电机壳体和电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机壳体和一种电机。

背景技术：

目前，各类家电产品比如冰箱或空调都会使用到电机。比如，塑封电机通常由两端的塑料端盖、定子总成和转子总成装配而成。

在电机的制造过程中，需要将缠绕在定子铁芯上的漆包线与电机的电源线连接，为了避免漏电，漆包线与电源线的连接过程包括用硅胶管套设在漆包线上、将漆包线与电源线芯手工缠线、浸锡、焊接以及焊接口缠绕胶布等繁多工艺。

目前，电机的这种结构使得漆包线和电源线的连接效率低下，且产品品质对人的熟练程度依赖性高，不易确保产品品质的一致性，同时导致人工成本较高，增加了电机的制造成本。

技术实现要素：

本发明提供一种电机壳体，该电机壳体结构简单，使得电机的装配工序更精简，在实现漆包线和电源线的稳定可靠连接的同时显著地提升了产品品质的一致性。

为了实现上述目的，本发明提供一种电机壳体，包括具有内腔的筒状体，所述内腔具有敞开端，其中，所述内腔的腔壁上设置有电极片，所述电极片的一端从所述敞开端伸出以用于与装配到所述内腔内的定子总成的漆包线连接，所述电极片的另一端伸出到所述筒状体的外部以形成用于与具有电源线的连接器的插接端口连接的插接端子。

通过该技术方案，由于内腔具有敞开端，并且内腔的腔壁上设置有电极片，这样，电极片的一端从敞开端的侧表面或端面上伸出进入到电机内部，装配人员可以通过敞开端将电极片的一端与电机内部的定子总成的漆包线连接比如焊接，而电极片的另一端则伸出到筒状体的外部，比如从筒状体的侧表面或端面上伸出形成插接端子，该插接端子可以与连接器的插接端口连接，从而将漆包线和电源线连接，因此，相对于现有技术，可以避免电机繁多的装配工艺，从而使得电机的装配工序更精简，在实现漆包线和电源线的稳定可靠连接的同时显著地提升了产品品质的一致性。

进一步地，所述电极片设置在所述内腔的侧腔壁内，所述电极片沿着所述筒状体的轴向方向延伸并从所述筒状体的两端端面上伸出。

更进一步地，所述筒状体包括本体和基体，其中，所述基体轴向延伸地设置在所述本体的外表面上，所述基体的一端面和所述本体的一端面齐平以形成所述敞开端的端面，所述电极片设置在所述基体内并且所述电极片的一端从所述敞开端的端面上轴向伸出。

更进一步地，所述基体的另一端形成有部分位于所述本体端面上的用于插接连接器的插接槽，其中，所述插接端子位于所述插接槽内。

更进一步地，所述插接槽的槽壁的外周面上设置有用于与连接器上的连接器卡扣卡接配合的基体卡扣。

另外，所述基体和所述本体为一体形成的塑料件。

另外，所述敞开端的端面上形成有位于所述基体周向两侧的封装盖定位槽。

另外，所述电机壳体包括以下至少一种形式：

形式一：所述内腔的内周面上形成有轴向延伸的用于与定子总成的限位槽配合的定子总成限位凸条；

形式二：所述敞开端的端面上形成有多个周向间隔的连接柱；

形式三：所述筒状体包括与所述敞开端轴向相对的端盖，所述端盖的中部形成有轴承室。

此外，本发明提供一种电机，该电机包括封装盖、定子总成、转子总成和上述任一所述的电机壳体，其中，所述定子总成设置在所述内腔，并且所述定子总成的漆包线和所述电极片的一端连接；所述转子总成位于所述定子总成内，所述封装盖封盖在所述敞开端上，所述转子总成的两端与所述封装盖和所述电机壳体的端盖可转动地装配。

由于定子总成的漆包线和电极片的一端连接，这样，如上所述的，相对于现有技术，可以避免电机繁多的装配工艺，从而使得电机的装配工序更精简，在实现漆包线和电源线的稳定可靠连接的同时显著地提升了产品品质的一致性。

进一步地，所述封装盖包括具有开口端的腔室，其中，在所述电极片轴向延伸并从所述筒状体的所述敞开端的端面上轴向伸出的情形下，所述腔室的内周面上形成有延伸到所述开口端的端面上的电极片避空槽，所述电极片的一端位于所述电极片避空槽内。

更进一步地，在所述敞开端的端面上形成有封装盖定位槽的情形下，所述封装盖的所述开口端的端面上形成有封装盖卡筋，所述封装盖卡筋和所述封装盖定位槽卡接配合。

另外，在所述敞开端的端面上形成有多个周向间隔的连接柱的情形下，所述开口端的端面上形成有对应的连接孔，所述连接柱配合在所述连接孔内并且热熔接在一起；

和/或，

所述腔室的内周面上形成的轴向延伸的定子总成限位凸肋与所述定子总成上的限位槽配合。

另外，所述电机还包括具有电源线的连接器，其中，所述连接器的插接端口和所述插接端子插接。

进一步地，所述连接器包括形成有所述插接端口的内体和周向围绕所述内体的外壳，所述外壳和所述内体之间形成环形容纳空间，所述外壳形成有位于所述环形容纳空间内的连接器卡扣。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式提供的一种电机壳体的一个视角的立体结构示意图；

图2是图1的电机壳体的另一个视角的立体结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式提供的一种电机的剖视结构示意图；

图4是图3中电机的封装盖的一个视角的立体结构示意图；

图5是图4的封装盖的另一个视角的立体结构示意图；

图6是图3中电机的连接器的立体结构示意图；

图7是图6中连接器的剖视结构示意图；

图8是图3中电机的定子总成的立体结构示意图。

附图标记说明

1-内腔，2-筒状体，3-敞开端，4-电极片，5-插接端子，6-侧腔壁，7-本体，8-基体，9-插接槽，10-连接器卡扣，11-基体卡扣，12-封装盖定位槽，13-限位槽，14-定子总成限位凸条，15-连接柱，16-端盖，17-轴承室，18-封装盖，19-定子总成，20-转子总成，21-电机壳体，22-开口端，23-腔室，24-电极片避空槽，25-封装盖卡筋，26-连接孔，27-定子总成限位凸肋，28-电源线，29-连接器，30-插接端口，31-内体，32-外壳，33-环形容纳空间。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1和2所示的结构，本发明提供的电机壳体21包括具有内腔1的筒状体2，比如圆筒或方筒，内腔1具有敞开端3，比如，可以两端都敞开，或者一端敞开，另一端具有端盖，其中，内腔1的腔壁上设置有电极片4，电极片4的一端从敞开端3伸出(比如，轴向伸出，或者径向伸出，或者向电机内部倾斜伸出)以用于与装配到内腔1内的定子总成的漆包线连接，电极片4的另一端伸出到筒状体2的外部以形成用于与具有电源线的连接器的插接端口连接的插接端子5。

由于内1腔具有敞开端3，并且内腔1的腔壁上设置有电极片4，这样，电极片4的一端从敞开端3的侧表面或端面上伸出进入到电机内部，装配人员可以通过敞开端3将电极片4的一端与电机内部的定子总成的漆包线连接比如焊接，而电极片4的另一端则伸出到筒状体2的外部，比如从筒状体2的侧表面或端面上伸出形成插接端子5，该插接端子5可以与连接器的插接端口连接，从而将漆包线和电源线连接，因此，相对于现有技术，可以避免电机繁多的装配工艺，从而使得电机的装配工序更精简，同时，降低了对人工熟练程度的依赖，在实现漆包线和电源线的稳定可靠连接的同时显著地提升了产品品质的一致性。

如上所述的，电极片4的一端可以从敞开端3的所需任何位置伸入到电机内即可，只要能够便于操作人员将电极片4的一端和漆包线连接即可。为此，一种形式中，电极片4可以径向穿过内腔的腔壁，比如侧壁和端壁。

或者另一种形式中，为了便于电极片4的可靠定位，并利用电极片4来提升内腔1的侧腔壁6的自身强度，优选地，电极片4设置在内腔1的侧腔壁6内，电极片4沿着筒状体2的轴向方向延伸并从筒状体2的两端端面上伸出，其中，在电机装配时，电极片4的一端例如可以位于封装盖的电机避空槽内而与漆包线连接，而电极片4的另一端则在筒状体2的与敞开端3相对的端部上形成插接端子5。

当然，内腔1的侧腔壁6可以沿着周向方向等厚；或者，为了电机的轻量化，内腔1的侧腔壁6通常较薄，此时，为了在提升侧腔壁6厚度的同时便于设置电极片4，优选地，如图1和2所示的，筒状体2包括本体7和基体8，也就是，侧腔壁6可以包括本体7和基体8，其中，基体8轴向延伸地设置在本体7的外表面上，比如一体注塑，或者螺钉连接，而基体8的一端面和本体7的一端面齐平以形成敞开端3的端面，如图1所示的结构，电极片4设置在基体8内并且电极片4的一端从敞开端3的端面上轴向伸出，这样，在确保电机壳体轻量化的同时，通过基体8，可以提升电极片4的防护等级。

进一步地，如图2所示的，基体8的另一端形成有部分位于本体7端面上的用于插接连接器的插接槽9，比如，在筒状体2的与敞开端相对的一端设置有端盖16的情形下，基体8的另一端部分延伸到端盖16的侧表面上而形成插接槽9，其中，插接端子5位于插接槽9内。这样，该插接槽9可以与连接器29插接配合，比如可以插接槽9的槽壁可以配合在连接器的环形容纳空间33内，以提升插接端子5和插接端口30插接的可靠性和稳固性。

进一步地，为了提升插接槽9和连接器29插接配合的稳固性，优选地，如图2所示的，插接槽9的槽壁的外周面上设置有用于与连接器上的连接器卡扣10卡接配合的基体卡扣11，这样，如图3、图6和图7所示的，比如插接槽9的槽壁配合在连接器的环形容纳空间33内时，连接器卡扣10将和基体卡扣11卡接配合。

另外，应当理解，基体8可以为单独的部件，可以粘结，或者热熔或者螺钉连接在本体7的外表面上，或者，为了便于一次性成型，优选地，如图3的剖视图显示的，基体8和本体7为一体形成的塑料件。也就是，在注塑成型电机壳体时，可以将内腔1的一部分侧腔壁适当地径向向外加厚。

另外，为了便于封装盖18封盖敞开端，并且便于电极片4的从敞开端3的端面上轴向伸出的伸出段准确地位于封装盖上的电极片避空槽24内，避免电极片4损坏，如图1所示，敞开端3的端面上形成有位于基体8周向两侧的封装盖定位槽12。这样，如图4中所示的封装盖18的开口端22的端面上形成的封装盖卡筋25可以准确地卡接配合在封装盖定位槽12内，从而引导电极片4的伸出段准确地位于电极片避空槽24内。

另外，如图1和2所示的，本发明的电机壳体包括以下至少一种形式：

形式一：内腔1的内周面上形成有轴向延伸的用于与定子总成的限位槽13配合的定子总成限位凸条14；这样，定子总成限位凸条14和图8中显示的限位槽13配合，可以便于将定子总成装配到内腔1内；

形式二：敞开端3的端面上形成有多个周向间隔的连接柱15；这样，封盖敞开端3时，连接柱15可以插装到封装盖18的开口端22上的连接孔26内，并热熔连接在一起，或者通过螺母紧固；

形式三：筒状体2包括与敞开端3轴向相对的端盖16，端盖16的中部形成有轴承室17，这样，转子总成20的转轴上的轴承可以位于轴承室17内。

另外，本发明提供一种电机，如图3所示的结构，该电机包括封装盖18、定子总成19、转子总成20和上述任一所述的电机壳体21，其中，定子总成19设置在内腔1，比如通过定子总成限位凸条14和限位槽13的配合，并且定子总成19的漆包线和电极片4的一端连接；比如，电极片4的一端位于下文所述的电极片避空槽24内并与漆包线连接，或者，电极片4的一端直接径向伸入到电机内部并与漆包线连接，而转子总成20位于定子总成19内，同时，封装盖18封盖在敞开端3上，转子总成20的两端与封装盖18和电机壳体21的端盖16可转动地装配。

由于定子总成19的漆包线和电极片4的一端连接，这样，如上所述的，相对于现有技术，可以避免电机繁多的装配工艺，从而使得电机的装配工序更精简，在实现漆包线和电源线的稳定可靠连接的同时显著地提升了产品品质的一致性。

当然，封装盖18也可以具有多种结构形式，比如，封装该18可以为一直板，或者，如图4和5所示的，为了便于容纳定子总成19和转子总成20，优选地，封装盖18包括具有开口端22的腔室23，其中，在电极片4轴向延伸并从筒状体2的敞开端3的端面上轴向伸出的情形下，腔室23的内周面上形成有延伸到开口端22的端面上的电极片避空槽24，电极片4的一端位于电极片避空槽24内。这样，由于电极片4的一端位于电极片避空槽24内，从而，电极片4并未占用电机内部设置定子总成的空间，不与定子总成产生空间上的布置冲突，确保了定子总成的整体性能。

进一步地，如上所述的，在敞开端3的端面上形成有封装盖定位槽12的情形下，封装盖18的开口端22的端面上形成有封装盖卡筋25，封装盖卡筋25和封装盖定位槽12卡接配合。这样，可以引导电极片4的从敞开端3的端面上轴向伸出的伸出段准确地位于封装盖上的电极片避空槽24内而避免电极片4损坏。

另外，为了便于封装盖18和电机壳体的连接，如图4所示，在敞开端3的端面上形成有多个周向间隔的连接柱15的情形下，开口端22的端面上形成有对应的连接孔26，连接柱15配合在连接孔26内并且热熔接在一起；

和/或，

腔室23的内周面上形成的轴向延伸的定子总成限位凸肋27与图8中显示的定子总成19上的限位槽13配合。这样，封装盖18可以对定子总成相应的限位效果。

另外，如图3和6所示的，该电机还包括具有电源线28的连接器29，其中，连接器29的插接端口30和插接端子5插接。这样，通过插接端子5和插接端口30的这种插接，可以将电源线28和定子总成的漆包线连通。

进一步地，如图6和7所示的，连接器29的一种结构形式中，连接器29包括形成有插接端口30的内体31和周向围绕内体31的外壳32，外壳32和内体31之间形成环形容纳空间33，外壳32形成有位于环形容纳空间33内的连接器卡扣10。这样，插接槽9的槽壁可以配合在连接器的环形容纳空间33内，并且连接器卡扣10和基体卡扣11形成卡接，从而显著地提升插接端子5和插接端口30插接的可靠性和稳固性。

另外，该电机壳体21也可以认为是一种电机端盖，比如，图1和2所示的电机端盖与图4和5中所示的电机端盖(封装盖)相互连接以形成电机总的壳体，如图3所示，可选择地，这两个电机端盖可以为塑料端盖。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。