用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置的制造方法

文档序号:10994418阅读:536来源:国知局
用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置。它包括冷却架(1)和风冷装置(2),所述冷却架(1)的每一层架子由纵横交错的空心管焊接而成,所述风冷装置(2)有两个,分别设置在冷却架(1)的两边,风冷装置(2)包括固定架(2.1)、风机(2.2)和调风板(2.3),风机(2.1)设置在固定架(2.1)上,调风板(2.3)均匀设置在固定架(2.1)靠近冷却架(1)的一侧。本实用新型一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置,此冷却装置冷却效果好,并能根据需要,通过改变风机功率和调风门的打开角度来调整冷却速率。
【专利说明】
用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置。属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。在其中加入矽钢片可提尚铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。
[0003]—般来说,提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损,铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时,涡流损与矽钢片厚度平方成正比,涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性(含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等)有关。
[0004]因此矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。特别是电磁钢板等软磁性材料,其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性,冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化,为了获得高磁性,矽钢片应该是杂质少(特别是降低碳含量)、晶粒大、无应力。因此去应力成为矽钢片必要的后续热处理工艺处理。
[0005]工件最后需要进行风冷冷却,现有的风冷冷却装置,冷却效果差,影响产品性能。

【发明内容】

[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置,此冷却装置冷却效果好,并能根据需要,通过改变风机功率和调风门的打开角度来调整冷却速率。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]—种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置,其特点是:所述冷却装置包括冷却架和风冷装置,所述冷却架的每一层架子由纵横交错的空心管焊接而成,所述风冷装置有两个,分别设置在冷却架的两边,风冷装置包括固定架、风机和调风板,风机设置在固定架上,调风板均匀设置在固定架靠近冷却架的一侧。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置,通过调整风机的功率和调风板的打开角度,从而调节所需的冷却效率;同时冷却架的每一层架子由纵横交错的空心管焊接而成,风机工作时,气流经过矽钢片,同时也会经过空心管,提高了冷却速率和冷却效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]冷却架1,
[0014]风冷装置2,
[0015]固定架2.1,
[0016]风机2.2,
[0017]调风板2.3。
【具体实施方式】
[0018]参见图1,本实用新型涉及一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置,它包括冷却架I和风冷装置2,所述冷却架I的每一层架子由纵横交错的空心管焊接而成,所述风冷装置2有两个,分别设置在冷却架I的两边,风冷装置2包括固定架2.1、风机2.2和调风板2.3,风机2.1设置在固定架2.1上,调风板2.3均匀设置在固定架2.1靠近冷却架I的一侧。
[0019]工作原理:450°C左右的矽钢片置于冷却架I的各层架子上,进行风冷冷却,因此通过调整风机2.2的功率和调风板2.3的打开角度,从而调节所需风冷的速率,同时冷却架I的每一层架子由纵横交错的空心管焊接而成,风机2.2工作时,气流经过矽钢片,同时也会经过空心管,提高了冷却速率和冷却效果。
【主权项】
1.一种用于矽钢片退火钝化工艺的冷却装置,其特征在于:所述冷却装置包括冷却架(I)和风冷装置(2),所述冷却架(I)的每一层架子由纵横交错的空心管焊接而成,所述风冷装置(2)有两个,分别设置在冷却架(I)的两边,风冷装置(2)包括固定架(2.1)、风机(2.2)和调风板(2.3),风机(2.2)设置在固定架(2.1)上,调风板(2.3)均匀设置在固定架(2.1)靠近冷却架(I)的一侧。
【文档编号】C21D9/00GK205687964SQ201620431156
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620431156.X, CN 201620431156, CN 205687964 U, CN 205687964U, CN-U-205687964, CN201620431156, CN201620431156.X, CN205687964 U, CN205687964U
【发明人】吴袆, 朱永胜, 周振, 孙建国
【申请人】江阴市恒通电器有限公司
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