一种包装机用物料充填机构的制作方法

本实用新型物料定量充填技术领域，具体涉及一种包装机用物料充填机构。

背景技术：

传统的物料充填机构是针对瓶装和灌装产品，通常将料斗设计成容积和包装容积相同，当料斗达到溢出的界限时落料。由于传统的物料充填机构其容积和包装容积是相同的，因此只能适用于对同一规格的包装，如果要改变充填规格，则必须更换料斗，此过程操作繁琐且需要配备多种规格的料斗，增加了成本支出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种包装机用物料充填机构，适用于不同规格包装的均匀填充，解决传统物料充填机构的填充不均匀、不能适用于多种规格包装填充的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装机用物料充填机构，包括料斗本体、进料组件和充填组件；所述料斗本体包括从上到下一体化设置的储料斗、料斗颈和出料嘴；所述料斗颈顶部设置有第一隔板，中下部位置设置有第二隔板；所述第一隔板上设置有至少两个进料孔，所述第二隔板中心设置有出料孔；所述进料组件固定设置在储料斗外壁上，且进料组件上设置有延伸至储料斗内的进料管；所述充填组件包括固定设置在进料组件顶部的电动推杆，所述电动推杆从储料斗依次向下延伸出第一隔板和第二隔板；所述电动推杆底端设置有从第二隔板底部密封或打开出料孔的第二密封塞；位于储料斗内的电动推杆上设置有密封或打开所述进料孔密封结构。

进一步地，所述进料组件包括料斗罩和支撑板，所述支撑板设置在储料斗外壁上，所述料斗罩底部固定设置在支撑板上，且储料斗顶部开口延伸至料斗罩内部。

进一步地，所述密封结构包括套设在电动推杆上的弹簧和缓冲壳，所述弹簧设置在缓冲壳内，且弹簧底端固定连接在缓冲壳底部；所述缓冲壳内且位于弹簧顶端的电动推杆上固定设置有压板；所述缓冲壳外壁上间隔设置有多根连接杆，每根所述连接杆末端设置有与所述进料孔相匹配的第一密封塞。

进一步地，进料孔设置为锥形结构，其直径从上到下逐渐减小，且第一密封塞设置为与进料孔相匹配的锥形结构。

进一步地，所述第二隔板底部设置有向内凹陷的平台，且第二密封塞为与平台相匹配的圆柱形结构。

进一步地，所述出料孔也设置为锥形结构，其直径从上到下逐渐增大，且第二密封塞设置为与出料孔相匹配的锥形结构。

本方案所述物料充填机构，其工作原理为：使用时，根据包装规格，设置电动推杆的伸缩周期。当电动推杆向下压缩时，第一密封塞将进料孔密封；电动推杆继续向下压缩时，弹簧被压板压缩，并将第二密封塞从出料孔内推出，使料斗颈内的物料从出液孔排出，实现物料充填。当电动推杆向上运动时，弹簧恢复原长，第二密封塞将出料孔密封；电动推杆继续向上运动时，压板将缓冲壳提起，第一密封塞从进料孔内拉出，使储料斗内的物料进入下方的料斗颈中，实现物料的充填准备工作。如此往复循环，即可实现物料的定量分装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本方案所述物料充填机构，结构简单，操作方便，通过调节电动推杆的伸缩周期，可调节出料嘴排液量，适用于不同规格包装的填充，解决了现有技术不能适用于多种规格包装填充的技术问题；本方案所述新型物料充填机构，设置了新型的密封结构，通过电动推杆的作用交叉完成进料孔和出料孔的密封；同时，本方案所述新型物料充填机构，其第一密封塞和第二密封塞设置为锥形结构，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述物料充填机构进料孔密封时的结构示意图；

图2是本实用新型所述密封结构的结构示意图；

图3是本实用新型所述物料充填机构出料孔密封时的结构示意图。

图中标记为：1-料斗本体，2-进料组件，3-充填组件，11-储料斗，12-料斗颈，13-出料嘴，21-支撑板，22-料斗罩，23-进料管，31-电动推杆，32-第二密封塞，33-第一密封塞，34-缓冲壳，35-弹簧，36-连接杆，37-压板，38-顶盖，121-第一隔板，122-第二隔板，123-进料孔，124-出料孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1和图2所示，一种包装机用物料充填机构，包括料斗本体1、进料组件2和充填组件3。

所述料斗本体1包括从上到下一体化设置的储料斗11、料斗颈12和出料嘴13。所述储料斗11和料斗颈12相互连通，所述出料嘴13中心设置有出料通道，所述出料通道与料斗颈12连通。

所述料斗颈12顶部设置有将储料斗11和料斗颈12隔开的第一隔板121，所述第一隔板121中心设置有通孔，通孔周围间隔设置有至少两个进料孔123。所述料斗颈12中下部位置设置有第二隔板122，所述第二隔板122中心设置有出料孔124。

所述进料组件2包括料斗罩22和支撑板21，所述支撑板21设置在储料斗11外壁上，所述料斗罩22底部固定设置在支撑板21上，且储料斗11顶部开口延伸至料斗罩22内部。所述料斗罩22可采用焊接的方式固定在支撑板21上，也可采用螺栓固定的方式可拆卸安装在支撑板21上。

所述料斗罩22中心设置有通孔，通孔外侧设置有进料口，所述进料口上设置有进料管23，所述进料管23延伸至储料斗11内。

所述充填组件3包括电动推杆31，所述电动推杆31从储料斗11依次向下延伸出第一隔板121和第二隔板122；所述电动推杆31末端设置有第二密封塞32，当电动推杆31上下运动时，用于从第二隔板122下方密封或打开第二隔板122的出料孔124。位于储料斗11内的电动推杆31上设置有密封或打开所述进料孔123的密封结构，所述密封结构包括套设在电动推杆31上的弹簧35和缓冲壳34；所述弹簧35设置在缓冲壳34内，且弹簧35底端固定连接在缓冲壳34底部；所述缓冲壳34内且位于弹簧35顶端的电动推杆31上固定设置有压板37；所述缓冲壳34外壁上间隔设置有多根连接杆36，每根所述连接杆36末端设置有与所述进料孔123相匹配的第一密封塞33。

所述第二隔板122底部设置有向内凹陷的平台，第二密封塞32为与平台相匹配的圆柱形结构，当第二密封塞32延伸至平台内时实现对出料孔124的密封。

进一步讲，压板37与所述电动推杆31可一体化连接，也可采用焊接的方式连接；所述缓冲壳34的顶盖38可通过螺栓固定在缓冲壳34的壳体顶端，也可通过焊接的方式固定在缓冲壳34的壳体顶端。

为了增强密封效果，所述进料孔123设置为锥形结构，其直径从上到下逐渐减小，对应地，第一密封塞33设置为与进料孔123相匹配的锥形结构。

请参照图3所示，为了增强第二密封塞32的密封效果，所述出料孔124也设置为锥形结构，其直径从上到下逐渐增大，对应地，第二密封塞32设置为与出料孔124相匹配的锥形结构。

本方案所述物料充填机构，其工作原理为：使用时，根据包装规格，设置电动推杆31的伸缩周期。当电动推杆31向下压缩时，第一密封塞33将进料孔123密封；电动推杆31继续向下压缩时，弹簧35被压板37压缩，并将第二密封塞32从出料孔124内推出，使料斗颈12内的物料从出液孔排出，实现物料充填。当电动推杆31向上运动时，弹簧35恢复原长，第二密封塞32将出料孔124密封；电动推杆31继续向上运动时，压板37将缓冲壳34提起，第一密封塞33从进料孔123内拉出，使储料斗11内的物料进入下方的料斗颈12中，实现物料的充填准备工作。如此往复循环，即可实现物料的定量分装。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。