一种漆包线缠绕放线支架的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线缠绕放线支架。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，但要生产出既符合标准要求又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，在使用的过程中一般都需要使用放线架对漆包线进行放线。

目前，现有的漆包线缠绕放线支架结构简单，功能单一，在使用的过程中容易使漆包线缠绕打结，在放线的过程中由于拉力较大产生的惯性也较大，容易使漆包线松散，影响使用，放线不均匀，占地面积较大，且容易在放线的过程中使漆包线与支架产生摩擦，造成漆包线的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线缠绕放线支架，以解决上述背景技术中提出的现有漆包线缠绕放线支架结构简单，功能单一，在使用的过程中容易使漆包线缠绕打结，在放线的过程中由于拉力较大产生的惯性也较大，容易使漆包线松散，影响使用，放线不均匀，占地面积较大，且容易在放线的过程中使漆包线与支架产生摩擦，造成漆包线的损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线缠绕放线支架，包括立柱、底板、储物柜、固定板、安装座和延伸杆，所述底板的顶部焊接有立柱，所述立柱一侧的底板顶部固定有储物柜，所述立柱外侧壁远离储物柜一侧的顶端通过轴承安装有安装座，且立柱上安装有与安装座相配合的第一固定螺栓，所述安装座的外侧壁上均匀安装有第一旋转平台，所述第一旋转平台外表面的中间位置处皆固定有第一限位杆，且第一旋转平台的底部皆固定有延伸至安装座内部的第一齿轮，所述安装座的内部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端贯穿安装座并延伸至立柱的外侧，连接杆延伸至立柱外侧的一端固定有转盘，且转盘上安装有与立柱相配合的第二固定螺栓，所述第一旋转平台一侧的安装座外侧壁上皆焊接有固定板，所述固定板远离安装座的一端皆安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端延伸至固定板的内侧并通过轴承安装有与第一旋转平台相配合的第二旋转平台，且第二旋转平台外侧壁靠近第一旋转平台的一侧皆固定有与第一限位杆相配合的第二限位杆，所述固定板的一侧铰接有挤压杆，且挤压杆与固定板之间安装有复位弹簧，所述安装座外侧壁远离立柱一侧的中间位置处铰接有固定杆，所述固定杆远离安装座的一端穿插有延伸杆，所述固定杆外侧壁的一侧均匀布置有限位孔，且延伸杆上安装有与限位孔相配合限位块，所述延伸杆外侧壁远离固定杆的一侧均匀布置有与固定板数目相同的固定座，所述固定座的顶部皆安装有导向轮，且固定座外侧壁相对应的两侧皆固定有安装板，所述导向轮的外侧皆安装有挤压轮，所述挤压轮的两端皆固定有活动杆，且两侧活动杆皆贯穿安装板并安装有挤压弹簧。

优选的，所述底板的底部安装有支撑座。

优选的，所述储物柜的内部均匀布置有隔板。

优选的，所述调节螺栓延伸至固定板外侧的一端皆安装有旋转把手。

优选的，所述挤压杆、导向轮和挤压轮的外侧皆包裹有毛毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线缠绕放线支架，通过在固定板上利用调节螺栓安装有与第一旋转平台相对应的第二旋转平台，并在第一旋转平台与第二旋转平台上分别固定有第一限位杆和第二限位杆，可以便于对第一旋转平台与第二旋转平台之间的距离进行调节，便于对不同大小的漆包线盘进行放线，便于漆包线盘的更换，通过将固定板与第一旋转平台皆固定在安装座的外侧壁上，并将延伸杆穿插在铰接的固定杆内部，不仅减少装置的占地面积，增加生产车间的空间利用，且可以便于对装置进行折叠，便于装置的存放，通过在立柱一侧的底板顶部安装有储物柜，不仅可以便于利用储物柜对物品进行存储，且利用储物柜的重量增加装置的稳定性，便于使用，通过在固定板的一侧皆铰接有挤压杆，并在导向轮的外侧安装有挤压轮，且在挤压杆、导向轮和挤压轮的外侧皆包裹有毛毡，不仅可以便于分别利用挤压杆对漆包线盘进行挤压，增加漆包线盘旋转的摩擦力，避免漆包线松散，和对导向轮位置处的漆包线进行挤压，增加漆包线放线过程中的张力，避免漆包线之间缠绕打结，且利用毛毡避免漆包线产生划伤，本实用新型通过在安装座的内部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，并在转盘上安装有第二固定螺栓，不仅可以使安装座外侧的第一旋转平台旋转速度皆相同，增加放线的稳定性，且可以便于利用第二固定螺栓控制转盘是否转动从而对装置进行制动，避免在不使用或在误拉扯的情况下使漆包线松散影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、挤压杆；2、复位弹簧；3、第一限位杆；4、旋转把手；5、第二旋转平台；6、调节螺栓；7、立柱；8、支撑座；9、底板；10、储物柜； 11、第二限位杆；12、固定板；13、安装座；14、第一旋转平台；15、第一齿轮；16、限位块；17、限位孔；18、毛毡；19、导向轮；20、挤压轮；21、延伸杆；22、固定杆；23、隔板；24、转盘；25、第二固定螺栓；26、连接杆；27、第一固定螺栓；28、第二齿轮；29、挤压弹簧；30、安装板；31、固定座；32、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包线缠绕放线支架，包括立柱7、底板9、储物柜10、固定板12、安装座13和延伸杆21，底板9 的底部安装有支撑座8，底板9的顶部焊接有立柱7，立柱7一侧的底板9顶部固定有储物柜10，储物柜10的内部均匀布置有隔板23，立柱7外侧壁远离储物柜10一侧的顶端通过轴承安装有安装座13，且立柱7上安装有与安装座13相配合的第一固定螺栓27，安装座13的外侧壁上均匀安装有第一旋转平台14，第一旋转平台14外表面的中间位置处皆固定有第一限位杆3，且第一旋转平台14的底部皆固定有延伸至安装座13内部的第一齿轮15，安装座 13的内部安装有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮28，第二齿轮28的一端固定有连接杆26，连接杆26远离第二齿轮28的一端贯穿安装座13并延伸至立柱7的外侧，连接杆26延伸至立柱7外侧的一端固定有转盘24，且转盘24 上安装有与立柱7相配合的第二固定螺栓25，第一旋转平台14一侧的安装座 13外侧壁上皆焊接有固定板12，固定板12远离安装座13的一端皆安装有调节螺栓6，调节螺栓6的一端延伸至固定板12的内侧并通过轴承安装有与第一旋转平台14相配合的第二旋转平台5，调节螺栓6延伸至固定板12外侧的一端皆安装有旋转把手4，且第二旋转平台5外侧壁靠近第一旋转平台14的一侧皆固定有与第一限位杆3相配合的第二限位杆11，固定板12的一侧铰接有挤压杆1，且挤压杆1与固定板12之间安装有复位弹簧2，安装座13外侧壁远离立柱7一侧的中间位置处铰接有固定杆22，固定杆22远离安装座13 的一端穿插有延伸杆21，固定杆22外侧壁的一侧均匀布置有限位孔17，且延伸杆21上安装有与限位孔17相配合限位块16，延伸杆21外侧壁远离固定杆22的一侧均匀布置有与固定板12数目相同的固定座31，固定座31的顶部皆安装有导向轮19，且固定座31外侧壁相对应的两侧皆固定有安装板30，导向轮19的外侧皆安装有挤压轮20，挤压杆1、导向轮19和挤压轮20的外侧皆包裹有毛毡18，挤压轮20的两端皆固定有活动杆32，且两侧活动杆32 皆贯穿安装板30并安装有挤压弹簧29。

工作原理：当需要使用时，松动第一固定螺栓27使安装座13可以转动，将安装座13上的固定板12依次转动至最低点保持竖直状态，将漆包线盘放置于第二旋转平台5上，并使11穿插至漆包线盘的内部，旋转旋转把手4带动第二旋转平台5上升，使漆包线盘的另一端与第一旋转平台14紧密接触，且此时挤压杆1与漆包线盘的外表面相接触，对漆包线盘的外表面进行挤压，依次安装好漆包线盘后，转动第一固定螺栓27对安装座13进行限位，拉动延伸杆21调节延伸杆21延伸出固定杆22的长度，将漆包线的一端穿插过导向轮19与挤压轮20之间，在放线的过程中，拉动漆包线穿过导向轮19的一端，此时第一旋转平台14与第二旋转平台5同时转动，对漆包线进行放线，而由于第一旋转平台14的底部皆固定有与第二齿轮28相啮合的第一齿轮15，旋转平台转动的过程中带动第二齿轮28转动，而由于第二齿轮28的作用，使安装座13外侧的第一旋转平台14转速相同，各个第一旋转平台14与第二旋转平台5之间的漆包线盘放线速度一致，避免漆包线在放线的过程中由于拉力不均匀产生松散，当停止放线时，选择转动第二固定螺栓25与立柱7相抵触，对转盘24进行限位，限制第二齿轮28的转动，从而避免装置误拉扯放线，储物柜10可以用来存储物品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。