安全性高的耐酸矽钢片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种安全性高的耐酸矽钢片。它包括呈圆环状的矽钢片本体（1），矽钢片本体（1）的内侧两边各有两个绕线支脚（2），两个支脚（2）的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体（1）的上下两边均设置有定位槽（3），所述定位槽（3）上设置有凸块（4），所述矽钢片本体（1）上还设置有扣合块（5），矽钢片表面涂覆有耐酸涂层。本发明一种安全性高的耐酸矽钢片，转子与定子间的空隙不会产生火花，安全性高，同时制作方便，耐酸性好。
【专利说明】
安全性高的耐酸矽钢片
技术领域
[0001]本发明涉及一种矽钢片。属于机电技术领域。
【背景技术】
[0002]电工用娃钢薄板俗称砂钢片或娃钢片。是一种含碳极低的娃铁软磁合金，一般含硅量为0.5?4.5%，经热、冷乳制成。一般厚度在Imm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
[0003]现有电机定子矽钢片冲制成圆环形，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，其内部形成一个比转子直径略大的圆孔，当矽钢片堆叠时，各圆孔形成一个圆柱形空间，在此空间中，转子与定子间的空隙易形成火花，有安全隐患。
[0004]现有的矽钢片不能有效耐酸，满足不了客户的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种安全性高的耐酸矽钢片，转子与定子间的空隙不会产生火花，安全性高同时制作方便，矽钢片能有效耐酸。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种安全性高的耐酸矽钢片，其特点是:它包括呈圆环状的矽钢片本体，矽钢片本体的内侧两边各有两个绕线支脚，两个绕线支脚的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体的上下两边均设置有定位槽，所述定位槽上设置有凸块，所述矽钢片本体上还设置有扣合块，所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤:
(1)将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目；
(2)将步骤(I)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000C,0.5 小时；
(3)经步骤(2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明通过椭圆形转子空间使定转子之间的空隙不易产生火花，安全性高;矽钢片堆叠时，定位槽使矽钢片沿着定位杆层叠，在凸块的作用下，使得矽钢片层叠整齐，矽钢片本体上的扣合块能使得矽钢片堆叠时不会移位;本发明通过将原料加工成水剂喷雾的方法，制备得到一种可直接喷洒在矽钢片表面，形成一层致密、紧实的保护层。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种安全性高的耐酸矽钢片的结构示意图。
[0009]图中:
矽钢片本体I，
绕线支脚2，
定位槽3，
凸块4，
扣合块5。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，本发明涉及一种安全性高的耐酸矽钢片，包括呈圆环状的矽钢片本体I，矽钢片本体I的内侧两边各有两个绕线支脚2，两个绕线支脚2的内侧形成一个椭圆形转子空间，该椭圆的长轴为两个绕线支脚2的弧段中点之间的连线，所述矽钢片本体I的上下两边均设置有定位槽3，所述定位槽3上设置有凸块4，所述矽钢片本体I上还设置有扣合块5。
[0011]所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛I份、乙醇13份、水30份。
[0012]所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤:
(1)将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目；
(2)将步骤(I)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000C,0.5 小时；
(3)经步骤(2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
[0013]工作原理:当矽钢片堆叠时，定位槽3使矽钢片沿着定位杆层叠，在凸块4的作用下，使得矽钢片层叠整齐，所述矽钢片本体I上的扣合块5能使得矽钢片堆叠时不会移位。
【主权项】
1.一种安全性高的耐酸矽钢片，其特征在于:所述矽钢片包括呈圆环状的矽钢片本体(I)，矽钢片本体(I)的内侧两边各有两个绕线支脚(2)，两个绕线支脚(2)的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体(I)的上下两边均设置有定位槽(3)，所述定位槽(3)上设置有凸块(4)，所述矽钢片本体(I)上还设置有扣合块(5)，所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤: (1)将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目； (2)将步骤(I)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000C,0.5 小时； (3)经步骤(2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
【文档编号】C04B35/14GK105978180SQ201610469663
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】徐浩
【申请人】江阴市创佳电器有限公司