一种光缆轴的支撑架的制作方法

本实用新型属于光缆支架技术领域，涉及一种光缆轴的支撑架。

背景技术：

市场上用来运输和存储光缆的光缆轴，大小、型号、重量各不相同，没有统一的标准，常常出现各种各样的光缆轴，体积大、重量重，移动和运输都很困难。在实际运用领域中，需要裁取光缆轴上面的光缆，在裁取各种不同长度的光缆时，由于光缆轴重量重、体积大、搬动苦难而不能顺畅的截取光缆，浪费很多不必要的时间，严重降低实际的生产效率。

目前市场上已经出现一些可以调整高度的光缆轴支撑架，然而现有的光缆轴支撑架，还是仅依靠转轴直接安装于支架的安装槽中，由于光缆轴一般重量较大，在拉扯光缆时，转轴与安装槽之间会产生较大的摩擦力，使光缆轴不易转动，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种易于转轴转动的光缆轴支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种光缆轴的支撑架，包括底座，还包括安装于底座上的升降机构和安装于升降机构远离底座一端的转轴；所述升降机构远离底座的一端设有辅助转轴转动的滚动机构。

进一步的，所述滚动机构包括U形支架，所述U形支架的侧壁上转轴穿过的U形槽。

进一步的，所述滚动机构还包括安装于U形支架两侧壁之间的第一转动轴承和第二转动轴承，所述转轴夹设于第一转动轴承和第二转动轴承之间。

进一步的，所述滚动机构还包括安装于U形支架两侧壁之间的第一转动轴承，所述转轴与第一转动轴承相切。

进一步的，所述转轴一端设有第三转动轴承，所述第三转动轴承限位于转轴的一端。

进一步的，所述转轴上设有限位第三转动轴承的第一限位环和第二限位环，所述第三转动轴承限位于第一限位环和第二限位环之间。

进一步的，所述转轴上设有限位第三转动轴承的限位槽。

进一步的，所述升降机构包括设置于底座两端的千斤顶。

进一步的，所述升降机构周围均匀设置有加强升降机构稳定性的加强筋。

进一步的，所述底座呈工字形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的设有与转轴接触的第一转动轴承和第二转动轴承，可以减小转轴转动的阻力，并可对转轴的转动起到助推的作用；同时转轴上设置有限位转轴横向位置的第三转动轴承，从而可使转轴在转动时横向位置保持稳定，使转轴转动更加稳定；本实用新型设置有升降机构，可以满足多种尺寸光缆轴的需要。

附图说明

附图1是光缆轴支撑架的结构示意图；

附图2是光缆轴支撑架的拆解结构示意图；

附图3是实施例1中滚动机构的结构示意图；

附图4是实施例2中滚动机构的结构示意图；

附图5是实施例1中转轴的结构示意图；

附图6是实施例2中转轴的结构示意图。

图中标识：1-底座、2-升降机构、201-升降台、202-手柄、203-加强筋、3- 滚动机构、301-U形支架、302-U形槽、303-第一转动轴承、304-第二转动轴承、 4-转轴、401-第一限位环、402-第二限位环、403-限位槽、404-第三转动轴承、 5-光缆轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考附图1和图2所示，实施例中提供了一种光缆轴的支撑架，包括底座 1，还包括安装于底座上的升降机构2和安装于升降机构2远离底座1一端的转轴4；所述升降机构2远离底座1的一端设有辅助转轴4转动的滚动机构3。实施例中，所述底座1呈工字形，增强底座1的稳定性，保证水平方向上的平衡，从而避免因受外力的影响而改变支撑架的方向，进而避免使光缆的释放受到影响。所述升降机构2一端固定安装于底座1上，所述升降机构2设置有对称的两组，分别位于底座1的一端，用于改变转轴4的高度；所述升降机构2周围均匀设置有加强筋203，以增强升降机构2的承重力，增强升降机构2的稳定性；本实施例中，所述升降机构2为千斤顶，千斤顶一侧设有操作千斤顶的手柄202；所述滚动机构3固定安装于千斤顶的升降台201上，所述滚动机构3 可随升降台201而实现高度的改变；所述转轴4安装于滚动机构3上，所述转轴4可相对滚动机构3发生相对转动；所述光缆轴5套设于转轴4上，实现收放光缆的顺利进行。

使用时，将转轴4插入光缆轴5的通孔中，并将升降台201降至低位；滚动光缆轴5至支撑架底座1上，并将转轴4放置与滚动机构3上；再操作升降机构2，抬起转轴4并将光缆轴5抬离底面，从而使光缆轴5可以顺利转动。

参考附图3所示，实施例中，所述滚动机构3包括U形支架301和安装于 U形支架301两侧壁之间的第一转动轴承303和第二转动轴承304，所述第一转动轴承303和第二转动轴承304的圆弧面相对设置，所述转轴4夹设于第一转动轴承303和第二转动轴承304之间；所述U形支架301的侧壁上设有转轴4穿过的U形槽302。实施例中，所述第一转动轴承303和第二转动轴承304 分别位于U形槽302的两侧，所述第一转动轴承303和第二转动轴承304均是通过销轴转动安装于U形支架3上；所述转轴4从U型槽302中穿过，所述转轴4位于U形支架3中间的一端与第一转动轴承303和第二转动轴承304接触。当拉动光缆时，转轴4会随之转动，因U形槽302与转轴4接触的地方为圆滑的弧面，因此不会对转轴4的转动产生阻力；且转轴4转动时也会带动第一转动轴承303和第二转动轴承304转动，进而在第一转动轴承303和第二转动轴承304转动下会进一步减小转轴4的转动阻力，使光缆顺利释放。

参考附图5所示，实施例中，所述转轴4一端设有第三转动轴承404，所述转轴4上设有限位第三转动轴承404的第一限位环401和第二限位环402，所述第三转动轴承404限位于第一限位环401和第二限位环402之间，从而将所述第三转动轴承404限位于转轴4的一端。参考附图1所示，所述第三转动轴承404限位于一滚动机构3中，所述第一限位环401和第二限位环402限位于滚动机构3的转轴轴承两侧，所述第三转动轴承404与滚动机构3的转动轴承滚动接触；进而，所述转轴4相对于支撑架在横向方向上稳定于同一位置，避免转轴4的横向移动影响转轴4的顺利转动，从而使光缆可以顺利释放。

实施例2：

实施例中提供了一种光缆轴的支撑架，包括底座1，还包括安装于底座上的升降机构2和安装于升降机构2远离底座1一端的转轴4；所述升降机构2 远离底座1的一端设有辅助转轴4转动的滚动机构3。实施例中，所述底座1 呈工字形，以增强底座1的稳定性，保证水平方向上的平衡，从而避免因受外力的影响而改变支撑架的方向，进而避免使光缆的释放受到影响。所述升降机构2一端固定安装于底座1上，所述升降机构2设置有对称的两组，分别位于底座1的一端，用于改变转轴4的高度；所述升降机构2周围均匀设置有加强筋203，以增强升降机构2的承重力，增强升降机构2的稳定性；本实施例中，所述升降机构2为气缸；所述滚动机构3固定安装于气缸的升降台201上，所述滚动机构3可随升降台201而实现高度的改变；所述转轴4安装于滚动机构 3上，所述转轴4可相对滚动机构3发生相对转动；所述光缆轴5套设于转轴4 上，实现收放光缆的顺利进行。

使用时，将转轴4插入光缆轴5的通孔中，并将升降台201降至低位；滚动光缆轴5至支撑架底座1上，并将转轴4放置于滚动机构3上；再操作升降机构2，抬起转轴4并将光缆轴5抬离底面，从而使光缆轴5可以顺利转动。

参考附图4所示，实施例中，所述滚动机构3包括U形支架301和安装于 U形支架301两侧壁之间的第一转动轴承303，所述U形支架301的侧壁上设有转轴4穿过的U形槽302，所述第一转动轴承303通过销轴转动安装于U形槽302的一侧，所述转轴4位于U形槽302内并与第一转动轴承303相切。当拉动光缆时，转轴4会随之转动，因U形槽302与转轴4接触的地方为圆滑的弧面，因此不会对转轴4的转动产生阻力；且转轴4转动时也会带动第一转动轴承303转动，进而在第一转动轴承303转动下会进一步减小转轴4的转动阻力，使光缆顺利释放。

参考附图6所示，实施例中，所述转轴4一端设有第三转动轴承404，所述转轴4上设有限位第三转动轴承404限位槽403，所述第三转动轴承404位于限位槽403内，从而将所述第三转动轴承404限位于转轴4的一端。实施例中，所述第三转动轴承404限位于一滚动机构3中，所述限位槽403的两侧限位于U型支架3的两侧壁外侧，所述第三转动轴承404与第一转动轴承303接触；进而，所述转轴4相对于支撑架在横向方向上稳定于同一位置，避免转轴4的横向移动影响转轴4的顺利转动，从而使光缆可以顺利释放。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。