一种防跌落粉化的焦仓的制作方法

本实用新型属于原料储存技术领域，具体涉及一种防跌落粉化的焦仓，适用于筒仓储存焦炭。

背景技术：

焦炭筒仓作为焦炭储存设施，具有占地小，储量大，环保等特点。

然而，焦炭筒仓由于高度高，焦炭进仓时跌落高度大，造成焦炭的粉化率高，对后续焦炭的使用造成困难。

因此有必要设计一种防跌落粉化的焦仓，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防跌落粉化的焦仓，能够有效的防止焦炭进仓时因跌落过高造成的高粉化率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种防跌落粉化的焦仓，包括焦炭筒仓，所述焦炭筒仓的筒壁的外侧上设有至少一个倾斜溜槽，各所述倾斜溜槽由焦炭筒仓的筒壁的顶部向下倾斜设置；各所述倾斜溜槽的顶部均设有进料口；于所述焦炭筒仓的侧壁上对应安装各所述倾斜溜槽的位置处均设有多个进料孔，且多个进料孔沿所述焦炭筒仓的高度方向间隔设置。

进一步地，所述焦炭筒仓的上方设有进料输送带以及用于接收所述进料输送带运来的焦炭并将接收的焦炭运至所述倾斜溜槽顶部进料口的旋转输送带，所述旋转输送带设置于所述焦炭筒仓的顶部平台上，所述进料输送带的一端位于所述旋转输送带的上方。

进一步地，所述进料输送带位于所述旋转输送带上方的一端设置有第一布料斗。

更进一步地，所述旋转输送带包括可绕所述焦炭筒仓中心线旋转的可旋转平台以及设置于所述可旋转平台上且可在水平方向上可逆移动的皮带机，所述可旋转平台设置于所述焦炭筒仓的顶部平台上。

更进一步地，所述皮带机的两端均设置有第二布料斗。

进一步地，各所述进料孔处均设置有电动闸门。

进一步地，各所述倾斜溜槽的两侧板的内壁以及底部上均铺设有耐磨衬板。

更进一步地，各所述倾斜溜槽的顶部通过活动盖板密封。

进一步地，所述进料口位于所述焦炭筒仓的顶部平台的外侧。

更进一步地，各所述倾斜溜槽顶部的进料口沿所述焦炭筒仓的顶部平台的圆周方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的防跌落粉化焦仓能有效的防止采用筒仓储存时，焦炭因为大高度跌落造成的高粉化率；

（2）本实用新型提供的防跌落粉化焦仓结构及设备简单，安装方便，易于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防跌落粉化的焦仓的断面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防跌落粉化的焦仓的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防跌落粉化的焦仓的局部放大图；

图中：1、进料输送带，2、旋转输送带，3、电动闸门，4、进料孔，5、焦炭筒仓，6、倾斜溜槽，7、第一布料斗，8、可旋转平台、9、皮带机，10、第二布料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种防跌落粉化的焦仓，包括焦炭筒仓5，所述焦炭筒仓5的筒壁的外侧上设有至少一个倾斜溜槽6，各所述倾斜溜槽6由焦炭筒仓5的筒壁的顶部向下倾斜设置；各所述倾斜溜槽6的顶部均设有进料口；于所述焦炭筒仓5的侧壁上对应安装各所述倾斜溜槽6的位置处均设有多个进料孔4，且多个进料孔4沿所述焦炭筒仓5的高度方向间隔设置。本实用新型实施例提供的防跌落粉化焦仓的焦炭筒仓5的横截面为圆形，倾斜溜槽6绕焦炭筒仓5的筒壁的外侧从上外下倾斜设置，从焦炭筒仓5的顶部一直布置到焦炭筒仓5下部的锥段，以保证焦炭可依靠重力沿此溜槽下滑到焦炭筒仓5的锥段，从倾斜溜槽6顶部的进料口进来的焦炭沿倾斜溜槽6向下运动，并从进料孔4进入焦炭筒仓5中，采用倾斜溜槽6能够有效的避免焦炭大高度跌落，有效的防止采用筒仓储存时焦炭因为大高度跌落造成的高粉化率，降低焦炭的粉化率，保证焦炭的强度，以便后续使用。

本实施例中焦炭筒仓5的侧壁上对应安装每个倾斜溜槽（6）的位置处均设有多个进料孔4，且每个倾斜溜槽（6）对应的多个进料孔4沿所述焦炭筒仓5的高度方向间隔设置；进料时，先从最下面的进料孔4进料，当该进料孔不能进料时，开启上一级进料孔4并从此进料，依次上移，直至焦炭筒仓5存储满焦炭，通过这种方式可以进一步避免焦炭大高度跌落，降低焦炭的粉化率。由于倾斜溜槽6可根据焦炭筒仓5的大小来设置若干个，因此，同一高度，各个倾斜溜槽6对应的焦炭筒仓5上都设有进料孔4，因此，进料时，同一高度处的进料完成后再从其上的进料孔4进料，进一步地避免大高度跌落造成的高粉化率。

进一步地，所述焦炭筒仓5的上方设有进料输送带1以及用于接收所述进料输送带1运来的焦炭并将接收的焦炭运至所述倾斜溜槽6顶部进料口的旋转输送带2，所述旋转输送带2设置于所述焦炭筒仓5的顶部平台上，所述进料输送带1的一端位于所述旋转输送带2的上方。旋转输送带2为可旋转且可可逆平移的皮带，由于本申请有至少一个倾斜溜槽，因此，通过旋转输送带2的旋转、平移、可逆运动，将进料输送带1运来的焦炭运至不同的倾斜溜槽对应的进料口，以实现圆周方向和半径方向的多点布料。

进一步地，所述进料输送带1位于所述旋转输送带2上方的一端设置有第一布料斗7。进料输送带1的一端落在第一布料斗7的进料口内，第一布料斗7的出料口位于旋转输送带2的上方，通过进料输送带1运来的焦炭从进料输送带1上落入第一布料斗7的进料口内，并在依靠重力从第一布料斗7的进料口下滑至第一布料斗7的出料口，并从第一布料斗7的出料口中落到旋转输送带2上。

更进一步地，所述旋转输送带2包括可绕所述焦炭筒仓5中心线旋转的可旋转平台8以及设置于所述可旋转平台8上且可在水平方向上可逆移动的皮带机9，所述可旋转平台8设置于所述焦炭筒仓5的顶部平台上。进料输送带1的一端正好位于所述旋转输送带2的可旋转平台的旋转中心的正上方，且位于皮带机9上方。作为一种实现方式，可旋转平台8与焦炭筒仓5同轴，且可绕焦炭筒仓5中心线旋转，可旋转平台8的底部靠近边缘位置处设有滚轮，焦炭筒仓5的顶部平台上设有环形轨道，可旋转平台8的滚轮沿焦炭筒仓5的顶部平台上的环形轨道做圆周运动。作为一种实现方式，皮带机9包括机架和设置于机架上的皮带运动机构，其中机架的底部设有滚轮，可旋转平台8的顶部设有供机架底部滚轮运动的滑轨，机架在可旋转平台8作水平方向的可逆平移运动，以实现圆周方向和半径方向的多点布料。

更进一步地，所述皮带机9的两端均设置有第二布料斗10。第二布料斗10可以固定在机架上，并且皮带运动机构的两端均位于第二布料斗10的进料口内，第二布料斗10的出料口位于机架的外侧，且与焦炭筒仓5的顶部平台的顶面具有间隙，以使进料时第二布料斗10的出料口与倾斜溜槽6顶部的进料口很好的衔接，便于从第二布料斗10的出料口出来的焦炭直接进入倾斜溜槽6顶部的进料口中。

进一步地，各所述进料孔4处均设置有电动闸门3。每个进料孔4处都设有电动闸门3，当该倾斜溜槽6从某一进料孔4进料时，该进料孔4对应的电动闸门3打开，该倾斜溜槽6上的其余电动闸门3关闭，从下往上依次进料。

进一步地，各所述倾斜溜槽6的两侧板的内壁以及底部上均铺设有耐磨衬板。由于长期运输焦炭会对倾斜溜槽6的内壁造成一定的磨损，而更换倾斜溜槽6不仅成本高，而且费时费力，因此，通过在倾斜溜槽6的两侧板的内壁以及底部上均铺设有耐磨衬板，通过更换耐磨衬板，不仅成本低，而且安装简单方便。

更进一步地，各所述倾斜溜槽6的顶部通过活动盖板密封，该活动盖板可拆卸的安装于倾斜溜槽6的顶部，便于检修更换倾斜溜槽6的耐磨衬板及清堵。

进一步地，所述进料口位于所述焦炭筒仓5的顶部平台的外侧。更进一步地，各所述倾斜溜槽6顶部的进料口沿所述焦炭筒仓5的顶部平台的圆周方向均匀分布。一般可以沿圆周均布布置1-4个，即设置1-4个倾斜溜槽6，当设置2个时，只需要通过旋转输送带2的可逆平移即可实现进料，当设置3个时，需要通过旋转输送带2的旋转即可实现进料，当设置4个时，需要通过旋转输送带2的旋转、平移以及可逆运动来实现进料。

采用本实施例提供的焦仓存储焦炭时，首先，倾斜溜槽6接收旋转输送带2给料；然后焦炭沿倾斜溜槽6下溜，当焦炭筒仓5中的料位没有到达溜槽处筒壁的进料孔4时，该处的电动闸门3打开，焦炭由此进入焦炭筒仓5，该倾斜溜槽6上此处开孔以上的其它沿该溜槽的所有进料孔4均被其对应的电动闸门3关闭，即原则是下部的开孔可以进料时，应优先保证下部进料孔4进料，下部进料孔4不能进料时，开启上一级进料孔4并从此进料，所有焦炭筒仓5外侧进料孔4不能进料时，旋转输送带通过旋转、平移，正反转控制，选择焦炭跌落高度最小点落料，实现圆周方向和半径方向的多点布料。本实施例提供的这种防跌落粉化焦仓结构简单，设备成熟，能有效防止焦炭因为大高度跌落造成的高粉化率，且安装方便，易于维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。