一种管材集结装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，具体的说涉及一种管材集结装置。

背景技术：

对于出管的管材集结装置设置大多采用人工进行拖拽卸管,不仅效率低,而且容易使PVC管与管材集结装置之间造成摩擦，从而造成PVC管的磨损和损伤,影响产品质量,对于人工劳动力的浪费，人工卸料工作强度大且易发生事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够自动卸料、避免管材磨损的一种管材集结装置。

为解决上述问题，本实用新型包括机架，其结构特点是所述机架上滑动连接有倾斜设置且由驱动装置驱动的滑动板，滑动板的下侧边上铰接有活动板；所述驱动装置由控制电路控制，机架上连接有靠近滑动板和活动板端部设置的触发机构，触发机构与控制电路电连接且触发机构动作能通过控制电路触发驱动装置动作，机架和活动板上连接有在滑动板往复运行中能驱使活动板上、下翻转的翻转驱动机构。

作为一种具体优化方案，所述翻转驱动机构包括固接于所述活动板上的弧形板和固接在所述机架上的销轴，所述弧形板上开设有靠近活动板的上横槽和远离所述弧形板的下横槽，上横槽靠近所述活动板的前端设置，所述下横槽靠近所述活动板的后端设置，所述弧形板上开设有斜槽，斜槽连通上横槽的后端和下横槽的前端，上横槽、下横槽以及斜槽构成用以所述销轴插入其内且在其内滑动的滑道。

作为一种具体优化方案，所述上横槽和下横槽平行设置。

作为一种具体优化方案，所述触发机构包括连接在机架上且与驱动装置的控制电路电连接的旋转行程开关，旋转行程开关的推杆上固接有挡板。

作为一种具体优化方案，所述机架上安装有导轨，所述滑动板上固接有连接杆，连接杆滑动连接在导轨上，从而实现滑动板在机架上的滑动连接；所述连接杆与驱动装置动力连接。

作为一种具体优化方案，所述驱动装置包括气缸，气缸的进出气管路上连接有与控制电路电连接的电磁阀。

本实用新型相对于现有的，具有以下优点：

采用机架上滑动连接有倾斜设置且由驱动装置驱动的滑动板，滑动板的下侧边上铰接有活动板；驱动装置由控制电路控制，机架上连接有靠近滑动板和活动板端部设置的触发机构，触发机构与控制电路电连接且触发机构动作能通过控制电路触发驱动装置动作，机架和活动板上连接有在滑动板往复运行中能驱使活动板上、下翻转的翻转驱动机构；滑动板的倾斜设置便于对管件的承载，滑动板铰接的活动板能够实现滑动板在机架上的滑动带动活动板进行平移，驱动装置能够提供滑动板在机架上滑动的动力，触发机构能够在管件进行触碰时动作能通过控制电路触发驱动装置动作，翻转驱动机构能够在滑动板往复运行中能驱使活动板上、下翻转实现卸料，节省了人力成本，而且结构简单，便于操作推广，达到了能够自动卸料、避免管材磨损的技术效果。

采用翻转驱动机构包括固接于活动板上的弧形板和固接在机架上的销轴，弧形板上开设有靠近活动板的上横槽和远离弧形板的下横槽，上横槽靠近活动板的前端设置，下横槽靠近活动板的后端设置，弧形板上开设有斜槽，斜槽连通上横槽的后端和下横槽的前端，上横槽、下横槽以及斜槽构成用以销轴插入其内且在其内滑动的滑道；上横槽和下横槽平行设置；弧形板和销轴的配合能够实现活动板的上下翻转，上横槽、下横槽以及斜槽构成的滑道能够实现销轴的插入且使销轴在滑道内进行滑动，在弧形板随着活动板的平移进行平移，待弧形板的斜槽移动到销轴时，因为弧形板平移斜槽会产生让使弧形板进行翻转的力，弧形板会随着滑动板的平移进行翻转，带动活动板进行上下翻转，从而实现卸料，同时上横槽和下横槽的平行设置能够便于销轴的滑动。

采用触发机构包括连接在机架上且与驱动装置的控制电路电连接的旋转行程开关，旋转行程开关的推杆上固接有挡板；挡板能够在管件输送到滑动板和固定板构成卸料槽上时能够触发旋转行程开关，从而触发机构动作能通过控制电路触发驱动装置动作，实现对驱动装置的控制，因为滑动板会随之平移，管件会一直对挡板施加推力从而使推杆进行移动，直到活动板进行向下翻转，管件下落从而停止对挡板施加推力，旋转行程开关的推杆复位从而使驱动装置复位，带动滑动板和活动板进行移动，移动到销轴的时候弧形板进行翻转复位，此处采用挡板为了防止有些管件的直径过小影响对触发机构施加推力。

采用机架上安装有导轨，滑动板上固接有连接杆，连接杆滑动连接在导轨上，从而实现滑动板在机架上的滑动连接；驱动装置与连接杆连接；驱动装置包括气缸，气缸的进出气管路上连接有与控制电路电连接的电磁阀；导轨和连接杆的滑动设置能够实现滑动板随着驱动装置的运行进行平移，从而达到卸料的目的；气缸具有对使用者的要求较低、结构简单和易于安装维护的优点，控制电路能够对气缸的电磁阀进行控制，从而控制气缸的运行。

综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单和使用方便等特点，达到了降低人力，提高工作效率，能够自动卸料、避免管材磨损的技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视的结构示意图；

图3是本实用新型的正视的结构示意图；

图中：

1-机架；2-滑动板；3-活动板；4-导轨；5-连接杆；6-气缸；7-旋转行程开关；8-挡板；9-销轴；10-弧形板；11-上横槽；12-下横槽，13-斜槽。

具体实施方式

在本实用新型中，如图2所示活动板3的上部为活动板3的前端，活动板3的下部为活动板的后端；参照图1-3所示，本实用新型包括机架1，机架1上滑动连接有倾斜设置且由驱动装置驱动的滑动板2，机架1上安装有导轨4，滑动板2上固接有连接杆5，连接杆5滑动连接在导轨4上，从而实现滑动板2在机架1上的滑动连接；驱动装置与连接杆5连接，滑动板2的下侧边上铰接有活动板3；驱动装置由控制电路控制，驱动装置包括气缸6，气缸6的进出气管路上连接有置有与控制电路电连接的电磁阀，机架1上连接有靠近滑动板2和活动板3端部设置的触发机构，触发机构与控制电路电连接且触发机构动作能通过控制电路触发驱动装置动作，触发机构包括连接在机架1上且与驱动装置的控制电路电连接的旋转行程开关7，旋转行程开关7的推杆上固接有挡板8，机架1和活动板3上连接有在滑动板2往复运行中能驱使活动板3上、下翻转的翻转驱动机构，翻转驱动机构包括固接于活动板3上的弧形板10和固接在机架1上的销轴9，弧形板10上开设有靠近活动板3的上横槽11和远离弧形板10的下横槽12，上横槽11靠近活动板3的前端设置，下横槽12靠近活动板3的后端设置，弧形板10上开设有斜槽13，斜槽13连通上横槽11的后端和下横槽12的前端，上横槽11、下横槽12以及斜槽13构成用以销轴9插入其内且在其内滑动的滑道，上横槽11和下横槽12平行设置。

上述的电磁阀和控制电路为现有技术，属于本技术领域的技术人员所熟知的技术，此处不多赘述；本技术领域的技术人员可以根据控制电路完成对气缸的控制；上述的挡板8能够在管件输送到滑动板2和固定板构成卸料槽上时能够触发旋转行程开关7，从而触发机构动作能通过控制电路触发驱动装置动作，实现对驱动装置的控制，因为滑动板2会随之平移，管件会一直对挡板8施加推力从而使推杆进行移动，直到活动板3进行向下翻转，管件下落从而停止对挡板8施加推力，旋转行程开关7的推杆复位从而使驱动装置复位，带动滑动板2和活动板3进行移动，移动到销轴9的时候弧形板10进行翻转复位，此处采用挡板8为了防止有些管件的直径过小影响对触发机构施加推力；触发机构与控制电路电连接且触发机构动作能通过控制电路触发驱动装置动作；上述的弧形板和销轴的配合能够实现活动板的上下翻转，上横槽、下横槽以及斜槽构成的滑道能够实现销轴的插入且使销轴在滑道内进行滑动，弧形板10随着活动板3的平移进行平移，待弧形板10的斜槽13移动到销轴9时，因为弧形板10平移斜槽13会产生让使弧形板10进行翻转的力，弧形板10会随着滑动板2的平移进行翻转，带动活动板3进行上下翻转，从而实现卸料。

本实用新型在使用时，生产出的管件输送到滑动板2和活动板3构成用以承载管件的卸料槽上，管件碰到触发机构的挡板8，挡板8进行转动，拨动旋转行程开关的推杆动作，使控制电路接收到旋转行程开关的动作信号，控制电路发送信号给电磁阀，通过电磁阀控制气路的连通方向，使气缸6的活塞杆收缩，活塞杆的收缩带动滑动板2和活动板3进行移动，滑动板2和活动板3的移动带动管件一直对挡板8施加力，弧形板10随着活动板3的平移进行平移，待弧形板10滑道的斜槽13移动到销轴9时，产生使弧形板10翻转的力，从而使弧形板10会随着滑动板2的平移进行翻转，带动活动板3进行向下翻转，从而实现卸料；因为管件被卸下，挡板8复位，旋转行程开关的推杆复位动作，使控制电路接收到旋转行程开关的动作信号，控制电路发送信号给电磁阀，通过电磁阀控制气路的连通方向，使气缸6的活塞杆伸出，带动滑动板2和活动板3进行移动，弧形板10随着活动板3的平移进行平移，待弧形板10滑道的斜槽13移动到销轴9时，产生使弧形板10翻转的力，从而使弧形板10会随着滑动板2的平移进行翻转，待弧形板10滑道的斜槽13移动到销轴9时，产生使弧形板10翻转的力，从而使弧形板10会随着滑动板2的平移进行翻转，带动活动板3进行向上翻转进行复位，重复上述的运动过程实现对管件的卸料。