绳、缆运送一体机的制作方法

本实用新型涉及工矿施工用具技术领域，具体的说是一种绳、缆运送一体机。

背景技术：

随着科学技术迅猛发展，钢丝绳和电缆的使用相当普及。二者运输、包装都是采用在工字型圆筒上缠绕成线盘，在使用钢丝绳或电缆时需要把钢丝绳或电缆从线盘上拉出来送长。传统的做法是工人将钢丝绳或电缆从线盘上一圈一圈的分开，然后由人工拉长拉动到使用地点；另一种方法是把钢丝绳或电缆的线盘提起，由多名散开的工人拉着外漏的一端往前走，把钢丝绳或电缆由环形转变为线型，人工再运送到使用地点。上述两种人工运送方法既费力又不安全。在施工现场使用钢丝绳或电缆的地点一般都有转弯或变坡点，在弯道点和变坡最高点的工人拉动钢丝绳或电缆时就很容易被拉倒，这就给安全生产带来了很大隐患，同时运送又浪费了大量的人力物力，降低工作效率，延长施工工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种绳、缆运送一体机，采用该机械把钢丝绳或电缆运送到使用地，节约了钢丝绳或电缆的运送时间，在省时、省力、安全的工作氛围中，轻松把钢丝绳或电缆由缠绕环形转变为线型。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：绳、缆运送一体机，包括动力机构、运送机构和可调导绳机构，运送机构包括能够缠绕绳、缆的圆柱体和中心轴，中心轴穿设在圆柱体内，一端由动力机构带动旋转；可调导绳机构设在运送机构的侧边，可调导绳机构包括导绳托辊、稳定架、前后移动架、调整丝杆和丝杆稳定架，导绳托辊通过稳定架固定，使其与圆柱体平行，丝杆稳定架上设有调整丝杆，调整丝杆另一端通过前后移动架与稳定架相连，旋转调整丝杆能够调整导绳托辊前后移动，进而控制导绳托辊与圆柱体之间的距离，将缠绕在圆柱体上的绳、缆夹在圆柱体与导绳托辊之间，控制绳、缆随着圆柱体旋转而出的速度。

进一步地，圆柱体外侧面上还设有绳缆槽，绳缆槽内设有斜纹摩擦面，便于在圆柱体上缠绕绳缆。

进一步地，动力机构设为电机，电机连接减速器后与中心轴相连，低速带动中心轴旋转，进而使得圆柱体随之旋转。

进一步地，绳、缆运送一体机还包括托绳离地机构，托绳离地机构包括托绳轮和支撑座，支撑座上设有轮轴卡槽，托绳轮置于轮轴卡槽内，使得人工在牵引绳、缆前进时，将绳、缆置于托绳轮上，避免与地面或其他部件产生摩擦。

进一步地，绳、缆运送一体机还包括骨架稳定机构，骨架稳定机构包括稳定底座和将稳定底座支撑起来的支腿，支腿固定在地面上，动力机构设在稳定底座下面，运送机构和可调导绳机构设在稳定底座上面。

进一步地，圆柱体通过固定架稳固，固定架还与稳定架相连，用于稳固导绳托辊位置。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型代替人工运送绳、缆，省力、省时，提高施工效率，缩短施工时间，安全便捷；本实用新型将线盘上的钢丝绳或电缆缠绕在圆柱体上后通过可调导绳机构将绳、缆稳定在圆柱体与导绳托辊之间，随着圆柱体旋转由环形变为线性，人工牵引到使用地即可，同时可根据不同的人操作调整可调导绳机构前后移动进而调整圆柱体旋转速度，以适应不同操作人的前进速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是运送机构结构示意图。

图3是可调导绳机构结构示意图。

图4是托绳离地机构结构示意图。

图5是动力机构结构示意图。

图中标记：1、电机，2、减速器，3、运送机构，301、圆柱体，302、中心轴，303、绳缆槽，304、斜纹摩擦面，4、可调导绳机构，401、导绳托辊，402、稳定架，403、前后移动架，404、调整丝杆，405、丝杆稳定架，5、托绳离地机构，501、托绳轮，502、支撑座，503、轮轴卡槽，6、骨架稳定机构，7、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的绳、缆运送一体机的结构设置和使用进行详细说明。

本实用新型的绳、缆运送一体机包括骨架稳定机构6、动力机构、运送机构3和可调导绳机构4，骨架稳定机构6为其他部件提供一个稳定安装平台，动力机构为运送机构3提供旋转的动力，可调导绳机构4调整绳、缆运送过程中能够在合理的张力下由工人牵引正常向前移动。如图1所示，在本实施例中，骨架稳定机构6采用支腿和稳定底座，支腿固定在地面上，将稳定底座支撑起来，将动力机构安装在稳定底座下面，运送机构3和可调导绳机构4安设稳定底座上面；动力机构采用电机1，电机1连接减速器2后与运送机构3相连；运送机构3包括能够缠绕绳、缆的圆柱体301和中心轴302，中心轴302穿设在圆柱体301内，一端与减速器2输出轴相接，由电机1带动旋转，为了增加圆柱体301在旋转过程中的稳固性，可通过固定架7稳固，固定架7可采用竖直支架和交叉支架组装而成，竖直支架固定在稳定底座上，交叉支架穿设在中心轴302上，圆柱体301外侧面上还设有绳缆槽303，绳缆槽303内设有斜纹摩擦面304，便于在圆柱体301上缠绕绳、缆；可调导绳机构4设在运送机构3的侧边，可调导绳机构4包括导绳托辊401、稳定架402、前后移动架403、调整丝杆404和丝杆稳定架405，导绳托辊401通过稳定架402固定，使其与圆柱体301平行，丝杆稳定架405固定在稳定底座上，其上设有调整丝杆404，调整丝杆404另一端通过前后移动架403与稳定架402相连，旋转调整丝杆404能够调整导绳托辊401前后移动，进而控制导绳托辊401与圆柱体301之间的距离，将缠绕在圆柱体上的绳、缆夹在圆柱体与导绳托辊之间，控制绳、缆随着圆柱体旋转而出的速度，便于人工牵引前进，将绳、缆由在线盘上的环绕状态变为线型状态牵引到使用地点，固定架7的竖直支架还与稳定架402相连，用于稳固导绳托辊401位置。本实施例的绳、缆运送一体机还包括托绳离地机构5，托绳离地机构5包括托绳轮501和支撑座502，支撑座502上设有轮轴卡槽503，托绳轮501置于轮轴卡槽503内，在人工在牵引绳、缆前进时，将绳、缆置于托绳轮上，避免与地面或其他部件产生摩擦。

以下以在煤矿巷道中更换钢丝绳为例，对本实用新型的使用进行说明。将本实用新型按照上述结构安装，在巷道底板上打好地锚螺丝孔，固定好地锚螺丝，把骨架稳定机构6的支腿通过连接孔固定在巷道底板上。先把包装好的缠绕钢丝绳或电缆的工字型圆筒用倒链放置在有中心轴可旋转的稳定座上，现场作业工人解开钢丝绳外漏的一端，人工拉动一定长度后，放置在本实用新型的托绳离地机构5的托绳轮501上面，根据圆柱体301的绳缆槽303的方向缠绕4-5圈，把可调导绳机构4的导绳托辊401向内靠近圆柱体301，将钢丝绳进绳和出绳均压在圆柱体301上，调整到运送机构3运转时能够带动钢丝绳向前运动为好。调整好后，接通电机1开始旋转做功，带动减速器2工作，减速器的动力输出轴通过连接套带动中心轴302旋转做功，中心轴302又带动圆柱体301、缠绕在圆柱体301上的钢丝绳、绳缆槽303、斜纹摩擦面304顺时针旋转，把钢丝绳向前拉动。工人扶着绳、缆向前移动即可，若是人工前进速度太慢，可以把可调导绳机构4的导绳托辊401通过前后移动架403、调整丝杆404调整由外向内推动，调整到合适的速度为止。为了防止绳、缆在拉动过程中和稳定底座产生硬摩擦，安装在稳定底座上的托绳轮501支撑起钢丝绳，保证稳定底座和钢丝绳之间的运行有足够的间隙，直到把钢丝绳拉长到合适的位置为止。关闭电源开关，拆开固定架7，把缠绕的钢丝绳从运送机构3中间脱开，运送钢丝绳或电缆的工作完成。

本实用新型可用在钢丝绳、无极绳、线缆等绳缆类的运送，节约了绳、缆运输送长时间，只需几个人扶着绳缆前进即可，轻松把绳缆由缠绕环形转变为线型，运送到使用地，省时、省力、安全。

本实用新型使用到的零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式未做说明的均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械和设备均采用现有技术中常规的型号，加上设备电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。