组合型矽钢片及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种组合型矽钢片及其加工方法。它包括第一横边（1）、第一竖边（2）、第二竖边（3）、第三竖边（4）和第二横边（5），所述第一横边（1）、第一竖边（2）、第二竖边（3）和第三竖边（4）组成E型，第一横边（1）和第二横边（5）上开有定位槽（6），所述第一横边（1）、第一竖边（2）、第二竖边（3）、第三竖边（4）和第二横边（5）均设置有扣合块（7）；加工方法包括冲压、叠片、注塑尼龙、绕漆包线和烘干。本发明安装方便、牢固，并且加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【专利说明】
组合型矽钢片及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种矽钢片。属于机电技术领域。
【背景技术】
[0002]电工用娃钢薄板俗称砂钢片或娃钢片。是一种含碳极低的娃铁软磁合金，一般含硅量为0.5?4.5%，经热、冷乳制成。一般厚度在Imm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
[0003]现有的矽钢片由于没有定位槽和扣合块，因此安装不便，不牢固.传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，再人工压装、焊接等工艺制成，最后手工崁线，浸漆，烘干。其存在的缺点是:1、矽钢片和绝缘纸垫装配通过逐片叠加，加工工艺繁琐、复杂，工作效率低;2、通过人工加工，人工劳动强度大，工人的费用高，从而提高加工成本;3、人工叠片，质量较难保证，绝缘效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种组合型矽钢片及其加工方法，此矽钢片安装方便、牢固，并且加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种组合型矽钢片及其加工方法，其特点是:它包括第一横边、第一竖边、第二竖边、第三竖边和第二横边，所述第一横边、第一竖边、第二竖边和第三竖边组成E型，第一横边的左端与第一竖边的上端连接，第一横边的中部与第二竖边的上端连接，第一横边的右端与第三竖边的上端连接，第一竖边、第二竖边和第三竖边的下段与第二横边连接，第一横边和第二横边上开有定位槽，所述第一横边、第一竖边、第二竖边、第三竖边和第二横边均设置有扣合块。
[0006]本发明的加工方法包括以下步骤:
步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；
步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；
步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；
步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线； 步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种组合型矽钢片及其加工方法，第一横边和第二横边上的定位槽能帮助矽钢片安装，第一横边、第一竖边、第二竖边、第三竖边和第二横边上的扣合块上的矽钢片安装牢固；加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种组合型矽钢片及其加工方法的结构示意图。
[0009]图中:
第一横边I，
第一竖边2，
第二竖边3，
第三竖边4，
第二横边5，
定位槽6，
扣合块7。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，本发明涉及一种组合型矽钢片及其加工方法，它包括第一横边1、第一竖边2、第二竖边3、第三竖边4和第二横边5，所述第一横边1、第一竖边2、第二竖边3和第三竖边4组成E型，第一横边I的左端与第一竖边2的上端连接，第一横边I的中部与第二竖边3的上端连接，第一横边I的右端与第三竖边4的上端连接，第一竖边2、第二竖边3和第三竖边4的下段与第二横边5连接，第一横边I和第二横边5上开有定位槽6，所述第一横边1、第一竖边2、第二竖边3、第三竖边4和第二横边5均设置有扣合块7。
[0011]工作原理:第一横边I和第二横边5上的定位槽6能帮助矽钢片安装，第一横边1、第一竖边2、第二竖边3、第三竖边4和第二横边5上的扣合块7上的矽钢片安装牢固。
[0012]本发明的加工方法包括以下步骤:
步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；
步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；
步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；
步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；
步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。[OO13]本发明米用冲床尚速冲压多工位级进t旲，制造自动置片结构的铁芯，每片砂钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片;这样就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住，实现电机的漆包线和引出线与铁芯之间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【主权项】
1.一种组合型矽钢片及其加工方法，其特征在于:所述矽钢片包括第一横边(I)、第一竖边(2)、第二竖边(3)、第三竖边(4)和第二横边(5)，所述第一横边(I)、第一竖边(2)、第二竖边(3)和第三竖边(4)组成E型，第一横边(I)的左端与第一竖边(2)的上端连接，第一横边(I)的中部与第二竖边(3)的上端连接，第一横边(I)的右端与第三竖边(4)的上端连接，第一竖边(2)、第二竖边(3)和第三竖边(4)的下段与第二横边(5)连接，第一横边(I)和第二横边(5)上开有定位槽(6)，所述第一横边(1)、第一竖边(2)、第二竖边(3)、第三竖边(4)和第二横边(5)均设置有扣合块(7)。2.—种如权利要求1所述的一种组合型矽钢片及其加工方法的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步骤: 步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯； 步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接； 步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住； 步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线； 步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【文档编号】H02K15/02GK105978179SQ201610296290
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】徐浩
【申请人】江阴市创佳电器有限公司