一种提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机领域，特别涉及一种提升机。

背景技术：

提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，但随着科技的发展，人们对提升机的要求越来越高，导致传统的提升机已经无法满足人们的使用需求；

现有提升机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的提升机在配合工作时，只能定做或改变其他装置的高度，使得提升机的使用具有一定的局限性，同时定做浪费资源，其次，现有的提升机在运输颗粒物时，颗粒容易进入到运输盘与筒壁之的空隙中，使得电动机经常出现停转或减速转动，长时间容易损坏电动机，同时转动中的运输盘经常与运输筒的内壁发生碰撞，容易发生损坏，最后，现有的提升机支架是通过焊接固定，提升机只能保持一定的高度与倾斜角度，使得一种提升机只能使用与一种环境，在运输时物料来回挤压运输盘，使得运输盘发生晃动，焊接处容易出现裂缝影响的提升机的使用安全，为此，我们提出一种提升机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种提升机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提升机，包括传输筒主体与运输转轴，所述运输转轴位于传输筒主体的内部，所述传输筒主体的外表面靠近底端位置焊接有进料漏斗，且进料漏斗的内部贯穿开设有漏斗槽，所述传输筒主体的内部通过内外螺纹固定有一号运输筒与二号运输筒，且二号运输筒位于一号运输筒的上方，所述一号运输筒与二号运输筒的一侧外表面均焊接有环形对接销，所述一号运输筒与二号运输筒的另一侧外表面外表面均开设有环形对接槽，所述传输筒主体的外表面活动安装有支撑筒，且支撑筒的外表面靠近底端位置通过转轴活动安装有支架，所述传输筒主体的顶端外表面通过内外螺纹固定有顶端运输筒，且顶端运输筒的外表面靠近顶端位置焊接有电动机，所述传输筒主体的顶端外表面通过螺栓固定有出料管，且出料管与顶端运输筒之间通过螺栓固定有防护罩，所述一号运输筒、二号运输筒与顶端运输筒的内表面均镶嵌有转动轴承，所述一号运输筒的内表面活动安装有一号转动筒，所述二号运输筒的内表面活动安装有二号转动筒，所述传输筒主体的内部靠近进料漏斗的位置开设有进料口，所述电动机的输入端与传输筒主体的输出端电性连接。

优选的，所述二号转动筒与一号转动筒的内表面均开设有引导槽，所述一号转动筒的内部靠近引导槽的两侧位置均通过转轴活动安装有橡胶滑轮，所述一号转动筒、二号转动筒与运输转轴的两端外表面均焊接有对接卡齿，且两组对接卡齿之间开设有对接卡槽，所述顶端运输筒的内部活动安装有三号转动筒，且三号转动筒的一端外表面焊接有固定板，所述运输转轴的外表面焊接有运输盘，所述支撑筒的内部开设有预留槽，所述支撑筒的外表面靠近顶端位置通过内外螺纹活动安装有挤压杆，且挤压杆的顶端外表面焊接有手轮，所述挤压杆的底端外表面通过轴承活动安装有夹板。

优选的，所述顶端运输筒的外表面靠近底端位置通过螺栓固定有电源接口，且顶端运输筒的外表面靠近电源接口位置设有开关按钮。

优选的，所述一号转动筒的内部靠近橡胶滑轮的位置开设有转动槽，且橡胶滑轮的内部贯穿设有转轴。

优选的，所述固定板的顶端外表面中心处贯穿开设有连接槽，所述支架的底端外表面通过螺栓固定有防滑垫。

优选的，所述三号转动筒的外表面贯穿开设有出料口，所述夹板的底端外表面通过螺栓固定有橡胶垫。

优选的，所述运输转轴与运输盘之间设有焊缝，且运输盘通过焊缝与运输转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该提升机，能够根据需要组装出不同长度的提升机，更加的实用方便，避免需要定做浪费资源同时具有一定的局限性，更加便于运输，其次，能够更好的解决运输盘转动时原料堵塞影响转动的问题，同时能够很好的避免运输盘与运输筒内壁之间的发生摩擦，减小提升机的磨损，最后，能够更加方便的调整运输筒的高度与倾斜程度，可以适用于不同的环境，同时能够很好的减小运输盘运输时产生的震动，整个提升机结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种提升机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种提升机一号运输筒与二号运输筒的展开图；

图3为本实用新型一种提升机一号运输筒与二号运输筒的剖视图；

图4为本实用新型一种提升机一号转动筒的局部截面图；

图5为本实用新型一种提升机一号转动筒与二号转动筒的结构图；

图6为本实用新型一种提升机顶端运输筒的截面图；

图7为本实用新型一种提升机运输转轴与运输盘的结构图；

图8为本实用新型一种提升机支撑筒的局部截面图；

图9为本实用新型一种提升机传输筒主体的局部截面图。

图中：1、传输筒主体；2、进料漏斗；3、漏斗槽；4、一号运输筒；5、二号运输筒；6、环形对接销；7、环形对接槽；8、支撑筒；9、支架；10、顶端运输筒；11、电动机；12、出料管；13、防护罩；14、转动轴承；15、一号转动筒；16、二号转动筒；17、引导槽；18、橡胶滑轮；19、对接卡齿；20、对接卡槽；21、三号转动筒；22、固定板；23、运输转轴；24、运输盘；25、预留槽；26、挤压杆；27、手轮；28、夹板；29、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-9所示，包括传输筒主体1与运输转轴23，运输转轴23位于传输筒主体1的内部，传输筒主体1的外表面靠近底端位置焊接有进料漏斗2，且进料漏斗2的内部贯穿开设有漏斗槽3，传输筒主体1的内部通过内外螺纹固定有一号运输筒4与二号运输筒5，且二号运输筒5位于一号运输筒4的上方，一号运输筒4与二号运输筒5的一侧外表面均焊接有环形对接销6，一号运输筒4与二号运输筒5的另一侧外表面外表面均开设有环形对接槽7，传输筒主体1的外表面活动安装有支撑筒8，且支撑筒8的外表面靠近底端位置通过转轴活动安装有支架9，支架9的底端外表面通过螺栓固定有防滑垫，传输筒主体1的顶端外表面通过内外螺纹固定有顶端运输筒10，顶端运输筒10的外表面靠近底端位置通过螺栓固定有电源接口，且顶端运输筒10的外表面靠近电源接口位置设有开关按钮，且顶端运输筒10的外表面靠近顶端位置焊接有电动机11，传输筒主体1的顶端外表面通过螺栓固定有出料管12，且出料管12与顶端运输筒10之间通过螺栓固定有防护罩13，一号运输筒4、二号运输筒5与顶端运输筒10的内表面均镶嵌有转动轴承14，一号运输筒4的内表面活动安装有一号转动筒15，二号运输筒5的内表面活动安装有二号转动筒16，传输筒主体1的内部靠近进料漏斗2的位置开设有进料口29，电动机11的输入端与传输筒主体1的输出端电性连接。

根据需要安装不同数量的运输筒，先将运输转轴23外表面的运输盘24与运输筒内壁的引导槽17对应插入，旋转运输盘24，使得运输盘24顺着引导槽17安装到运输筒的内部，完成运输盘24的安装，之后对一号运输筒4与二号运输筒5进行安装，利用一号运输筒4一侧的环形对接销6与二号运输筒5另一侧的环形对接槽7，通过内外螺纹旋转固定安装，之后，将一号转动筒15与二号转动筒16插入到一号运输筒4中，使得一号转动筒15一侧的对接卡齿19与二号转动筒16一侧的对接卡槽20对应插入，最后，通过上述方法，将顶端运输筒10与已经安装好的传输筒主体1连接，完整提升机的安装，能够根据需要组装出不同长度的提升机，更加的实用方便，避免需要定做浪费资源，同时具有一定的局限性，更加便于运输。

实施例2

如图1-9所示，二号转动筒16与一号转动筒15的内表面均开设有引导槽17，一号转动筒15的内部靠近引导槽17的两侧位置均通过转轴活动安装有橡胶滑轮18，一号转动筒15的内部靠近橡胶滑轮18的位置开设有转动槽，且橡胶滑轮18的内部贯穿设有转轴，一号转动筒15、二号转动筒16与运输转轴23的两端外表面均焊接有对接卡齿19，且两组对接卡齿19之间开设有对接卡槽20，顶端运输筒10的内部活动安装有三号转动筒21，三号转动筒21的外表面贯穿开设有出料口，且三号转动筒21的一端外表面焊接有固定板22，固定板22的顶端外表面中心处贯穿开设有连接槽，运输转轴23的外表面焊接有运输盘24，运输转轴23与运输盘24之间设有焊缝，且运输盘24通过焊缝与运输转轴23固定连接。

电动机11的输出轴与固定板22内部的连接槽连接，使得整体转动筒与运输转轴23一起转动，能够更好的解决运输盘24转动时原料堵塞影响转动的问题，同时能够很好的避免运输盘24与运输筒内壁之间的发生摩擦，减小提升机的磨损。

实施例3

如图1-9所示，支撑筒8的内部开设有预留槽25，支撑筒8的外表面靠近顶端位置通过内外螺纹活动安装有挤压杆26，且挤压杆26的顶端外表面焊接有手轮27，挤压杆26的底端外表面通过轴承活动安装有夹板28，夹板28的底端外表面通过螺栓固定有橡胶垫。

将传输筒主体1从下向上穿过支撑筒8内部的预留槽25，再将支架9固定好，在支撑筒8不断下移的过程中，传输筒主体1的高度与倾斜程度增加，当移动到合适高度时，通过手动旋转手轮27，使得挤压杆26与夹板28一起向下移动，对传输筒主体1进行挤压固定，通过支撑筒8调节传输筒主体1的高度与倾斜程度，可以适用于不同的环境，启动电源，进料漏斗2内部的原料从进料口29进入到转动筒中，运输盘24转动向上运输，之后，从顶端运输筒10内部三号转动筒21开设有的出料口排出，在运输过程中，由于原料自身重力的原因，偏低位置的运输盘24受原料的压力，其他位置不受压力，使得运输时，原料来回挤压运输盘24，容易引起震动，引导槽17内部两侧的橡胶滑轮18挤压插入中间的运输盘24，在运输盘24突然受力时，能够很好的减小运输盘24运输时产生的震动。

需要说明的是，本实用新型为一种提升机，首先，根据需要安装不同数量的运输筒，先将运输转轴23外表面的运输盘24与运输筒内壁的引导槽17对应插入，旋转运输盘24，使得运输盘24顺着引导槽17安装到运输筒的内部，完成运输盘24的安装，之后对一号运输筒4与二号运输筒5进行安装，利用一号运输筒4一侧的环形对接销6与二号运输筒5另一侧的环形对接槽7，通过内外螺纹旋转固定安装，之后，将一号转动筒15与二号转动筒16插入到一号运输筒4中，使得一号转动筒15一侧的对接卡齿19与二号转动筒16一侧的对接卡槽20对应插入，最后，通过上述方法，将顶端运输筒10与已经安装好的传输筒主体1连接，完整提升机的安装，能够根据需要组装出不同长度的提升机，更加的实用方便，避免需要定做浪费资源，而且具有一定的局限性，更加便于运输，电动机11的输出轴与固定板22内部的连接槽连接，使得整体转动筒与运输转轴23一起转动，能够更好的解决运输盘24转动时原料堵塞影响转动的问题，同时能够很好的避免运输盘24与运输筒内壁之间的发生摩擦，减小提升机的磨损，最后，将传输筒主体1从下向上穿过支撑筒8内部的预留槽25，再将支架9固定好，在支撑筒8不断下移的过程中，传输筒主体1的高度与倾斜程度增加，当移动到合适高度时，通过手动旋转手轮27，使得挤压杆26与夹板28一起向下移动，对传输筒主体1进行挤压固定，通过支撑筒8调节传输筒主体1的高度与倾斜程度，可以适用于不同的环境，启动电源，进料漏斗2内部的原料从进料口29进入到转动筒中，运输盘24转动向上运输，之后，从顶端运输筒10内部三号转动筒21开设有的出料口排出，在运输过程中，由于原料自身重力的原因，偏低位置的运输盘24受原料的压力，其他位置不受压力，使得运输时，原料来回挤压运输盘24，容易引起震动，引导槽17内部两侧的橡胶滑轮18挤压插入中间的运输盘24，在运输盘24突然受力时，能够很好的减小运输盘24运输时产生的震动，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。