一种热收缩膜包装机的封切装置的制作方法

本实用新型涉及热收缩膜包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热收缩膜包装机的封切装置。

背景技术：

在授权公告号为CN203381837U的中国专利公开了一种热收缩膜包装机，包括链式输送机构，皮带输送机构，电加热收缩炉，电气控制设备，热收缩膜卷材辊轴，还包括自动制袋机构，所述的自动制袋机构，包括制袋器，纵封封切装置，横封封切装置。

现有技术中类似于上述的热收缩膜包装机，其一般通过输送装置自动输送产品，利用制袋器将热缩膜包覆在产品上，利用封切装置将热缩膜的各个侧边进行分切工作，最后利用电加热收缩炉对热缩膜整体加热即可使热缩膜受热收缩。

其中，如图1所示，现有的封切装置一般包括支撑件1、支撑组件4、由切刀32和电热棒31组合形成的热切组件3、以及两件分别用于驱动3热切组件和4支撑组件移动的气缸2；通过两个气缸2分别驱动热切组件3和支撑组件4相向移动以使得热切组件3和支撑组件4能够将热缩膜压和在一起，然后利用被电热棒31加热的切刀32将热缩膜封合在一起；但是，如果产品的高度较大，则热缩膜的缺口会较大，因此存在热缩膜在未完全压合时就会因为与热切组件接触而发生热熔收缩的情况发生，从而使得热缩膜无法完全封合。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜包装机的封切装置，其具有使热缩膜在未完全压合时不会与热切组件接触的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括支撑件、热切组件、支撑组件以及用于驱动热切组件和支撑组件移动的动力组件，所述热切组件包括上模座、安装于上模座下方的切刀、穿设过切刀两端的电热棒以及套设于切刀上且与切刀不接触的压制板，所述上模座上插接有下端与压制板固定的第二限位杆，所述第二限位杆的上端设置有处于上模座上方的第二限位块，所述第二限位杆上套设有上下两端分别与上模座和压制板抵接的第二弹簧；其中，当弹簧完全展开时，切刀处于压制板内。

通过采用上述技术方案，通过动力组件驱动热切组件和支撑组件移动使得热缩膜的边缘能够被压合收缩，当热切组件与支撑组件接触时，压制板首先会将热缩膜的端口能够被压合在支撑组件上，随着热切组件和支撑组件的继续移动，第二弹簧开始受力收缩，上模座沿着第二限位杆向下滑移以使得切刀能够继续向下移动，从而使得切刀能够与被压合固定在支撑组件上的热缩膜接触以使得热缩膜能够被完全封合；当热切组件和支撑组件复位时，切刀首先会被上模座带动与支撑组件分离，此时，切刀会再次隐藏进压制板内，且第二弹簧开始复位，当第二弹簧完全复位后，压制板会被热切组件带动与支撑组件分离以使得压制板能够进行下一次压合工作。

本实用新型进一步设置为：所述压制板的横截面呈“U”字形状设置，所述压制板的槽口向下设置。

通过采用上述技术方案，通过横截面呈“U”字形状设置且槽口向下设置的压制板与切刀之间的配合能够达到隐藏切刀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位杆、第二弹簧以及第二限位块均设置有两件，两所述第二限位杆分别设置于热切组件两端。

通过采用上述技术方案，通过两件第二限位杆、第二弹簧以及第二限位块之间的配合能够起到两点支撑的效果，使得压制板与上模座之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上模座的两端均插接有下端与切刀固定的第一限位杆，各所述第一限位杆的上端设置有处于上模座上方的第一限位块，各所述第一限位杆上套设有上下两端分别与上模座和切刀抵接的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一限位杆、第二限位块和第一弹簧之间的配合能够起到缓冲的作用，使得切刀与支撑组件接触时不会受到过大的反作用力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括两片呈上下位置的支撑板以及两根竖直设置且分别设置于两片支撑板的两端之间的连接杆，所述上模座和下模座的两端分别套设于两根连接杆上。

通过采用上述技术方案，通过连接杆和支撑板之间的配合能够组合形成结构简单的支撑件，通过连接杆能够起到限制上模座和下模座滑移方向的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括两端分别套设于两根连接杆上的下模座和安装于下模座上的防黏板。

通过采用上述技术方案，熔融状态的热缩膜具有一定的粘性，利用防黏板能够防止熔融状态的热缩膜黏附在支撑组件上，便于支撑组件的清理。

本实用新型进一步设置为：所述上模座和下模座的两端均设置有分别套设于两根连接杆上的直线运动轴承。

通过采用上述技术方案，通过直线运动轴承能够避免上模座和下模座与连接杆之间产生摩擦，有效降低上模座、下模座和连接杆的磨损速度。

本实用新型进一步设置为：还包括支架和安装板，所述支撑件安装于安装板上，所述支架上转动连接有与安装板螺纹连接的第一螺杆，所述支架上设置有多根水平设置且穿设过安装板的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过第一螺杆和支架、安装板之间的配合使得工作人员转动第一螺杆时能够控制支撑件沿着导向杆的长度方向做水平滑移工作，从而使得支撑件能够根据产品边缘的位置调整热缩膜的封合位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第二限位杆、第二弹簧、第二限位块和上模座以及压制板之间的配合使得热切组件下移时，压制板能够先将热缩膜的端口压合，然后再由切刀对已经压合的热缩膜封合，从而达到确保热缩膜封合的效果；

（2）通过第一限位杆、第一弹簧、第一限位块和上模座以及切刀之间的配合使得切刀与支撑组件接触时能够具有缓冲的能力，有效确保切刀的工作安全；

（3）通过支架、第二螺杆、安装板和支撑件之间的配合使得该封合装置能够适用于不同水平位置的封合工作。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例支撑件的安装示意图；

图4为本实施例支撑件的结构示意图；

图5为本实施例热切组件和支撑组件的结构示意图；

图6为图5的A局部放大示意图；

图7为本实施例连动机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑件；11、支撑板；12、连接杆；13、加强板；2、气缸；3、热切组件；31、电热棒；32、切刀；33、上模座；331、直线运动轴承；34、压制板；35、第一限位杆；351、第一限位块；352、第一弹簧；36、第二限位杆；361、第二限位块；362、第二弹簧；4、支撑组件；41、下模座；42、防黏板；5、支架；51、第一螺杆；52、导向杆；53、转动把手；6、安装板；61、第二螺杆；62、链轮；63、链条；7、连动机构；71、平衡板；72、下连杆；73、上连杆；8、动力组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种热收缩膜包装机的封切装置，如图2所示，包括支架5、设置于支架5上的安装板6、设置于安装板6的支撑件1、设置于设置件上端以用于对热缩膜进行热切工作的热切组件3、设置于支撑件1下端以用于对热缩膜进行支撑的支撑组件4以及用于驱动热切组件3和支撑组件4移动的动力组件8，其中，动力组件8包括用于驱动热切组件3上下移动的气缸2以及用于驱动支撑组件4上下移动的连动机构7。

如图3所示，在支架5上设置有多根水平设置且穿设过安装板6的导向杆52，在支架5上还转动连接有水平设置且与安装板6螺纹连接的第一螺杆51；在安装板6的两侧均转动连接有一根竖直设置的第二螺杆61，两跟第一螺杆51分别与支撑件1的两侧螺纹连接，两根第二螺杆61之间通过链轮62和链条63之间的配合传动连接；其中，第一螺杆51和其中一根第二螺杆61上设置有转动把手53。

当需要调整支撑件1的水平工作位置和工作高度时，只需要分别转动第一螺杆51和设置有转动把手53的第二螺杆61，当一根第一螺杆51转动时，与第一螺杆51螺纹连接的安装板6会沿各根导向杆52长度方向滑移以带动支撑件1完成水平方向上的位置调整工作；当一根第二螺杆61转动时，通过链轮62和链条63之间的传动配合使得其余第二螺杆61也会与该根第二螺杆61同步转动，当各根第二螺杆61转动时，与各根第二螺杆61螺纹连接的支撑件1会直接沿着各根第二螺杆61上下滑移以完成支撑件1在竖直方向上的位置调整工作。

如图4所示，支撑件1包括两片呈上下位置关系且平行设置的支撑板11和两根竖直设置且分别设置于两片支撑板11的两端之间以用于将两根支撑板11连接在一起的连接杆12；其中，在两片支撑板11靠近安装板6的一侧设置有一片上下两端分别与两片支撑板11的中间位置连接的加强板13。

如图5所示，热切组件3包括水平设置且两端分别套设于两根连接杆12之间的上模座33、设置于上模座33下方的切刀32、设置于上模座33下方且将切刀32罩设于内的压制板34以及穿设于切刀32内的电热棒31；支撑组件4包括水平设置且两端分别套设于两根连接杆12上的下模座41以及安装于上模座33上表面且处于切刀32正下方以用于热熔的塑料膜黏附在下模座41上的防黏板42。

如图6所示，在切刀32的两端均固定一根竖直设置且上端穿设过上模座33的第一限位杆35，两根第一限位杆35的上端均固定有下表面能够与上模座33的上表面贴合的第一限位块351，在两根第一限位杆35上还套设有上下两端分别与上模座33和切刀32抵接的第一弹簧352；在压制板34的两端均固定一根竖直设置且上端穿设过上模座33的第二限位杆36，两根第二限位杆36的上端均固定有下表面能够与上模座33的上表面贴合的第二限位块361，在两根第二限位杆36上还套设有上下两端分别与上模座33和压制板34抵接的第二弹簧362；其中，压制板34的横截面呈“U”字形状设置，压制板34的槽口向下设置，切刀32处于压制板34内，当第一弹簧352和第二弹簧362完全展开时，切刀32完全伸进压制板34内。

其中，气缸2的缸体固定在处于上方的支撑板11上，气缸2的活塞杆竖直向下设置且与上模座33固定。

当气缸2驱动热切组件3向下移动并通过连动机构7驱动支撑组件4向上移动时，压制板34首先会与支撑组件4抵接以达到将热缩膜压合固定在支撑组件4上，此时，第二弹簧362开始随着热切组件3的继续移动而收缩，随着热切组件3的继续下移以及支撑组件4的继续上移，切刀32的刀刃部分开始与热缩膜接触，此时，第一弹簧352会起到收缩缓冲的作用，同时通过电热棒31加热的切刀32会将热缩膜融化封合已完成的热缩膜的封切工作；当热切组件3和支撑组件4复位时，第一弹簧352和第二弹簧362会复位以使得切刀32能够再次隐藏进压制板34内。

如图7所示，连杆组件包括处于上模座33和下模座41之间且中间部分与加强板13转动连接的平衡板71、设置于平衡板71与上模座33之间的上连杆73和设置于平衡板71与下模座41之间且与上连杆73的形状大小相同设置的下连杆72，上连杆73的上端与上模座33的中间部分转动连接，上连杆73的下端与平衡板71的其中一端连接，下连杆72的下端与下模座41的中间部分转动连接，下连杆72的上端与平衡板71远离上连杆73的一端转动连接。

其中，以上所述的上模座33和下模座41的两端均设置有直线运动轴承331，通过直线运动轴承331能够避免上模座33和下模座41与连接杆12之间产生摩擦，使得上模座33和下模座41与连接杆12之间不会直接产生磨损。

其中，以上所述的上模座33和下模座41均采用隔热材料制成，通过隔热材料制成的上模座33和下模座41能够避免电热棒31产生的热直接传导到连接杆12上。

当气缸2控制热切组件3向下移动时，上连杆73会以上模座33的中间位置为圆心转动，此时，上连杆73的下端会向外偏转以带到平衡板71与上连杆73转动连接的一端以平衡板71的中间部分为圆心向下转动，从而使得下连杆72转动连接的一端以平衡板71的中间部分为圆心向上转动，此时，下连杆72的下端会以下连杆72与平衡板71转动连接的一端为圆心向上转动，从而达到带动下模座41向上移动的效果。

本实用新型的工作过程如下：

工作前，根据热缩膜包覆在产品上时的位置调整支撑件1的水平工作位置和竖直工作高度，使得热缩膜移动时能够穿过热切组件3和支撑组件4之间；当输送设备输送包覆有热缩膜的产品移动至热切组件3和支撑组件4之间时，输送设备停止工作，然后由气缸2驱动热切组件3下移，此时，通过连动机构7能够控制支撑组件4同时上移，随着热切组件3和支撑组件4的移动，压制板34首先会将热缩膜压紧在防黏板42上，最后由切刀32将热缩膜的热熔封合在一起，完成热缩膜的封合工作后控制各部件复位，然后由输送设备将封合完成的热缩膜输送走即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。