一种避免膏体滑落的膏体灌装机的制作方法

本实用新型涉及膏体灌装机技术领域，具体为一种避免膏体滑落的膏体灌装机。

背景技术：

膏体灌装机是一种利用压缩空气对各种膏体进行灌装的工作，便于对各种行业类的膏体物质进行定量灌装。

目前市场上常见的膏体灌装机，在对膏体物质进行灌装工作后，对该膏体灌装机中出料管内部剩余的膏体，无法进行有效的处理，容易使剩余的膏体滑落出来落到平台上，针对上述问题，在原有的膏体灌装机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免膏体滑落的膏体灌装机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的膏体灌装机，在对膏体物质进行灌装工作后，对该膏体灌装机中出料管内部剩余的膏体，无法进行有效的处理，容易使剩余的膏体滑落出来落到平台上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免膏体滑落的膏体灌装机，包括灌装机主体和平台，所述灌装机主体的左端设置有出料管，且出料管的表面固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定安装有拉杆，且拉杆穿过收纳槽，所述拉杆的外表面固定安装有限位板，且限位板位于限位槽的内部，并且限位槽的设置在固定块的左侧，所述拉杆与螺纹杆相互连接，且螺纹杆贯穿拉杆，所述拉杆与固定架相互连接，且固定架贯穿拉杆，并且固定架位于螺纹杆的左方，所述固定架右端上表面安装有固定轴，且固定轴的顶端设置有圆球，并且圆球位于出料管的下方，所述平台设置在圆球的下方。

优选的，所述拉杆通过收纳槽和复位弹簧与固定块构成伸缩结构，且拉杆为“工”字形。

优选的，所述限位板的个数设置有4个，且4个限位板在拉杆上等角度分布，并且限位板通过限位槽与固定块构成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆与拉杆为螺纹连接，且螺纹杆与固定架为轴承连接。

优选的，所述固定架与拉杆构成滑动结构，且固定架与固定轴为螺纹连接。

优选的，所述固定轴与圆球为一体化结构，且圆球与出料管的底端为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免膏体滑落的膏体灌装机，

1、出料管内部剩余的膏体物质通过圆球与出料管出口的卡合连接进行密封的工作，有效的避免出料管内部的膏体流出出料管，从而导致膏体滑落到平台上；

2、工作人员需要通过该膏体灌装机进行灌装工作时，可对固定架进行转动的工作，从而将圆球从出料管的正下方移走，避免圆球影响到该膏体灌装机的灌装工作；

3、拉杆上的限位板能够有效的对拉杆的旋转角度进行位置的固定工作，避免拉杆出现自动旋转的现象，同时便于拉杆进行90°的旋转工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型固定块与拉杆俯视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型固定块左视结构示意图。

图中：1、灌装机主体；2、出料管；3、固定块；4、收纳槽；5、复位弹簧；6、拉杆；7、限位板；8、限位槽；9、螺纹杆；10、固定架；11、固定轴；12、圆球；13、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免膏体滑落的膏体灌装机，包括灌装机主体1和平台13，灌装机主体1的左端设置有出料管2，且出料管2的表面固定安装有固定块3，固定块3的内部设置有收纳槽4，且收纳槽4的内部设置有复位弹簧5，复位弹簧5的左端固定安装有拉杆6，且拉杆6穿过收纳槽4，拉杆6的外表面固定安装有限位板7，且限位板7位于限位槽8的内部，并且限位槽8的设置在固定块3的左侧，拉杆6与螺纹杆9相互连接，且螺纹杆9贯穿拉杆6，拉杆6与固定架10相互连接，且固定架10贯穿拉杆6，并且固定架10位于螺纹杆9的左方，固定架10右端上表面安装有固定轴11，且固定轴11的顶端设置有圆球12，并且圆球12位于出料管2的下方，平台13设置在圆球12的下方；

拉杆6通过收纳槽4和复位弹簧5与固定块3构成伸缩结构，且拉杆6为“工”字形，有利于对拉杆6的位置进行限定，同时增加了拉杆6的稳定性；

限位板7的个数设置有4个，且4个限位板7在拉杆6上等角度分布，并且限位板7通过限位槽8与固定块3构成滑动结构，有效的通过限位板7对拉杆6的旋转角度进行限制，同时便于工作人员对拉杆6进行90°的旋转工作；

螺纹杆9与拉杆6为螺纹连接，且螺纹杆9与固定架10为轴承连接，从而方便工作人员对螺纹杆9进行旋转上升的操作，便于螺纹杆9在固定架10进行旋转；

固定架10与拉杆6构成滑动结构，且固定架10与固定轴11为螺纹连接，方便对固定轴11进行更换，同时便于固定架10进行升降的工作；

固定轴11与圆球12为一体化结构，且圆球12与出料管2的底端为卡合连接，有效的使圆球12对出料管2的底端进行密封的工作，避免膏体的滑落。

工作原理：根据图1-3，当需要进行出料的工作时，首先手动将拉杆6向左拉动，使拉杆6通过收纳槽4在固定块3上向左滑动，从而使拉杆6带动复位弹簧5进行拉伸工作，同时拉杆6带动限位板7通过限位槽8向左滑动，使限位板7与限位槽8相互分离，接着手动将拉杆6通过收纳槽4在固定块3上旋转90°，使拉杆6带动螺纹杆9和固定架10旋转90°，然后手动慢慢松开拉杆6，使拉杆6通过复位弹簧5的拉动和收纳槽4在固定块3上向右滑动，从而使拉杆6带动限位板7滑进限位槽8的内部，接着工作人员通过对灌装机主体1操作进行灌装的工作，灌装机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-3，当膏体通过出料管2出料结束后，按照上述原理，手动向左拉动拉杆6，将拉杆6反向旋转90°后慢慢松开拉杆6，使拉杆6带动螺纹杆9和固定架10运转至初始位置，然后手动对螺纹杆9进行顺时针旋转工作，使螺纹杆9在拉杆6上进行旋转上升的工作，同时螺纹杆9在固定架10上进行旋转工作，使螺纹杆9带动固定架10进行向上移动的工作，从而使固定架10在拉杆6上进行滑动工作，接着固定架10通过固定轴11带动圆球12向上进行移动，使圆球12对出料管2的底端出口进行封闭的工作，从而避免出料管2内部剩余的膏体从出口滑落出来，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。