矽钢片及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种矽钢片，包括矽钢片本体（1），其特征在于所述矽钢片本体（1）由多个相同中心角的扇形矽钢片单元（2）焊接而成，所述矽钢片单元（2）的内边缘向内凹设有多个线槽（3），所述矽钢片单元（2）的外表面设置有高导磁镀硅层，加工方法包括冲压、叠片、注塑尼龙、绕漆包线和烘干。本发明矽钢片本体由多个相同中心角的扇形矽钢片单元焊接而成，使得该矽钢片裁剪成型时不会浪费大量材料；并且加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【专利说明】
矽钢片及其加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种矽钢片及其加工方法，属于机电技术领域。【背景技术】
[0002]风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为:叶片用来接受风力并通过机头转为电能;尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能;转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能;机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。传统的风力发电机定子是通过多片一体裁剪成型的矽钢片叠置压固而成的，由于矽钢片环形结构，矽钢片裁剪成型时浪费大量材料。
[0003]传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，再人工压装、焊接等工艺制成，最后手工崁线，浸漆，烘干。其存在的缺点是:1、矽钢片和绝缘纸垫装配通过逐片叠加，加工工艺繁琐、复杂，工作效率低； 2、通过人工加工，人工劳动强度大，工人的费用高，从而提高加工成本;3、人工叠片，质量较难保证，绝缘效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种裁剪成型时不会浪费大量材料的矽钢片及其加工方法，加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种矽钢片及其加工方法，包括矽钢片本体，所述矽钢片本体由多个相同中心角的扇形矽钢片单元焊接而成，所述矽钢片单元的内边缘向内凹设有多个线槽;所述矽钢片单元的外表面设置有高导磁镀硅层。
[0006]所述矽钢片单元为4?6个；所述矽钢片单元上的线槽个数为10?20个。
[0007]本发明的加工方法包括以下步骤:步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明矽钢片本体由多个相同中心角的扇形矽钢片单元焊接而成，使得该矽钢片裁剪成型时不会浪费大量材料;加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。【附图说明】
[0009]图1为本发明矽钢片及其加工方法结构示意图。
[0010]其中:矽钢片本体1 矽钢片单元2 线槽3。【具体实施方式】
[0011]参见图1，本发明涉及的一种矽钢片及其加工方法，包括矽钢片本体1，所述矽钢片本体1由多个相同中心角的扇形矽钢片单元2焊接而成，所述矽钢片单元2的内边缘向内凹设有多个线槽3,所述矽钢片单元2为4?6个，所述矽钢片单元2上的线槽3个数为10?20个，所述矽钢片单元2的外表面设置有高导磁镀硅层。[〇〇12]本发明的加工方法包括以下步骤:步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。[0〇13]本发明米用冲床尚速冲压多工位级进t旲，制造自动置片结构的铁芯，每片砂钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片;这样就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住，实现电机的漆包线和引出线与铁芯之间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【主权项】
1.一种矽钢片，包括矽钢片本体(1)，其特征在于:所述矽钢片本体(1)由多个相同中心 角的扇形矽钢片单元(2)焊接而成，所述矽钢片单元(2)的内边缘向内凹设有多个线槽(3)， 所述矽钢片单元(2)的外表面设置有高导磁镀硅层。2.根据权利要求1所述的一种矽钢片，其特征在于:所述矽钢片单元(2)为4?6个。3.根据权利要求1或2所述的一种矽钢片，其特征在于:所述矽钢片单元(2)上的线槽 (3)个数为10?20个。4.一种如权利要求1所述的一种矽钢片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以 下步骤:步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹 形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一 片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到 紧固连接；步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要 绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包 线；步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术 做真空浸漆，烘干处理。
【文档编号】H02K15/02GK106026436SQ201610331976
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】徐浩
【申请人】江阴市创佳电器有限公司