一种分袋装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，具体是涉及一种分袋装置。

背景技术：

在现有技术的发展中，为了更好的提高生产效率，一般将贴标以及罐装等结构组合，采用自动化的生产线进行生产，在贴标或灌装的过程中，包装袋最开始都是堆积在一起的，但是为了方便贴标过程或者是灌装过程，首先需要通过特定结构将堆积的包装袋逐个取出并放置在特定的位置，以便于后续的工作，现有技术中用于将包装袋分离的结构都比较复杂，分袋效率较低。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中包装袋分离结构结构复杂，效率较低的问题，现提供一种分袋装置，能够实现包装袋的快速整理，以及将堆积的包装袋分开。

本实用新型提供了一种分袋装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述分袋装置固定在工作台上侧，所述分袋装置包括固定在工作台上表面的平行设置的两组水平调节结构，所述两水平调节结构上侧分别设有两平行的竖直导杆，所述竖直导杆的顶端通过导杆连接座连接，所述竖直导杆上设有套接的上滑块，所述上滑块通过调节螺杆与导杆连接座连接，所述上滑块的两侧固定设有挂板，所述挂板中部位置设有凵字形托框，挂板底部设有底板，所述底板上侧设有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定设有吸盘安装板，所述吸盘安装板的上侧固定设有吸盘，所述凵字形托框的上侧设有挡板，还包括固定在挂板侧面的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转台上固定设有摆板，所述摆板的一端固定设有固定板，所述摆板的底部设有压紧气缸，所述压紧气缸的伸出端设有活动板，所述在压紧气缸的作用下活动板向固定板移动并与固定板抵接。

优选的，所述水平调节结构包括固定在工作台上侧的两个支座，所述两支座之间设有水平导杆，所述水平导杆上设有水平滑块，所述竖直导杆固定在水平滑块上侧。

优选的，所述固定板内侧设有两个与摆板平行的拦截杆，所述拦截杆与摆板距离相等，所述活动板上设有拦截杆可穿过的通孔，压紧气缸活塞杆伸出后，活动板穿过拦截杆。

优选的，所述拦截杆下端设有垫条。

优选的，所述竖直导杆上设有可沿导轨滑动的下滑块，所述下滑块与挂板固定。

优选的，所述凵字形托框的开口处设有栏料杆。

优选的，所述挡板为T形折弯结构，包括与凵字形托框固定的水平部，垂直水平部且位于水平部上侧的竖直部，所述水平部延伸至凵字形托框中部。

优选的，所述机架上侧设有电眼支架，所述电眼支架上侧设有电眼，所述电眼位于包装袋转动区域外侧。

本实用新型的有益效果是：通过分袋装置可以快速的将堆积的包装袋分离，同时，通过拦截杆结构可以对保证带进行定位，保证包装袋位置在后续使用过程中的位置统一性。

附图说明

图1是本实用新型分袋装置整体结构示意图；

图2是本实用新型分袋装置正视图结构示意图；

图3是本实用新型剖包装袋夹紧部分结构示意图；

其中，1、水平调节结构，100、支座100，101、水平导杆，102、水平滑块，103、连接块，2、竖直导杆，3、导杆连接座，4、上滑块，6、挂板，7、凵字形托框，71、挡板，711、竖直部，712、水平部，8、底板，81、升降气缸，82、吸盘安装板，83、吸盘,91、旋转气缸，92、摆板，93、固定板，94、压紧气缸，95、活动板，96、拦截杆，97、垫条，10、电眼支架，11、电眼。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种分袋装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述分袋装置固定在工作台上侧，其特征在于，所述分袋装置包括固定在工作台上表面的平行设置的两组水平调节结构1，所述两水平调节结构1上侧分别设有两平行的竖直导杆2，所述竖直导杆2的顶端通过导杆连接座3连接，所述竖直导杆2上设有套接的上滑块4，所述上滑块4通过调节螺杆5与导杆连接座3连接，所述上滑块4的两侧固定设有挂板6，所述挂板6中部位置设有凵字形托框7，凵字形托框7用于包装袋的放置，所述凵字形托框7的上侧设有挡板71，挡板71用于将包装袋挡住，避免包装袋从凵字形托框中直接掉落下来，挂板6底部设有底板8，所述底板8上侧设有升降气缸81，升降气缸81的活塞杆固定设有吸盘安装板82，所述吸盘安装板82的上侧固定设有吸盘83，吸盘83设有4个，分别位于吸盘固定板82的四个角，在吸盘固定板82向上移动过程中，吸盘83不会与凵字形托框以及挡板碰撞，吸盘83连接真空发生器，，还包括固定在挂板侧面的旋转气缸91，所述旋转气缸91的旋转台上固定设有摆板92，所述摆板92的一端固定设有固定板93，所述摆板92的底部设有压紧气缸94，所述压紧气缸94的伸出端设有活动板95，所述在压紧气缸94的作用下活动板95向固定板93移动并与固定板93抵接。

将包装袋放置在凵字形托框7上侧，通过吸盘83将最底侧的一个包装袋吸附下来，包装袋吸附在吸盘83上侧，旋转气缸91驱动摆板92转动，摆板92从水平位置转动至竖直位置，此时，吸附的吸盘上的包装袋位于固定板93和活动板95之间的间隙处，在压紧气缸的作用下，活动板95向固定板93移动，将包装袋夹紧，吸盘83连接的真空发生器关闭，在旋转气缸的作用下，摆板转动至原来位置，取出的包装袋处于竖直状态，待后续工序的操作。

其中，为了使分袋装置适应不同的需求，水平调节结构1包括固定在工作台上侧的两个支座100，所述两支座100之间设有水平导杆101，所述水平导杆101上设有水平滑块102，所述竖直导杆2固定在水平滑块102上侧。通过水平调节结构可以调整竖直导杆2在机架上侧的整体位置，适应不同位置的需要，为了更加方便竖直导杆2的移动，在水平滑块102和竖直导杆2之间通过连接块103连接，连接块103底面高于支座100，通过连接块103，可以增加竖直导杆2的移动范围。

其中，为了保证每次将包装袋夹紧时包装袋所处的位置相同，所述固定板93内侧设有两个与摆板平行的拦截杆96，所述两个拦截杆96与摆板92距离相等，所述活动板95上设有拦截杆96可穿过的通孔，压紧气缸94活塞杆伸出后，活动板95穿过拦截杆96。在旋转气缸转动时，包装袋首先与拦截杆96接触，通过两个拦截杆96将包装袋定位，进一步的，所述拦截杆96下端设有垫条97。

其中，所述竖直导杆2上设有可沿竖直导杆2滑动的下滑块41，所述下滑块41与挂板6固定。通过上滑块4和下滑块41可以增加挂板6与竖直导杆2之间的稳定性，避免挂板6的晃动。

其中，所述凵字形托框7的开口处设有栏料杆。通过栏料杆将包装袋的放置位置设置为方框形结构，可以提供放置包装袋的稳定性。

进一步的，所述挡板71为T形折弯结构，包括与凵字形托框固定的水平部712，垂直水平部且位于水平部上侧的竖直部711，所述水平部712延伸至凵字形托框中部。凵字形托框上侧设置的挡板竖直部711的高度不同，可以更改放置的包装袋数量，对于挡板的宽度，可以与包装袋尺寸相对应，也可以小于包装袋尺寸，本实施例中，两相对挡板的宽度与包装袋尺寸相对应，另一侧的挡板宽度小于包装袋尺寸，挡板的两侧边和上侧边均设有向外倾斜的斜面，方便包装袋的放置。

其中，所述机架上侧设有电眼支架10，所述电眼支架上侧设有电眼11，所述电眼位于包装袋转动区域外侧。通过电眼检测旋转气缸以及压紧气缸在运动过程中是否有将包装袋夹持，如果没有检测到包装袋被夹持，则旋转气缸和压紧气缸再一次进行夹持工作，直至夹持到包装袋。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。