为设置有螺母的螺杆状结构，所述主动轴11、从动轴15均为轴状结构，所述链轮12为由链条与电机输出链轮相连接的链轮，所述主齿轮13、从齿轮16均为齿轮状结构，所述凹槽辊14为以顺向设置有凹槽的辊状结构，所述凹槽辊14上的凹槽141为以顺向设置而放置独立包装棉签的凹槽，所述刀辊17为以顺向设置有切刀的辊状结构，所述刀辊17上的切刀171为以顺向设置的刀状结构，所述切刀171上的刀锯齿172为刀刃上设置有锯齿牙的刀锯齿。

所述的棉签独立包装压切齿痕装置，所述左螺杆9穿过左压件5的螺杆穿孔之后与左滑块7螺纹连接，同时通过左螺杆9上设置的螺母对左滑块7固定连接；所述右螺杆10穿过右压件6的螺杆穿孔之后与右滑块8螺纹连接，同时通过右螺杆10上设置的螺母对右滑块8固定连接。

所述的棉签独立包装压切齿痕装置，所述左侧板3与右侧板4、左压件5与右压件6、左滑块7与右滑块8、左螺杆9与右螺杆10均为镜像结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本实用新型技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的技术方案。