收卷剥料吸附装置的制作方法

本实用新型涉及马达生产装配技术领域，尤其是一种收卷剥料吸附装置。

背景技术：

在马达生产过程中，尤其是小型马达或者微型马达生产过程中，需要在通过黏贴粘性粘片固定一些小型元器件，或者对一些标识物进行黏贴，由于粘性粘片体积较小，同时较为轻薄，通常排列粘附在基带上，基带缠绕在收卷筒中，工人通常需要放卷基带，然后取放基带上的粘片，再由工人粘附到指定位置，这样操作繁琐，生产效率低下，同时这种粘附位置也难以准确的控制，容易使得产品次品率升高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种收卷剥料吸附装置，其结构简单，利于实现，有效提高粘片的粘附效率，以及粘附效果。

本实用新型提供一种收卷剥料吸附装置，包括收卷机和吸附机，所述收卷机包括底座、收卷辊、放卷辊和用于驱动收卷辊转动的驱动电机，所述收卷辊与放卷辊通过基带传动连接，所述收卷辊和放卷辊转动设置于底座一侧，所述底座另一侧设置有出料口，所述基带依次通过收卷辊和出料口后形成在收卷辊上的收卷，所述出料口设置有用于使基带在出料口折弯的分离片，所述吸附机包括机架和用于吸取粘性粘片的吸附件，所述机架设置于出料口一侧，所述吸附件活动设置在机架上并贴近出料口设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种结构，收卷辊工作转动，通过基带同步带动放卷辊转动，当然也可以在收卷辊和放卷辊处都设置驱动件，提高运转的稳定性，在基带经过出料口分离片时，由于粘片黏在基带上，在基带突然弯折时，同时基带受到分离片的挤压力，使得粘片脱离基带，同时吸附机上吸附件靠近粘片，从而有效对粘片进行吸引吸附，从而用于后续黏贴工序，这种结构简单，利于实现，同时具有良好的工作效率，降低了人工成本，实现自动化的生产操作。

本实用新型进一步设置为所述吸附件包括安装座和间隔设置在安装座上的若干吸附组件，所述吸附组件一端设置有喇叭形吸附头，另一端设置有抽吸单元，所述抽吸单元与吸附头导通。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种吸附件结构简单，利于实现，一次可以对多个粘片进行吸附，保证使用效率，实现自动化。

本实用新型进一步设置为所述机架上沿机架宽度方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座上机架高度方向设置有第二滑轨，所述安装座滑动设置在第二滑轨上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置有效实现吸附件前后方向以及高度方向的移动，保证吸附件可以有效与粘性粘片接触并有效吸附，具有较大的工作范围，提高设备的适配性，提高设备的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述分离片包括锐角尖端与出料口连接的连接面，所述锐角尖端朝向粘附机设置，所述锐角尖端通过缓冲斜面与连接面连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置锐角尖端，可以更好的进行剥离操作，使得基带折弯时具有更大的角度，有效提高设备的工作效率，同时设置缓冲斜面，缓冲斜面会与基带贴合，提供一定支撑，加大了接触面积，避免拉扯用力使，造成基带的撕裂，影响设备使用，从而进一步提高了设备的使用效果以及使用效率。

本实用新型进一步设置为所述收卷辊与出料口之间还设置有辅助辊，所述辅助辊转动设置在底座上，所述放卷辊与出料口之间还设置有定位辊，所述定位辊转动设置在底座上，所述基带穿过定位辊经出料口折弯后穿过辅助辊设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，基带输送的稳定性更高，进一步保证收卷辊与放卷辊之间传动的稳定性，避免出现跑偏，保证收卷的顺利进行，提高生产加工效率。

本实用新型进一步设置为所述底座沿高度方向设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有调节架，所述调节架靠近出料口位置设置，所述辅助辊转动设置在调节架上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置可以调节的调节架，便于调节对基带压紧的幅度，提高设备使用的稳定性，可以适配不同规格的基带。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构简图；

图2为本实用新型实施例图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的后侧视图。

具体实施方式

由图1至图3可以看出本实用新型公开一种收卷剥料吸附装置，包括收卷机和吸附机，所述收卷机包括底座1、收卷辊3、放卷辊2和用于驱动收卷辊3转动的驱动电机31，所述收卷辊3与放卷辊2通过基带传动连接，所述收卷辊3和放卷辊2转动设置于底座1一侧，所述底座1另一侧设置有出料口14，所述基带依次通过收卷辊3和出料口14后形成在收卷辊3上的收卷，所述出料口14设置有用于使基带在出料口14折弯的分离片4，所述吸附机包括机架5和用于吸取粘性粘片的吸附件6，所述机架5设置于出料口14一侧，所述吸附件6活动设置在机架5上并贴近出料口14设置。这种结构，收卷辊3工作转动，通过基带同步带动放卷辊2转动，当然也可以在收卷辊3和放卷辊2处都设置驱动件，提高运转的稳定性，在基带经过出料口14分离片4时，由于粘片黏在基带上，在基带突然弯折时，同时基带受到分离片4的挤压力，使得粘片脱离基带，同时吸附机上吸附件6靠近粘片，从而有效对粘片进行吸引吸附，从而用于后续黏贴工序，这种结构简单，利于实现，同时具有良好的工作效率，降低了人工成本，实现自动化的生产操作。

上述吸附件6包括安装座53和间隔设置在安装座53上的若干吸附组件，所述吸附组件一端设置有喇叭形吸附头61，另一端设置有抽吸单元62，所述抽吸单元62与吸附头61导通。这种吸附件6结构简单，利于实现，一次可以对多个粘片进行吸附，保证使用效率，实现自动化。

上述机架5上沿机架5宽度方向设置有第一滑轨51，所述第一滑轨51上滑动设置有滑座52，所述滑座52上机架5高度方向设置有第二滑轨54，所述安装座53滑动设置在第二滑轨54上。这样设置有效实现吸附件6前后方向以及高度方向的移动，保证吸附件6可以有效与粘性粘片接触并有效吸附，具有较大的工作范围，提高设备的适配性，提高设备的使用效果。

上述分离片4包括锐角尖端41与出料口14连接的连接面，所述锐角尖端41朝向粘附机设置，所述锐角尖端41通过缓冲斜面42与连接面连接。设置锐角尖端41，可以更好的进行剥离操作，使得基带折弯时具有更大的角度，有效提高设备的工作效率，同时设置缓冲斜面42，缓冲斜面42会与基带贴合，提供一定支撑，加大了接触面积，避免拉扯用力使，造成基带的撕裂，影响设备使用，从而进一步提高了设备的使用效果以及使用效率。

上述收卷辊3与出料口14之间还设置有辅助辊13，所述辅助辊13转动设置在底座1上，所述放卷辊2与出料口14之间还设置有定位辊15，所述定位辊15转动设置在底座1上，所述基带穿过定位辊15经出料口14折弯后穿过辅助辊13设置。基带输送的稳定性更高，进一步保证收卷辊3与放卷辊2之间传动的稳定性，避免出现跑偏，保证收卷的顺利进行，提高生产加工效率。

上述底座1沿高度方向设置有第三滑轨11，所述第三滑轨11上滑动设置有调节架12，所述调节架12靠近出料口14位置设置，所述辅助辊13转动设置在调节架12上。设置可以调节的调节架12，便于调节对基带压紧的幅度，提高设备使用的稳定性，可以适配不同规格的基带。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。