本实用新型涉及电机，特别涉及一种电机定子冲片。
背景技术：
电机定子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机定子主要由多个定子冲片叠加在一起，在用高速冲床制造定子冲片时，冲制好的定子冲片会落在落料槽中，然后再将冲片从落料槽中取出。
中国专利公开号为CN201629610U的专利公开了一种感应电机的定子冲片，该定子冲片的外轮廓由多条直边和多段圆弧围成，定子冲片外轮廓的直边与圆弧段交界处会产生一个尖角，当定子冲片落在高速冲床的落料槽中时， 这个尖角会与落料槽的槽壁发生碰撞，长期以往就会使得落料槽的槽壁受损严重。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机定子冲片，通过设置凹槽，使得冲片本体在生产时，不易对落料槽造成严重的损伤。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机定子冲片，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体的外轮廓由多段直线段与圆弧段交替围成，其特征是：所述直线段为偶数个，所述直线段与圆弧段的交界处设置有凹槽。
通过上述技术方案，通过在直线段与圆弧段的交界处设置有凹槽，可以使得直线段与圆弧段交界处不产生尖角，使得冲片本体在落料时，没有尖角部分对落料槽产生撞击，落料槽的表面不易受损；在冲片本体掉落进入落料槽时，为了使得冲片与落料槽接触面积较大，需要使得冲片本体的直线段与落料槽的侧壁接触，通过将直线段设置成偶数个，可以使得冲片的两个对称的直线段与落料槽的侧壁接触，接触面积大，落料槽不易受损。
优选的，所述凹槽为半圆形凹槽。
通过上述技术方案，为了使得冲片在冲制时方便冲制，将凹槽设置成半圆形的凹槽，这样凹槽中没有明显的折角，加工精度要求低，方便生产加工。
优选的，所述直线段的中部设置扣片槽。
通过上述技术方案，冲片本体使用时，需要将多个冲片本体叠起来使用，为了使得叠起来的冲片不易散落，需要用扣片将多个冲片本体扣起来，通过设置扣片槽可以使得扣片方便安装，且安装后扣片不会突出冲片本体外边沿。
优选的，所述冲片本体上均布有多个绕线槽，所述扣片槽中部设置有定位槽。
通过上述技术方案，在将散落的冲片本体叠在一起时，需要将每个冲片本体上的绕线槽对齐，方便后期绕线，但是人工整理时难免会出现误差，因此通过设置定位槽，可以在人工粗整理之后，通过与定位槽配合的工具从定位槽中划过，就会使得上下堆叠的冲片本体上的绕线槽相互对齐，同时，在整理完成之后，可以在定位槽中焊接焊料，使得叠加在一起的冲片本体牢牢固定在一起，在后期使用时不易分开；为了使得焊接后的冲片本体表面光滑，将定位槽设置在扣片槽内部，焊接后定位槽中的焊料会被扣片槽中的扣片挡住，这样焊接后冲片本体表面光滑美观。
优选的，所述扣片槽的宽度与所述直线段的长度之比为12:23。
通过上述技术方案，由于扣片槽设置在直线段上，所以通过扣片槽的宽度不能大于直线段的长度，同时为了满足后期扣片需要，要将扣片槽的宽度设置在一定宽度范围内，通过将扣片槽的宽度设置成直线段长度的12/23，可以既满足后期扣片需要，又可以使得扣片槽的宽度不大于直线段的长度。
优选的，所述定位槽为半圆形槽。
通过上述技术方案，为了使得冲片在冲制时方便冲制，将定位槽设置成半圆形的槽，这样定位槽中没有明显的折角，加工精度要求低，方便生产加工，同时半圆形的定位槽方便后期将多个冲片本体整齐。
优选的，所述定位槽的直径为所述扣片槽宽度的1/3。
通过上述技术方案，为了使得后期焊接冲片本体时焊接牢固，需要对定位槽的深度做出限制，通过将定位槽设置成扣片槽宽度的1/3，可以使得位于定位槽中焊料将多个冲片本体固定在一起，焊料不会太多造成浪费也不会太少而强度不够。
优选的，所述凹槽数量为四个，设置在对称的两个直线段的两边。
通过上述技术方案，因为落料槽与冲片本体接触时只会与冲片本体上的两个对称的直线段接触，因此在这两个直线段与圆弧段交界处设凹槽就可以起到保护落料槽的目的。
优选的，所述定位槽数量为一个。
通过上述技术方案，为了节省焊料，将定位槽的数量设置成一个，这样既满足定位的需要又满足固定多个冲片本体的作用，不易造成焊料的浪费。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在直线段与圆弧段的交界处设置凹槽，使得生产出的冲片没有尖角的存在，当冲片掉落在落料槽上时可以起到保护落料槽的目的，使得落料槽在使用时不易损伤。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记：1、直线段；2、圆弧段；3、凹槽；4、扣片槽；5、定位槽；6、连接凸起；7、绕线槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种电机定子冲片，包括圆环形的冲片本体，沿着冲片本体的内圈均匀分布有多个绕线槽7，其中冲片本体的外轮廓是由多段直线段1与圆弧段2围成的，直线段1与圆弧段2交替分布，直线段1为偶数个，在直线段1与圆弧段2的交界处设置有半圆形的凹槽3，凹槽3的数量为四个，设置在对称的两个直线段1与圆弧段2交界的地方。
生产冲片本体时，冲床会将放在冲片模具间的钢片冲出需要的形状，冲出后的冲片本体会掉落在落料槽中方便工人拿取，由于冲片本体掉落时具有一定的速度，所以冲片本体会与落料槽发生碰撞，通过设置凹槽3，可以使得冲片本体上不存在尖角，这样冲片本体与落料槽撞击时接触面积大，与落料槽之间的压强较小，使得落料槽在使用时不易形变损坏。
为了使一片一片的冲片本体叠加起来，同时为了使得冲片本体叠加起来后不易散开，在冲片本体上设置有连接凸起6，同时由于连接凸起6沿半径方向设置，同时使得冲片本体之间固定更牢固。
其中，在直线段1的中部设置扣片槽4，扣片槽4的宽度为直线段1长度的12/23，在扣片槽4中设置有直径为扣片槽4宽度1/3的半圆形的定位槽5，定位槽5数量为一个，设置在其中一个扣片槽4中。
本实施例中直线段1数量为四个，圆弧段2的数量也为四个，绕线槽7的数量为24个，均布在冲片本体上，连接凸起6数量为8个，连接凸起6与扣片槽4间隔分布在冲片本体上，冲片本体的最大直径为128mm，冲片本体的内圈直径为67mm，绕线槽7的深度为24mm，扣片槽4的深度为1.5mm，扣片槽4深度与后期叠加冲片本体时，使用的扣片厚度一致，扣片槽4的宽度为12mm，连接凸起6分布在直径为116mm的一个圆上；两对称直线段1间的距离为123mm。
以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。