一种液汽涡流相变一体化清液储存箱的制作方法

本实用新型属于储存箱技术领域，涉及一种液汽涡流相变一体化清液储存箱。

背景技术：

在许多的化工生产领域，涉及到对于许多的各种清液的储存，然而对于许多的清液，对于储存箱的要求很高，可能因为温度的降低而导致溶液中的物质析出，目前许多的储存箱往往达不到相应的保温以及升温的需求。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种液汽涡流相变一体化清液储存箱，解决了清液储存箱升温效率低及浪费能源的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液汽涡流相变一体化清液储存箱，包括：

外箱体，所述外箱体内设置有内箱体，所述外箱体与所述内箱体之间设置有真空腔体，

所述内箱体内设置有清液预热装置，所述清液预热装置包括设置在所述内箱体内的预热管，所述预热管的两端均穿过所述内箱体和所述外箱体的侧壁伸出所述外箱体外，所述预热管的一端连接有蒸汽输出装置。

作为进一步的技术方案，所述内箱体一侧的上方设置有清液入口管，其下方设置有清液出口管，所述清液入口管与所述清液出口管的自由端均穿过所述外箱体的侧壁并伸出其外。

作为进一步的技术方案，所述内箱体的底部中心处向上凸起。

作为进一步的技术方案，所述蒸汽输出装置包括设置在所述外箱体一侧的加热箱体，所述加热箱体内设置有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部设置有蒸汽出口管，所述蒸汽出口管与所述预热管一端的进气口连接，所述预热管的进气口端连接有旁路进气管，所述蒸汽罐的下方设置有火炉，所述加热箱体上方设置有烟筒。

作为进一步的技术方案，所述内箱体上方连接有清理管，所述清理管的自由端穿过所述外箱体的侧壁并伸出其外。

作为进一步的技术方案，所述内箱体上设置有通气管，所述通气管的自由端穿过所述外箱体的侧壁且开口朝下。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，包括外箱体，外箱体内设置有内箱体，外箱体与内箱体之间设置有真空腔体，外箱体与内箱体的双层设置，其之间设置为真空腔体，真空腔体的设置，可以减少内箱体与外箱体之间的热传导，从而对内箱体内的清液进行保温，一方面减少能量的浪费，另一方面可以减少硫酸镁溶液由于温度降低造成的晶体析出的问题，内箱体内设置有清液预热装置，清液预热装置的设置，可以对于内箱体内液体进行预热升温，像硫酸镁溶液由于温度降低造成的晶体析出问题可以通过对其溶液进行加热升温重新将析出的晶体溶解然后可以更好的来使用该溶液，清液预热装置包括设置在内箱体内的预热管，预热管的两端均穿过内箱体和外箱体的侧壁伸出外箱体外，预热管的一端连接有蒸汽输出装置，通过蒸汽输出装置产生的热源蒸汽进入预热管对内箱体内的清液进行预热，减少由于温度差造成的清液内晶体析出的问题，容易实现，预热管的自由端连接蒸馏水回收罐，用来回收经过预热管内的蒸汽换热冷凝形成的蒸馏水，根据需要来利用回收的蒸馏水。

2、内箱体一侧的上方设置有清液入口管，下方设置有清液出口管，在有存储清液需要的时候将清液出口管关闭，通过清液入口管进待储存的清液，完毕之后关闭清液入口管，在有需要时打开清液出口管就可以使用清液，内箱体的底部中心处向上凸起，四周平缓的过渡到一个平面上，由于中心处向上凸，在将内箱体内清液完全排出的时候可以很好的减少在内箱体底部的残留，底部中心部位的清液会向四周积聚然后通过清液出口管排出，残留更少。

3、蒸汽输出装置包括设置在外箱体一侧的加热箱体，设置有加热箱体可以更加的干净卫生，加热箱体内设置有蒸汽罐，蒸汽罐的顶部设置有蒸汽出口管，蒸汽出口管与预热管一端的进气口连接，蒸汽罐的下方设置有火炉，在蒸汽罐内加入清水，通过火炉加热产生蒸汽，进入预热管对内箱体内的清液进行预热十分简单，成本低，预热管的进气口端连接有旁路进气管，在有其他的回收热源蒸汽时可以直接与旁路进气管接通，可作为热源蒸汽的补充，减少能源的损耗，清理管上可以接通高压水泵，对内箱体内的污渍进行清洗，清洗后再通过水泵抽出或者通过清液出口管排出，内箱体上设置有通气管，因为整个内箱体时密闭的，当通过清液入口管存储清液时，内箱体内的气体排不出从而对内箱体造成一定的压力，一定程度上减少了其使用寿命，通气管就可以排出箱内的这部分气体，使得保持与外界的压力平衡，通气管开口朝下，防止了杂质的进入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-外箱体，2-内箱体，21-清液入口管，22-清液出口管，3-真空腔体，4-清液预热装置，41-预热管，42-蒸汽输出装置，421-加热箱体，422-蒸汽罐，423-蒸汽出口管，424-旁路进气管，425-火炉，426-烟筒，5-清理管，6-通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种液汽涡流相变一体化清液储存箱，包括：

外箱体1，外箱体1内设置有内箱体2，外箱体1与内箱体2之间设置有真空腔体3，

内箱体2内设置有清液预热装置4，清液预热装置4包括设置在内箱体2内的预热管41，预热管41的两端均穿过内箱体2和外箱体1的侧壁伸出外箱体1外，预热管41的一端连接有蒸汽输出装置42。

本实施例中，包括外箱体1，外箱体1内设置有内箱体2，外箱体1与内箱体2之间设置有真空腔体3，外箱体1与内箱体2的双层设置，其之间设置为真空腔体3，真空腔体3的设置，可以减少内箱体2与外箱体1之间的热传导，从而对内箱体2内的清液进行保温，一方面减少能量的浪费，另一方面可以减少硫酸镁溶液由于温度降低造成的晶体析出的问题，内箱体2内设置有清液预热装置4，清液预热装置4的设置，可以对于内箱体2内液体进行预热升温，像硫酸镁溶液由于温度降低造成的晶体析出问题可以通过对其溶液进行加热升温重新将析出的晶体溶解然后可以更好的来使用该溶液，清液预热装置4包括设置在内箱体2内的预热管41，预热管41的两端均穿过内箱体2和外箱体1的侧壁伸出外箱体1外，预热管41的一端连接有蒸汽输出装置42，通过蒸汽输出装置42产生的热源蒸汽进入预热管41对内箱体2内的清液进行预热，减少由于温度差造成的清液内晶体析出的问题，容易实现，预热管41的自由端连接蒸馏水回收罐，用来回收经过预热管41内的蒸汽换热冷凝形成的蒸馏水，根据需要来利用回收的蒸馏水。

进一步，内箱体2一侧的上方设置有清液入口管21，其下方设置有清液出口管22，清液入口管21与清液出口管22的自由端均穿过外箱体1的侧壁并伸出其外。

本实施例中，内箱体2一侧的上方设置有清液入口管21，下方设置有清液出口管22，在有存储清液需要的时候将清液出口管22关闭，通过清液入口管21进待储存的清液，完毕之后关闭清液入口管21，在有需要时打开清液出口管22就可以使用清液。

进一步，内箱体2的底部中心处向上凸起。

本实施例中，内箱体2的底部中心处向上凸起，四周平缓的过渡到一个平面上，由于中心处向上凸，在将内箱体2内清液完全排出的时候可以很好的减少在内箱体2底部的残留，底部中心部位的清液会向四周积聚然后通过清液出口管22排出，残留更少。

进一步，蒸汽输出装置42包括设置在外箱体1一侧的加热箱体421，加热箱体421内设置有蒸汽罐422，蒸汽罐422的顶部设置有蒸汽出口管423，蒸汽出口管423与预热管41一端的进气口连接，预热管41的进气口端连接有旁路进气管424，蒸汽罐422的下方设置有火炉425，加热箱体421上方设置有烟筒426。

本实施例中，蒸汽输出装置42包括设置在外箱体1一侧的加热箱体421，设置有加热箱体421可以更加的干净卫生，加热箱体421内设置有蒸汽罐422，蒸汽罐422的顶部设置有蒸汽出口管423，蒸汽出口管423与预热管41一端的进气口连接，蒸汽罐422的下方设置有火炉425，在蒸汽罐422内加入清水，通过火炉加热产生蒸汽，进入预热管41对内箱体2内的清液进行预热十分简单，成本低，预热管41的进气口端连接有旁路进气管424，在有其他的回收热源蒸汽时可以直接与旁路进气管424接通，可作为热源蒸汽的补充，减少能源的损耗，烟筒426可以排出加热箱体421内的烟气。

进一步，内箱体2上方连接有清理管5，清理管5的自由端穿过外箱体1的侧壁并伸出其外。

本实施例中，清理管5上可以接通高压水泵，对内箱体2内的污渍进行清洗，清洗后再通过水泵抽出或者通过清液出口管22排出。

进一步，内箱体2上设置有通气管6，通气管6的自由端穿过外箱体1的侧壁且开口朝下。

本实施例中，内箱体2上设置有通气管6，因为整个内箱体2时密闭的，当通过清液入口管21存储清液时，内箱体2内的气体排不出从而对内箱体2造成一定的压力，一定程度上减少了其使用寿命，通气管6就可以排出箱内的这部分气体，使得保持与外界的压力平衡，通气管6开口朝下，防止了杂质的进入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。