本实用新型涉及牛奶加工生产领域，具体是一种牛奶加工生产用包装成型固定件。
背景技术：
牛奶是最古老的天然饮料之一，被誉为“白色血液”，对人体的重要性可想而知；牛奶顾名思义是从雌性奶牛身上所挤出来的；在不同国家，牛奶也分有不同的等级；牛奶含有丰富的矿物质、钙、磷、铁、锌、铜、锰、钼。最难得的是，牛奶是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收；种类复杂，至少有100多种，主要成份有水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等。
常见的牛奶包装有利乐包、屋顶盒、无菌塑料袋、玻璃瓶、百利包和康美包；在牛奶的包装过程中，尤其是屋顶盒装牛奶的包装过程中，需要对包装盒进行一次折叠，二次折叠等操作，传统的包装成型装置折叠的过程中缺少对包装盒进行固定的装置，且由于包装盒具有一定的硬度，导致折叠后的包装盒易弹开，影响了包装盒的密封性；因此，本领域技术人员提供了一种牛奶加工生产用包装成型固定件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牛奶加工生产用包装成型固定件，以解决上述背景技术中提出的在牛奶的包装过程中，尤其是屋顶盒装牛奶的包装过程中，需要对包装盒进行一次折叠，二次折叠等操作，传统的包装成型装置折叠的过程中缺少对包装盒进行固定的装置，且由于包装盒具有一定的硬度，导致折叠后的包装盒易弹开，影响了包装盒的密封性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种牛奶加工生产用包装成型固定件，包括限位组件，所述限位组件的内部固定连接有第一卡板，所述限位组件的内部靠近第一卡板的一侧位置处固定安装有第二卡板，所述限位组件与第一卡板及限位组件与第二卡板之间均通过第一螺帽固定连接，所述限位组件的后表面固定连接有第一密封组件，所述第一密封组件的后表面固定连接有侧挡板，所述侧挡板的后表面固定连接有第二密封组件，所述第二密封组件的后表面固定连接有安装组件，所述安装组件的一端固定连接有第二螺帽。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件由前至后依次贯穿限位组件、第一密封组件、侧挡板和第二密封组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括竖直限位板，所述竖直限位板的前表面固定连接有上限位板，所述竖直限位板的前表面靠近上限位板的下侧位置处固定连接有下限位板，所述上限位板和下限位板之间构成限位槽，所述上限位板和下限位板的上表面均开设有第一螺孔，所述竖直限位板的前表面靠近上限位板的上侧位置处开设有限位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡板和第二卡板的厚度和宽度均与限位槽相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一密封组件包括支撑板，所述支撑板的前表面固定连接有密封垫，所述密封垫的前表面开设有第二螺孔，所述密封垫是一种硅胶材料的构件，所述支撑板与密封垫之间通过树脂胶合连接，所述第一密封组件和第二密封组件是一种相同结构的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡板包括上固定板，所述上固定板的下表面固定连接有下固定板，所述上固定板与下固定板之间通过第一螺栓固定连接，所述上固定板的前表面开设有第三螺孔，所述上固定板的下表面开设有与第一螺栓匹配的安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括安装杆，所述安装杆的前表面焊接有连接杆，所述连接杆的前表面固定连接有第二螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过限位组件与第一卡板和第二卡板能够对包装盒的上表面进行固定，侧挡板能够对包装盒的侧面进行固定，从而可以避免传统的包装成型装置折叠的过程中缺少对包装盒进行固定的装置，且由于包装盒具有一定的硬度，导致折叠后的包装盒易弹开，影响了包装盒的密封性的问题。
2、本实用新型通过限位组件、第一卡板和第二卡板，能够方便的调整第一卡板和第二卡板之间的距离，使本固定件能够固定不同宽度的包装盒；通过侧挡板，便于调节侧挡板的有效长度，能固定不同高度的包装盒；从而使固定件能够根据包装盒的体积大小，便捷的进行调整，保证固定的过程中包装盒被固定牢靠，提高了固定件的实用性。
3、本实用新型通第一密封组件和第二密封组件，能够保证固定件不会出现滑动、掉落的现象，从而提高了固定件的稳定性，减少了人工进行检修的次数。
附图说明
图1为一种牛奶加工生产用包装成型固定件的结构示意图；
图2为一种牛奶加工生产用包装成型固定件的爆炸图；
图3为一种牛奶加工生产用包装成型固定件中侧挡板的结构示意图；
图4为一种牛奶加工生产用包装成型固定件中第一密封组件的结构示意图；
图5为一种牛奶加工生产用包装成型固定件中限位组件的结构示意图；
图6为一种牛奶加工生产用包装成型固定件中安装组件的结构示意图。
图中：1、限位组件；101、竖直限位板；102、上限位板；103、下限位板；104、限位槽；105、第一螺孔；106、限位孔；2、第一卡板；3、第二卡板；4、第一螺帽；5、第一密封组件；501、支撑板；502、密封垫；503、第二螺孔；6、侧挡板；601、上固定板；602、下固定板；603、第一螺栓；604、第三螺孔；7、第二密封组件；8、安装组件；801、安装杆；802、连接杆； 803、第二螺栓；9、第二螺帽。
具体实施方式
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种牛奶加工生产用包装成型固定件，包括限位组件1，限位组件1的内部固定连接有第一卡板2，限位组件 1的内部靠近第一卡板2的一侧位置处固定安装有第二卡板3，限位组件1与第一卡板2及限位组件1与第二卡板3之间均通过第一螺帽4固定连接，限位组件1的后表面固定连接有第一密封组件5，第一密封组件5的后表面固定连接有侧挡板6，侧挡板6的后表面固定连接有第二密封组件7，第二密封组件7的后表面固定连接有安装组件8，安装组件8的一端固定连接有第二螺帽 9。
为了保证固定件连接的稳定性，安装组件8由前至后依次贯穿限位组件1、第一密封组件5、侧挡板6和第二密封组件7。
为了能够固定不同体积的包装盒，限位组件1包括竖直限位板101，竖直限位板101的前表面固定连接有上限位板102，竖直限位板101的前表面靠近上限位板102的下侧位置处固定连接有下限位板103，上限位板102和下限位板103之间构成限位槽104，上限位板102和下限位板103的上表面均开设有第一螺孔105，竖直限位板101的前表面靠近上限位板102的上侧位置处开设有限位孔106。
为了保证第一卡板2和第二卡板3安装的稳定性，第一卡板2和第二卡板3的厚度和宽度均与限位槽104相等。
为了防止固定件的滑动，第一密封组件5包括支撑板501，支撑板501的前表面固定连接有密封垫502，密封垫502的前表面开设有第二螺孔503，密封垫502是一种硅胶材料的构件，支撑板501与密封垫502之间通过树脂胶合连接，第一密封组件5和第二密封组件7是一种相同结构的构件。
为了便于固定包装盒的侧面，侧挡板6包括上固定板601，上固定板601 的下表面固定连接有下固定板602，上固定板601与下固定板602之间通过第一螺栓603固定连接，上固定板601的前表面开设有第三螺孔604，上固定板 601的下表面开设有与第一螺栓603匹配的安装孔。
为了便于安装固定件，安装组件8包括安装杆801，安装杆801的前表面焊接有连接杆802，连接杆802的前表面固定连接有第二螺栓803。
本实用新型的工作原理是：首先进行固定件的安装，安装组件8与包装机械固定连接，根据包装盒的体积大小，对侧挡板6进行调整，调整时转动下固定板602，使第一螺栓603在上固定板601的下表面进行转动，根据包装盒的高度，确定裸露处的第一螺栓603的长度，进而可以调整侧挡板6的有效高度，便于对各个高度的包装盒进行固定；然后根据包装盒的宽度，确定第一卡板2和第二卡板3的安装位置，首先确定第一卡板2和第二卡板3分别对应的限位孔106的位置，然后通过第一螺帽4将第一卡板2和第二卡板3 分别与限位组件1进行固定连接，选择不同的限位孔106，则第一卡板2和第二卡板3之间的距离也不同，从而可以对实现不同宽度包装盒的固定；然后依次将第二密封组件7、侧挡板6、第一密封组件5和限位组件1穿过第二螺栓803，最后将第二螺帽9与第二螺栓803进行固定，此时即可完成固定件的安装全过程；在进行牛奶包装的过程中，限位组件1与第一卡板2和第二卡板3能够对包装盒的上表面进行固定，侧挡板6能够对包装盒的侧面进行固定，从而可以避免传统的包装成型装置折叠的过程中缺少对包装盒进行固定的装置，且由于包装盒具有一定的硬度，导致折叠后的包装盒易弹开，影响了包装盒的密封性的问题；通过限位组件1、第一卡板2和第二卡板3，能够方便的调整第一卡板2和第二卡板3之间的距离，使本固定件能够固定不同宽度的包装盒；通过侧挡板6，便于调节侧挡板6的有效长度，能固定不同高度的包装盒；从而使固定件能够根据包装盒的体积大小，便捷的进行调整，保证固定的过程中包装盒被固定牢靠，提高了固定件的实用性；通第一密封组件5和第二密封组件7，能够保证固定件不会出现滑动、掉落的现象，从而提高了固定件的稳定性，减少了人工进行检修的次数。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。