电机转子及电机的制作方法

本实用新型涉及电机
技术领域：
，特别涉及一种电机转子及电机。
背景技术：
：目前，电机一般采用带铁芯的转子，该转子包括铁芯、转子轴，铁芯固定在转子轴上。然而可能由于电机轴电流的存在使得电流经铁芯在与之固定连接的转子轴上放电而产生高温，造成转子轴局部表面熔融即电蚀现象，而形成斑点、凹坑、导致转子轴的硬度下降，加快磨损速度，产生噪音，缩短电机的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电机转子及电机，旨在解决电机转子容易产生电蚀而加快转子轴的磨损，导致电机使用寿命缩短的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机转子，包括：转子轴；绝缘支架，所述绝缘支架具有外周面，所述绝缘支架设置在所述转子轴上；以及，磁环，所述磁环套接在所述绝缘支架的外周面上。优选地，所述绝缘支架的外周面上设置有凸起，所述磁环对应所述凸起的位置设置有供所述凸起插入的凹槽。优选地，所述凸起为多个，且沿所述绝缘支架的外周面间距分布，所述凹槽与所述凸起的数量和位置对应。优选地，所述绝缘支架上对应所述磁环的轴向两端中的至少一端，设置有凸伸于所述绝缘支架的外周面上的限位凸起。优选地，所述绝缘支架上对应所述磁环的轴向两端均设置有所述限位凸起。优选地，所述限位凸起为多个，且沿所述绝缘支架的外周面间距分布；或者，所述限位凸起为所述绝缘支架的外周面设置的环形体。优选地，所述绝缘支架的外周壁上设有至少一个切面，所述磁环的内孔壁具有与所述切面贴合适配的平面。优选地，所述绝缘支架通过塑胶材料浇注而与所述转子轴和磁环一体成型。优选地，所述转子轴的外周壁上凸设有定位凸块，所述定位凸块与所述转子轴一体成型设置。本实用新型还提出一种电机，包括如上所述的电机转子，该电机转子包括：转子轴；绝缘支架，所述绝缘支架具有外周面，所述绝缘支架设置在所述转子轴上；以及，磁环，所述磁环套接在所述绝缘支架的外周面上。本实用新型通过将绝缘支架设置在转子轴上，并且将磁环套接在绝缘支架的外周面上以构成电机转子，相较于现有的铁芯结构的电机转子，本实用新型采用绝缘性能良好的绝缘支架来固定磁环与转子轴，无需使用导电的硅钢片和转子铁芯，避免了转子轴发生电蚀，进而减少转子磨损，提高了电机转子的寿命；此外，绝缘支架成本较低，还降低了电机转子的生产成本，同时消除了磁阻尼及铁损，减少了功率损耗。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电机转子应用于电机的一实施例的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为图2中沿B-B的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10转子轴11定位凸块20绝缘磁环21凸起30磁环22限位凸起本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提一种电机转子。参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该电机转子包括转子轴10、绝缘支架20以及磁环30。本实施例中，该转子轴10用于支撑绝缘支架20、磁环30等其他部件，以及用于传递转矩。转子轴10可以采用铁、含铁的合金等具有耐磨性，耐高压性的材料锻造而成。本实施例中，绝缘支架20具有外周面，所述绝缘支架20设置在所述转子轴10上；绝缘支架20用于将磁环30固定在转子轴10上。本实施例中，采用绝缘性能良好的绝缘支架20来固定磁环30与转子轴10，无需使用导电的硅钢片和转子铁芯，避免了转子轴10发生电蚀，进而减少转子磨损，提高了电机转子的寿命；此外，绝缘支架20成本较低，还降低了电机转子的生产成本，同时消除了磁阻尼及铁损，减少了功率损耗。本实施例中，磁环30为环状结构，磁性能高，方便与定子配合，易于安装。并且磁环30为环状结构，可直接套接在所述绝缘支架20的外周面上，使得磁环30稳固的固定在绝缘支架20上，无需其他辅助结构即可紧密固定，可以避免由于电机转速高或扭矩大时磁环30与绝缘支架20容易松脱。其中，磁环30可以采用铁与铝、镍、钴等材料合成或者采用铜、铌、钽等合成制成永磁合金。当然在其他实施例中，还可以采用其他形式及形状的磁体来产生磁场，在此不作限制。可以理解的是，电机定子通电时产生的磁力作用于磁环30上，实现将电能转换为机械能，使该电子转子转动。参照图2或图3，上述实施例中，所述磁环30优选为烧结磁环。磁环30采用铝镍、铝镍钴磁钢、硬磁铁氧体、稀土钴等磁性材料以热轧和/或锻造工艺制成的永磁体，如此，使得磁环30的磁性更强。本实用新型通过将绝缘支架20设置在转子轴10上，并且将磁环30套接在绝缘支架20的外周面上以构成电机转子，相较于现有的铁芯结构的电机转子，本实用新型采用绝缘性能良好的绝缘支架20来固定磁环30与转子轴10，无需使用导电的硅钢片和转子铁芯，避免了转子轴10发生电蚀，进而减少转子磨损，提高了电机转子的寿命；此外，绝缘支架20成本较低，还降低了电机转子的生产成本，同时消除了磁阻尼及铁损，减少了功率损耗。此外，本实用新型将磁环30套接在绝缘支架20上，磁环30与绝缘支架20直接装配而无需采用其他连接件进行固定，且磁环30为对称结构，使得转子整体的动态平衡量易于控制，进而解决了磁体与铁芯容易脱落而导致电机无法运行的问题。参照图3，在一优选实施例中，所述绝缘支架20的外周面上设置有凸起21，所述磁环30对应所述凸起21的位置设置有供所述凸起21插入的凹槽(图未示出)。本实施例中，在绝缘支架20的外周面设置有凸起21和/或凹槽，相应地，在磁环30对应所述凸起21和/或凹槽的位置设置有供凸起21和/或凹槽适配的凹槽和/或凸起21。如此设置，使得绝缘支架20与磁环30之间连接更稳固的同时，还能够有效地限制绝缘支架20与磁环30之间沿圆周的切向发生相对转动。具体的，参照图2或图3，在本实施例中，以绝缘支架20的外周面设置有凸起21，磁环30的内表面对应设置有凹槽为例进行说明。参照图2，上述实施例中，所述凸起21的数量可以为一个也可以为多个，且沿所述绝缘支架20的外周面间距分布，所述凹槽与所述凸起21的数量和位置对应。本实施例中，所述凸起21以及凹槽的数量均为4个。参照图3，在一优选实施例中，所述绝缘支架20上对应所述磁环30的轴向两端中的至少一端，设置有凸伸于所述绝缘支架20的外周面上的限位凸起22。本实施例中，该限位凸起22与绝缘支架20一体设置，使得绝缘支架20与磁环30之间连接更稳固的同时，还能够限制绝缘支架20与磁环30之间沿轴向发生相对转动。参照图3，上述实施例中，所述绝缘支架20上对应所述磁环30的轴向两端均设置有所述限位凸起22。绝缘支架20对应磁环30的轴向两端，均设置有所述限位凸起22，从而进一步使得绝缘支架20与磁环30之间连接稳固的同时，且进一步避免了绝缘支架20与磁环30之间沿轴向发生相对转动的问题发生。进一步地，上述实施例中，所述限位凸起22为多个，且沿所述绝缘支架20的外周面间距分布；或者，所述限位凸起22为所述绝缘支架20的外周面设置的环形体。这两种方案都能够避免绝缘支架20与磁环30之间沿轴向发生相对转动的问题，采用限位凸起22为所述绝缘支架20的外周面设置的环形体，更加方便成型，且提高绝缘支架20与磁环30之间连接的稳固性，当然在其他实施例中，所述限位凸起22还可以为其他形式，在此不作限制。在一优选实施例中，所述绝缘支架20的外周壁上设有至少一个切面，所述磁环30的内孔壁具有与所述切面贴合适配的平面。本实施例中，该绝缘支架的切面与磁环30的内孔壁平面贴合适配，如此设置，能够限制绝缘支架20与磁环30之间沿圆周的切向发生相对转动。本实施例中，优选地，所述切面为偶数个，且两两对称设置。在一优选实施例中，所述绝缘支架20通过塑胶材料浇注而与所述转子轴10和磁环30一体成型。本实施例中，绝缘支架20可以是尼龙、塑胶等具有绝缘性能的材料以注塑与转子轴10和磁环30一体成型。当然在其他实施例中，绝缘支架20还可以采用其他工艺制成，在此不做具体的限定。具体地，在组装电机转子时，先将磁环30以及转子轴10通过模具定位后，向模具内浇注绝缘材料，磁环30、转子轴10以及固化形成的绝缘支架20共同形成电机转子。这样，使得磁环30与转子轴10和绝缘支架20之间连接的更加牢固，进而使得电机转子的结构更加紧凑，整体性更好。考虑到绝缘支架20的制造尺寸、结构复杂、以及与转子轴10以及磁环30的装配不易，本实用新型采用绝缘支架20通过塑胶材料浇注而与所述转子轴10和磁环30一体成型，更利于电机转子的生产制造。参照图2或图3，在一优选实施例中，所述转子轴10的外周壁上凸设有定位凸块11，所述定位凸块11与所述转子轴10一体成型设置。本实施例中，在转子轴10的外周壁上设置定位凸块11，且所述凸块的长度小于绝缘支架20的长度以限制绝缘支架20以及磁环30沿轴向与转子轴10发生相对运动。此外所述定位凸块11与所述转子轴10一体成型设置，避免定位凸块11脱离转子轴，使得转子轴10的稳固性好，限位效果更加可靠。当然在其他实施例中，定位凸块11的还可以对应设置在绝缘支架20的一端和/或两端，在此不作限制。本实用新型还提出一种电机，该电机包括电机转子，该电机转子的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述电机转子所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述电机转子所有实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3