一种刀具圆棒盒的制作方法

本实用新型涉及一种刀具包装工具，更具体地说，它涉及一种刀具圆棒盒。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，是目前机械加工的必不可少的工具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具，刀具的结构和种类是非常多的。

刀具作为机械加工的主要切削工具，尤其是对金属件的切削，其强度、硬度和精密度要求都比较高，因此刀具的保存显得尤为关键。针对刀具的保存有专门的刀具包装盒，一般是采用塑料材料制成，将刀具置于刀具盒中，防止外力碰上刀具。现有的刀具盒一般分为上筒体和下筒体，刀具置于下筒体的空腔中，然后将上筒体套合下筒体即可实现对刀具的保护。下筒体的腔体一般是中空的，且一般情况只能放置单个适配刀具，因此其刀具盒的利用率受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具圆棒盒，具有提高刀具盒利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀具圆棒盒，包括上筒体和下筒体，所述下筒体内放置有隔挡形成多个刀具放置腔的井字格，所述井字格包括至少两个平行的横板和至少两个平行的竖板，至少两个横板和至少两个竖板垂直交错形成井字格。

通过采用上述技术方案，下筒体可以放置适配的刀具，当需要放置规格较小的刀具时，在下筒体内放置井字格，通过横板、竖板以及下筒体内侧壁隔挡形成多个刀具放置腔，从而可以实现多把与放置腔适配的刀具同时放入刀具盒中，从而提高刀具盒的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述井字格中的横板和竖板一体成型。

通过采用上述技术方案，横板和竖板一体成型设置，从而提高横板和竖板连接的稳定性，进而提高井字格放置刀具的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横板和竖板连接处沿高度方向设置有圆柱形的加强筋。

通过采用上述技术方案，在横板和竖板的连接处沿高度方向设置圆柱形的加强筋，从而进一步提高了横板和竖板连接的稳定性，进而进一步提高了井字格放置刀具的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述井字格沿高度方向可叠加设置多个，以适配不同高度的下筒体。

通过采用上述技术方案，对于不同高度的刀具盒可以通过叠加多个井字格实现多把刀具的方式，使井字格适配不同高度的刀具盒。

本实用新型进一步设置为：所述井字格底部的加强筋处向下设置有插杆，所述井字格上表面的加强筋处向下开设有与插杆插接的插槽。

通过采用上述技术方案，井字格叠加时，位于上方的井字格上的插杆插接在下方井字格的插槽中，从而提高井字格叠加的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插杆以及插槽设置在井字格边缘各角的加强筋处。

通过采用上述技术方案，插杆和插槽设置在井字格边缘的各角加强筋处，提高叠加井字格稳定性的同时，节约了插杆的材料。

本实用新型进一步设置为：所述插杆下端为圆弧面设置。

通过采用上述技术方案，通过插杆上端圆弧面的导向作用，方便插杆插接在插槽中。

本实用新型进一步设置为：所述上筒体和下筒体一端均开口设置，且呈长方体结构，所述下筒体的四个棱角沿下筒体长度方向并列设置有若干卡块，所述上筒体开口处的四个棱角内侧壁均设置有与卡块卡嵌的卡槽，所述卡块挤压卡接在卡槽中。

通过采用上述技术方案，上筒体套合在下筒体上时，下筒体上的卡块挤压卡嵌在卡槽中，从而提高上筒体套合在下筒体上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下筒体上侧外侧壁沿竖直方向横向间隔设置有多条防滑凸条，所述上筒体下侧外侧壁阵列有多个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，设置在下筒体上的防滑凸条以及设置在上筒体上的防滑凸起，增加人手握持的摩擦力，从而方便上筒体从下筒体上抽离打开。

本实用新型进一步设置为：所述下筒体开口处的侧壁向内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下筒体开口处的侧壁向内倾斜设置，便于上筒体插入套合在下筒体上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，下筒体可以放置适配的刀具，当需要放置规格较小的刀具时，在下筒体内放置井字格，通过横板、竖板以及下筒体内侧壁隔挡形成多个刀具放置腔，从而可以实现多把与放置腔适配的刀具同时放入刀具盒中，从而提高刀具盒的利用率；

其二，对于不同高度的刀具盒可以通过叠加多个井字格实现多把刀具的方式，使井字格适配不同高度的刀具盒；

其三，上筒体套合在下筒体上时，下筒体上的卡块挤压卡嵌在卡槽中，从而提高上筒体套合在下筒体上的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例上筒体和下筒体打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中井字格安装在下筒体内的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中井字格的结构示意图。

图中：1、上筒体；2、下筒体；3、卡块；4、卡槽；5、防滑凸条；6、防滑凸起；7、井字格；8、横板；9、竖板；10、加强筋；11、插杆；12、插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种刀具圆棒盒,如图1所示，包括长方体结构的上筒体1和下筒体2，上筒体1和下筒体2一端均开口设置，下筒体的横截面为正方形，且下同的底部的宽度大于上侧的宽度。下筒体2的四个棱角沿下筒体2长度方向并列设置有若干卡块3，上筒体1开口处的四个棱角内侧壁均设置有与卡块3卡嵌的卡槽4，卡槽4由两个间隔设置的凸起形成，卡块3挤压卡接在卡槽4中。上筒体1套合在下筒体2上时，下筒体2上的卡块3挤压卡嵌在卡槽4中，从而提高上筒体1套合在下筒体2上的稳定性。

如图1所示，下筒体2上侧外侧壁沿竖直方向横向间隔设置有多条防滑凸条5，本实施例中的防滑凸条5设置三个。上筒体1下侧外侧壁阵列有多个防滑凸起6，防滑凸起6为圆形凸起。设置在下筒体2上的防滑凸条5以及设置在上筒体1上的防滑凸起6，增加人手握持的摩擦力，从而方便上筒体1从下筒体2上抽离打开。下筒体2开口处的侧壁向内倾斜设置。下筒体2开口处的侧壁向内倾斜设置，便于上筒体1插入套合在下筒体2上。

如图2所示，下筒体2内放置有隔挡形成多个刀具放置腔的井字格7，井字格7包括至少两个平行的横板8和至少两个平行的竖板9，至少两个横板8和至少两个竖板9垂直交错形成井字格7。本实施例中的横板8和竖板9均设置四个。下筒体2可以放置适配的刀具，当需要放置规格较小的刀具时，在下筒体2内放置井字格7，通过横板8、竖板9以及下筒体2内侧壁隔挡形成多个刀具放置腔，从而可以实现多把与放置腔适配的刀具同时放入刀具盒中，从而提高刀具盒的利用率。

如图3所示，本实施例的井字格7中的横板8和竖板9一体成型。横板8和竖板9连接处沿高度方向设置有圆柱形的加强筋10。在横板8和竖板9的连接处沿高度方向设置圆柱形的加强筋10，从而进一步提高了横板8和竖板9连接的稳定性，进而进一步提高了井字格7放置刀具的稳定性。

如图3所示，井字格7沿高度方向可叠加设置多个，以适配不同高度的下筒体2。进一步的，井字格7底部的加强筋10处向下设置有插杆11，井字格7上表面的加强筋10处向下开设有与插杆11插接的插槽12。井字格7叠加时，位于上方的井字格7上的插杆11插接在下方井字格7的插槽12中，从而提高井字格7叠加的稳定性。进一步的，插杆11以及插槽12设置在井字格7边缘各角的加强筋10处。插杆11和插槽12设置在井字格7边缘的各角加强筋10处，提高叠加井字格7稳定性的同时，节约了插杆11的材料。且插杆11上端圆弧面设置。通过插杆11上端圆弧面的导向作用，方便插杆11插接在插槽12中。

设计原理：下筒体2可以放置适配的刀具，当需要放置规格较小的刀具时，在下筒体2内放置井字格7，通过横板8、竖板9以及下筒体2内侧壁隔挡形成多个刀具放置腔，从而可以实现多把与放置腔适配的刀具同时放入刀具盒中，从而提高刀具盒的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。