一种片材的料盘定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种片材的料盘的技术领域，尤其涉及一种片材的料盘定位结构。

背景技术：

片材加工设备通常设置上料区和加工区，通过真空吸嘴把片材从上料区吸取到加工区进行加工。上料区的片材是由料盘承载并装入的，首先将片材放置于料盘的指定位置，然后由人工把料盘装入上料区，机器便自动通过真空吸嘴吸取片材到加工区进行加工。由于真空吸嘴的机械移动路径是预设并固定的，如果真空吸嘴吸取片材时，料盘相对于预设的位置有偏移，就会导致片材加工位置的偏移。目前料盘是由人工通过导轨装入上料位，并且一般没有设置精确的定位结构，只有一个料盘挡块，为保证片材的加工位置精确无偏移，料盘的定位就非常重要。目前料盘的定位方法有两种，一种方法是由人工来判断料盘是否送到位，当料盘在导轨上推到底并接触到料盘挡块时，工人即判断料盘已送到位。由于料盘与料盘挡块之间会有细微的撞击反弹，很多时候料盘实际并没有到位并跟料盘挡块完全接触，而是跟料盘挡块之间有一个细小的缝隙，这个细小的缝隙就足以导致片材加工位置的偏移，产生产品品质问题，因此会要求工人反复确认料盘是否推到底且跟料盘挡块充分接触无偏移，这个过程比较花费时间，降低了工作效率。即使工人反复确认，依然无法避免大意疏漏，同时机器在吸取片材时会产生细微震动，震动效果的持续累积也可能会使料盘产生细微偏移并且不易被发现，最后导致片材加工时的偏移，无法保证片材加工品质的稳定性。另一种方法是把料盘装入上料位后用紧固结构固定，这种方式虽然可以固定，但是增加了一道工序，频繁的料盘更换就需要不断的拆装固定结构，增加额外工作量，且会有因人工疏忽大意而忘记固定料盘的风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效防止料盘偏移且装卸都简单便捷的片材的料盘定位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种片材的料盘定位结构，包括有基座和沿前后方向滑动安装在所述基座上的料盘，所述基座设置有料盘挡块，所述料盘挡块位于所述料盘的前方，所述料盘挡块的后方一侧嵌装有定位磁块，所述料盘由磁铁可吸合的材质制成，所述基座上设置有用于检测所述料盘是否贴合所述料盘挡块的接近开关。

作为上述方案的改进，所述基座开通孔，所述通孔内安装有接近开关，所述通孔位于所述料盘挡块后面的边缘处。

进一步，所述基座的两侧边设置垂直于所述料盘挡块的料盘轨道。

进一步，所述料盘轨道的相对侧面设置滑轨，所述料盘的两侧壁设置与所述滑轨匹配的滑槽，所述料盘滑动安装于所述料盘轨道上。

进一步，还包括有若干定位针，所述料盘两侧均设有定位孔组，且定位孔组由多个形状结构均一致的定位通孔呈网状排列而成，有定位针分别插装于不同的定位通孔。

进一步，所述定位针通过磁块可拆卸的固定于所述料盘上。

进一步，所述定位通孔为沉头孔，且定位针的端部设有与沉头孔的沉头相匹配的头帽。

进一步，所述料盘开减重通孔。

进一步，在所述基座一侧边处，设置有离子风棒。

本实用新型的有益效果是：首先，通过在料盘挡块的侧壁嵌入定位磁块，使得料盘通过导轨装入基座且靠近料盘挡块时，即会被定位磁块吸住，简单有效的固定住了料盘，防止没放到位或撞击反弹而发生的位置偏移，减少人工反复检查的工作量以及避免人工大意疏忽的风险，同时又方便取下来；其次，在基座上安装接近开关，一旦料盘在机器运行时意外离开预定位置或者人工误触，即可控制机器暂停运行，防止机器撞机，并且有效避免机器运行中料盘意外移动而没有被发现，导致的真空吸嘴吸料偏移，最终片材加工错位。

附图说明

下面附图是对本实用新型的进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接近开关的结构示意图；

图3是料盘轨道的结构示意图；

图4是料盘轨道的局部放大结构示意图；

图5是料盘过定位针轴线的剖面图。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型一种片材的料盘定位结构，包括有基座3和滑动安装在所述基座3上的料盘6，所述基座3设置有料盘挡块2，所述料盘挡块2位于所述料盘6的前方，所述料盘挡块2的后方一侧嵌装有定位磁块1，所述料盘6由磁铁可吸合的材质制成，所述基座3上设置有用于检测所述料盘6是否贴合所述料盘挡块2的接近开关4。

片材加工设备通常设置上料区和加工区，通过真空吸嘴把片材从上料区吸取到加工区进行加工。所述基座3设置在上料区，片材10是由所述料盘6承载并装入所述基座3，当所述料盘6接近所述料盘挡块2时，即会被所述料盘挡块2上嵌入的所述定位磁块1吸住，使得所述料盘6被固定且不会轻易移动，避免了所述料盘6没有导入到位或者与所述料盘挡块2撞击反弹产生的位置偏移，机器便可通过真空吸嘴吸取片材到加工区进行加工。

为防止所述料盘6的位置在机器运行时发生意外偏移，比如真空吸嘴吸取片材时产生的震动，或者有人工误触所述料盘6等，在本实施例中，具体地，在所述基座3开通孔5，所述通孔5内安装有接近开关4，所述通孔5位于所述料盘挡块2后面的边缘处，使得所述料盘6跟所述料盘挡块2的阻挡侧壁之间即使有细微缝隙变化也会被检测到。所述接近开关4会实时监测所述料盘6的位置变化，当所述料盘6离开所述接近开关4的监测范围时，所述接近开关4即会发送停机信号控制机器暂停并报警提示人工检查，如果所述料盘6位置意外偏移而没有被发现，机器继续运行会有撞机风险，并且位置偏移的所述料盘6会导致最终加工的片材错位。

参照图3-4，为使所述料盘6的安装和取出方便且不易发生位置偏移，所述基座3的两侧边设置垂直于所述料盘挡块2的料盘轨道7，所述料盘轨道7的相对侧面设置滑轨8，所述料盘6的两侧壁设置与所述滑轨8匹配的滑槽9，所述料盘6滑动安装于所述料盘轨道7上。

参照图1，为方便不同尺寸的所述片材10都能够在所述料盘6上定位，在本实施例中还包括有若干定位针11，所述料盘6两侧均设有定位孔组13，且所述定位孔组13由多个形状结构均一致的定位通孔131呈网状排列而成，所述定位针11分别插装于不同的所述定位通孔131。所述片材10上开有与所述定位通孔131孔径相同的通孔，通过将所述定位针11分别插装于所述料盘6的所述定位通孔131上，使所述定位针11正对所述片材10上的通孔，从而实现对所述片材10的定位；另外由于所述料盘6两侧均设有所述定位孔组13，且所述定位孔组13由多个形状结构均一致的所述定位通孔131呈网状排列而成，当所述片材10的规格发生改变时，工作人员可以将所述料盘6上的所述定位针11更换到其他的所述定位通孔131上，保证所述定位针11可以正对所述片材10上的通孔，从而适应不同规格的所述片材10。同时考虑到大多数的所述片材10均为矩形结构，因此在本实施例中优选的将所述定位孔组13设置成至少由2列平行于所述料盘6长度方向的所述定位通孔131，从而当所述片材10的宽度或长度发生改变时，工作人员可将所述定位针11沿所述料盘6的宽度方向或长度方向相应的作出调整。

参照图5，为简便快捷的将所述片材10固定于所述料盘6，所述定位针11通过磁块15可拆卸的固定于所述料盘6底面上，所述磁块15采用磁铁块制作，在所述定位针11拆装时仅需移动所述磁块15即可，简单高效。

参照图5，为了更好的固定所述定位针11，防止所述定位针11因碰撞等原因而发生移位或者从所述料盘6上脱落，同时也为了使所述料盘6的结构看起来更加的紧凑美观，所述定位通孔131为沉头孔，且所述定位针11的端部设有与沉头孔的沉头相匹配的头帽16。

参照图1，为减轻所述料盘6的重量，提高拆装的效率，所述料盘6开减重通孔14。

参照图1，由于所述片材10是层叠放置在一起，在真空吸嘴吸取所述片材10时会有互相摩擦，因此会产生摩擦静电，为避免静电导致的所述片材10间相互吸附以及静对其他电子片材的破坏，在所述基座3一侧边处，设置有离子风棒12，所述离子风棒12在机器运行的全程持续吹出带有正负电荷的气团中和所述片材10间摩擦产生的静电。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。