一种电机用矽钢片的制作方法

本实用新型涉及一种电机用矽钢片。

背景技术：

电机的内部由定子和转子组成，电机中固定的部分叫做定子，在其上装设了成对的直流励磁静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心，在上面装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，以充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。

定子与转子通常由矽钢片叠加而成，电机通电后产生的电动势与转子部分上所装设的电枢绕组组数有正相关性，电枢绕组越多，转子所产生的电动势越大，转子转的越快。因此，在相同大小的电机内，转子的电枢绕组数决定了电机的性能，当然单匝绕组的线圈长度也是其中一个关键因数。

转子大小相同，电枢绕组数的改变有限，现在很多电机都从转子上面单匝绕线的线圈长度入手，特别是在转子电枢绕组时常将绕组槽倾斜设置，这样从转子上方至转子下方所绕圈组的绕线路径变长，达到绕线圈变长的目的，以至于相应转子产生的电动势变大。

但是，组成上述转子的矽钢片在制作时，因为倾斜的设置，迫使矽钢片只能单片生产后再多片叠加，而单片只能在一张冷轧板上冲压而成，冷轧板损耗大，转子的成本极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决组成现有倾斜绕线槽设置的转子，其矽钢片采用多张冷轧板冲压成多个圈片再叠加而成的结构使得成本极高的技术问题，提供了一种单条冷轧板制作出倾斜绕线槽设置的电机用矽钢片。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

一种电机用矽钢片，包括按照一定数量排布的大小相同的卡槽，设在卡槽上方至少为一个卡槽间距排布设置的铆钉孔阵列，其特征在于：所述矽钢片为单条连续冷轧板带冲压后经盘绕形成N层高的圈体叠加结构，卡槽边沿片中心与相邻卡槽边沿片中心步距为L，层与层过度部分的铆钉孔距离为I，I与N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α之间存在如下关系：I＝L÷α÷N。

N层盘绕叠加而成的矽钢片由铆钉从第一层贯穿第N层的铆钉孔铆接固定成转子。

本实用新型的有益效果如下：

采用单条连续冷轧板带即可制得倾斜绕线槽设置的转子，淘汰掉了采用大量冷轧板单片冲模成矽钢片圈片再叠加成转子的落后技术，节省大量的材料、人力、财力以及时间等生产成本，降低了整个生产过程的能耗，具有较高的创造性。

附图说明：

图1是本实用新型矽钢片组成转子的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1转子展开结构示意图；

图4是本实用新型所述子母模具的结构分解结构示意图；

图5是本实用新型所述子母模具的平面示意图；

图6是本实用新型制作时的步骤示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1至图3，电机用矽钢片，包括按照一定数量排布的大小相同的卡槽(1)，设在卡槽(1)上方至少为一个卡槽间距排布设置的铆钉孔(2)阵列，所述矽钢片为单条连续冷轧板带冲压后经盘绕形成N层高的圈体叠加结构，卡槽边沿片中心与相邻卡槽边沿片中心步距为L，层与层过度部分的铆钉孔距离为I，即n层盘绕至n+1层时，上下叠加的部位对应的铆钉孔(2)要对n层平均排布的铆钉孔具有一定的位移量，这个位移量加上原先n层铆钉孔间的间距就是I，I与N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α之间存在如下关系：I＝L÷α÷N。

N代表的是大于零的自然数，N层高即转子的矽钢片叠加就有N层，如5层，N就是5，n则是小于或等于N的数，通常情况下n大于等于1，n+1则是n的下一层。倾斜度α则是倾斜绕线槽表现出的倾斜角度与水平面的夹角，该夹角角度越大，倾斜绕线槽越倾斜，其倾斜绕线槽所绕线就越长越多，倾斜度α在本实用新型中角度要大于90度，因为如果相对于水平面角度为90度那就是常规的非倾斜绕线槽设置的转子，并不是本实用新型所要主张的保护。

另外，在图3中并未显示出卡槽的结构，对于本技术领域内的技术人员而言，结合图1、图2以及现有转子的结构应该能明了图3只是简化展开结构。

参阅图4至图6，一种电机用矽钢片的制作方法，包括如下步骤：

1、备料输入，将切成带状盘卷的冷轧板卷(11)套置于收卷机(21)上，并将冷轧板卷(11)的外露端(12)经校平机(22)校平后输入至冲床(23)；收卷机(21)可旋转，其两侧均设有置物架(211)，使用时，两盘冷轧板卷(11)分别套置在收卷机(21)两侧的置物架(211)上，在其中一卷冷轧板卷(11)用完后，可旋转收卷机(21)使另一侧的置物架(211)换到原先的用完冷轧板卷的位置，需要注意的是两盘冷轧板卷(11)的露出端(12)安装在两侧置物架(211)的方向要相反，保证收卷机(21)旋转之后冷轧板卷的露出端可以拉入校平机(22)内。

2、加工输出，输入冲床(23)的冷轧板带(11)经放置于冲床内的模具加工后输出：

所述模具为一副子母模具(AB)，子模具(B)设于母模具(A)的内部；所述母模具(A)包括上、下两层模体，下模体(A2)的两侧分别设有相对冲床冷轧板带输入端(A231)的进料导板(A21)和相对冲床冷轧板带输出端(A232)的出料导板(A22)；

下模体(A2)进料导板(A21)至出料导板(A22)方向依次设有定位孔凹模(A23)、自扣点凹模(A24)、槽型凹模(A25)、子模具(B)的移动工位(B1)、切边凹模(A26)、导料板(A27)、撕裂凹模(A28)，子模具(B)的移动工位(B1)侧边设有定位开关(B2)，移动工位(B1)上设有铆钉孔凹模(B3)，移动工位(B1)另一侧设有一滚珠丝杠(B4)，滚珠丝杠(B4)由一伺服电机(B5)驱动；定位开关(B2)通过数据线(B6)与一控制电路(图未标)相连，控制电路(图未标)供电于伺服电机(B5)；

冷轧板带(11)以一定的速度通过进料导板(A21)与出料导板(A22)的中间部分，期间被与冲床(23)上液压机构相关联的上模体(A1)合模至下模体(A2)使得冷轧板带(11)冲出卡槽(1)以及铆钉孔(2)，而其中的子模具(B)在冷轧板带(11)冲出一定数量的铆钉孔(2)后，经与控制电路(图未标)相联的定位开关(B2)给计数模块计数后根据层与层过度部分的铆钉孔距离由槽沿片中心与另一槽沿片中心步距，除以N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α，除以成品N层的层高得出与之前铆钉孔所发生的位移量数字模似转化为电量给伺服电机(B5)转动滚珠丝杠(B4)使移动工位(B1)进行移动；

3、输出收卷，从冲床(23)输出的冷轧板带(11)至卷圈机(24)卷成簧体结构。

4、铆钉固定，将成簧体结构半成品叠加后由铆钉(3)贯穿铆钉孔(2)后铆接固定。

上述过程可由主控台(25)进行控制，控制电路(图未标)也可安装于主控台(25)内。