电机矽钢片冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了电机矽钢片冲裁模具，属于电机矽钢片加工【技术领域】。它解决了现有电机矽钢片冲裁分为两道工序，耗时、生产效率、人工成本均较高等问题。本电机矽钢片冲裁模具，包括凹模和凸模，所述的凹模上设有与凸模形状匹配的凹槽，所述的凹模的凹槽内呈凸起设置有若干浇铝槽形冲头，所述的凸模上开设有若干浇铝槽形孔，所述的若干浇铝槽形冲头与若干浇铝槽形孔一一对应并可插入至浇铝槽形孔内。本实用新型具有提高了一倍的工作效率，减少了人力劳动强度，降低生产成本，加工的产品质量依旧稳定可靠等优点。
【专利说明】电机矽钢片冲裁模具【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机矽钢片加工【技术领域】，特指一种电机矽钢片冲裁模具。
【背景技术】
[0002]目前，加工电机矽钢片的冲压工艺分成两步，一是将毛坯矽钢片的外圆祛除毛刺加工，二是将毛胚矽钢片放置于冲压模具上冲出浇铝槽形状，双步操作完成电机矽钢片的冲裁过程。
[0003]随着科技的日益发展，追求生产效率、减少生产成本成为各厂家研发的重要课题，但是在上述的加工流程中，存在着几点不遍:一是所需的两道加工过程均需人力操作，二是加工所耗时间较高，生产效率一般。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种电机矽钢片冲裁模具，它采用独特的结构设计，使得电机矽钢片的冲裁一次完成，略去了现有技术中冲槽及矽钢片毛边分步处理带来的繁琐工作，本模具结构简单、可更换冲裁的主要部件，提高了整体使用寿命。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]电机矽钢片冲裁模具，包括凹模和凸模，其特征在于:所述的凹模上设有与凸模形状匹配的凹槽，所述的凹模的凹槽内呈凸起设置有若干浇铝槽形冲头，所述的凸模上开设有若干浇铝槽形孔，所述的若干浇铝槽形冲头与若干浇铝槽形孔一一对应并可插入至浇铝槽形孔内。
[0007]在上述的电机矽钢片冲裁模具中，所述的凹模、凸模分别可拆卸地与上模架、下模架固定连接。
[0008]在上述的电机矽钢片冲裁模具中，所述的所述的凸模是呈圆盘状，若干浇铝槽形孔围绕圆盘中心呈放射状设置。
[0009]在上述的电机矽钢片冲裁模具中，所述的凸模通过凸模座与下模架固定设置，所述的凸模座呈圆锥台状，凸模座与下模架螺栓固定连接，凸模座的上端面上固定有凸模。
[0010]在上述的电机矽钢片冲裁模具中，所述的凸模座的上端面的直径等于圆盘状凸模的直径。
[0011 ] 在上述的电机矽钢片冲裁模具中，所述的凹模上的凹槽为圆形凹槽，凸模与凹模相配合后，所述的圆形凹槽的槽壁与圆盘外侧壁紧贴。
[0012]在上述的电机矽钢片冲裁模具中，位于凹模与上模架的连接部的上模架处开设有透气孔。
[0013]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0014]本实用新型一次冲压，完成现有所需分两步操作才能完成的工作，提高了一倍的工作效率，减少了人力劳动强度，降低生产成本，且采用本实用新型加工的产品质量依旧稳
定可靠。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构正面示意图。
[0016]图2是图1中局部结构示意图。
[0017]图3是图1中局部结构示意图。
[0018]图4是本实用新型工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一4:
[0020]电机矽钢片冲裁模具，包括凹模I和凸模2，所述的凹模上设有与凸模形状匹配的凹槽10，所述的凹模的凹槽内呈凸起设置有若干浇铝槽形冲头11，所述的凸模上开设有若干浇铝槽形孔20，所述的若干浇铝槽形冲头与若干浇铝槽形孔一一对应并可插入至浇铝槽形孔内。
[0021]所述的所述的凸模是呈圆盘状，若干浇铝槽形孔围绕圆盘中心呈放射状设置。所述的凸模2通过凸模座3与下模架固定设置，所述的凸模座3呈圆锥台状，凸模座与下模架螺栓固定连接，凸模座的上端面上固定有凸模。所述的凸模座的上端面的直径等于圆盘状凸模的直径。冲压模具的长期工作，容易发生崩口等磨损，因此冲压部件的可更换，保证了模座的多次使用，即整体结构的使用寿命增长。所述的凹模1、凸模2分别可拆卸地与上模架4、下模架5固定连接。位于凹模I与上模架4的连接部的上模架处开设有透气孔6。
[0022]上述凸模座呈圆锥台状设置，使凸模外侧以下形成斜度，冲裁时毛边自动朝下脱落，不堆积于凸模的周围。
[0023]图2中所示的是凹模I与上模架4相固定后的机构，图3中所示的是凸模2通过凸模座3与下模架5固定后的机构，下模架上设有立柱，上模架上设有供立柱穿过的定位孔，实际工作状态时，上模架通过立柱定位做升降运动，下降进行冲槽，上升则供取料和防止毛坯。
[0024]所述的凹模上的凹槽为圆形凹槽，凸模与凹模相配合后，所述的圆形凹槽的槽壁12与圆盘外侧壁21紧贴。
[0025]本实用新型将现有技术的两道工作过程合为一体的工作原理是:凹模I下降后，凸模2刚好插入凹模上的凹槽10内，此时凹模上的浇铝槽形冲头11均插入至凸槽2上的浇铝槽形孔内，则实现了将电机矽钢片冲出浇铝槽形，同时凹模的凹槽10的槽壁12与凸模的外侧壁21紧贴，使得电机矽钢片的外圆与凸模外圆保持一致，裁掉多余的毛边，由此一次冲压完成了两个加工步骤，达到了提高生产效率、减少人力操作、节省生产成本的目的。
[0026]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.电机矽钢片冲裁模具，包括凹模(I)和凸模(2)，其特征在于:所述的凹模上设有与凸模形状匹配的凹槽(10)，所述的凹模的凹槽内呈凸起设置有若干浇铝槽形冲头(11)，所述的凸模上开设有若干浇铝槽形孔(20)，所述的若干浇铝槽形冲头与若干浇铝槽形孔一一对应并可插入至浇铝槽形孔内。
2.根据权利要求1所述的电机矽钢片冲裁模具，其特征在于:所述的凹模(I)、凸模(2 )分别可拆卸地与上模架(4 )、下模架(5 )固定连接。
3.根据权利要求1所述的电机矽钢片冲裁模具，其特征在于:所述的凸模是呈圆盘状，若干浇铝槽形孔围绕圆盘中心呈放射状设置。
4.根据权利要求1所述的电机矽钢片冲裁模具，其特征在于:所述的凸模(2)通过凸模座(3)与下模架固定设置，所述的凸模座(3)呈圆锥台状，凸模座与下模架螺栓固定连接，凸模座的上端面上固定有凸模。
5.根据权利要求4所述的电机矽钢片冲裁模具，其特征在于:所述的凸模座的上端面的直径等于圆盘状凸模的直径。
6.根据权利要求1所述的电机矽钢片冲裁模具，其特征在于:所述的凹模上的凹槽为圆形凹槽，凸模与凹模相配合后，所述的圆形凹槽的槽壁(12)与圆盘外侧壁(21)紧贴。
7.根据权利要求2所述的电机矽钢片冲裁模具，其特征在于:位于凹模(I)与上模架(4)的连接部的上模架处开设有透气孔(6)。
【文档编号】B21D28/16GK203380248SQ201320362078
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】蔡荣恩, 蔡正荣 申请人:蔡荣恩