一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机生产加工技术领域，尤其涉及一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备。
【背景技术】
[0002]在国际电机企业纷纷进入国内市场的情况下，为应对全球化格局下的市场竞争，国内电机制造企业的发展方向逐步由“注重大而全”向“注重产品的设计、研发和总装，部件生产外包”转变。电机作为基础动力设备，近年保持稳定快速增长，近年来的多项政策和产业规划，使得电机向节能方向加快发展。随着工业经济的发展，电机得到广泛应用，我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。
[0003]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机转子在电动机里面的转动部分由硅钢片叠加而成，转子两头有短路环，是电动机动力输出的机构，电机定子是电动机里面固定部分，由硅钢片叠加而成，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动。电机冲片是由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片，以适合不同功率的电动机定子、转子使用，其应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。现有的电机转子冲片在加工过程中，冲片轴孔都是逐槽冲压，冲压模具每次只能对转子冲片进行一次冲压工作，转子冲片获得的冲压性能不稳定，这样的生产方式生产效率低，冲压性能低，产品质量也较差。当需要冲压大批量的转子冲片就需要加上人力或者采用大型冲压设备，劳动强度就变大，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备，可以快速完成一定批量的转子冲片的冲压工作，也可以对同一个转子冲片完成周期性冲压工作，使其获得的冲压性能更强，安全稳定，生产效率高，冲压效果好，实用性强，制造成本低，经济效益显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于电机转子冲片生产的冲压设备，其特征在于:包括安装基座和支撑机架，支撑机架设于安装基座上，支撑机架上设有凹槽，凹槽内转动连接有连接板，支撑机架的一侧设有冲压组件，冲压组件滑动在支撑机架上，冲压组件上固定连接有冲压推杆，支撑机架的另一侧设有冲压驱动机构，连接板转动连接冲压推杆和冲压驱动机构，支撑机架上设有支撑平台，支撑平台与冲压组件之间设有弹力机构，安装基座上设有间歇转动机构，间歇转动机构包括间歇驱动机构和旋转机构，旋转机构转动连接间歇驱动机构，旋转机构包括底盘、转动连杆、棘轮和转动盘，转动连杆设于棘轮和底盘之间，转动盘设于棘轮上，转动盘上设有卡位构件，转动连杆的一端转动连接间歇驱动机构，转动连杆上设有棘爪，棘爪带动棘轮转动，支撑机架上设有止动机构，止动机构停止棘轮转动；该设备能快速完成一定批量的转子冲片的冲压工作，也可以对同一个转子冲片完成周期性冲压工作，使其获得的冲压性能更强，安全稳定，生产效率高，冲压效果好，实用性强，制造成本低，经济效益显著。
[0007]进一步，间歇驱动机构包括转动基座、间歇气缸和活塞杆，转动基座设于安装基座上，转动基座转动连接间歇气缸，活塞杆设于间歇气缸上，活塞杆转动连接转动连杆，止动机构包括固定基座、止动气缸和止动销，固定基座设于安装基座上，止动气缸设于固定基座上，止动销设于止动气缸上，止动销停止棘轮转动，间歇气缸缩回，带动活塞杆运动，活塞杆带动转动连杆转动，转动连杆上设有棘爪，转动连杆上的棘爪带动棘轮转动，棘轮转动带动转动盘转动，使转动盘旋转一定角度后，止动气缸伸出止动销抵住棘轮运动，进行定位，然后间歇气缸伸出，回到初始工作状态，此时转动盘上的下一个卡位构件刚好转动至冲压组件的正下方，下一个待冲压的转子冲片也就刚好处于冲压组件的正下方，构成一个间歇冲压过程。
[0008]进一步，冲压驱动机构包括冲压气缸和推动杆，冲压气缸设于支撑机架上，推动杆设于冲压气缸上，连接板转动连接推动杆和冲压推杆，冲压气缸伸出，带动推动杆向上运动，运用杠杆原理，冲压推杆向下运动，使冲压组件获得冲压力。
[0009]进一步，支撑机架上设有第一固定座和第二固定座，第一固定座固定冲压气缸的前端，第二固定座固定冲压气缸的尾部，对冲压气缸前端和尾部进行有效固定，能降低冲压气缸工作时产生震动作用，影响工作效率，同时冲压气缸产生的反作用力能通过第一固定座和第二固定座分散到支撑机架上，提高了冲压气缸工作时的稳定性。
[0010]进一步，弹力机构包括第一连接件、弹簧和第二连接件，弹簧设于第一连接件和第二连接件之间，第一连接件设于支撑平台的底面上，第二连接件设于冲压组件上，在冲压组件向上回程中，利用弹簧的拉伸回弹作用，带动冲压组件向上运动，冲压气缸无需提供动力，仅通过弹簧的回弹作用提供向上的拉力，形成一个冲压循环，整个冲压过程安全稳定，自动尚效。
[0011]进一步，冲压组件包括推力板、固定杆和冲压板，固定杆设于推力板和冲压板之间，冲压板的底面上设有冲压模头，推力板固定连接冲压推杆，使冲压推杆传递给冲压组件的冲压力作用更稳定，实现更好的冲压工作。
[0012]进一步，转动盘上设有至少四个卡位构件，卡位构件绕着转动盘中心均匀分布，以便快速完成一定批量的转子冲片的冲压工作，也可以对同一个转子冲片完成周期性冲压工作。
[0013]进一步，支撑机架和安装基座之间设有加强肋，增强支撑机架与安装基座连接的稳定性。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]本发明在对转子冲片进行冲压工作时，将转子冲片放置在转动盘的卡位构件上固定，防止转子冲片在冲压过程中发生位移，保证整个冲压工作稳定进行，且提高了冲压工作的精度。然后冲压气缸伸出，带动推动杆向上运动，连接板转动连接推动杆和冲压推杆，运用杠杆原理，冲压推杆向下推动，使冲压组件获得冲压力，冲压模头将压力作用在卡位构件中的转子冲片，在冲压组件向上回程中，利用弹力机构中弹簧的拉伸回弹作用，带动冲压组件向上运动，冲压气缸无需提供动力，仅通过弹簧的回弹作用提供向上的拉力，形成一个冲压循环，整个冲压过程安全稳定，自动高效，一次冲压工作完成后，间歇旋转机构发挥作用，间歇气缸缩回，带动活塞杆运动，活塞杆带动转动连杆转动，转动连杆上设有棘爪，转动连杆上的棘爪带动棘轮转动，棘轮转动带动转动盘转动，使转动盘旋转一定角度后，止动气缸伸出止动销抵住棘轮运动，进行定位，然后间歇气缸伸出，回到初始工作状态，此时下一个卡位构件刚好转动至冲压组件的正下方，下一个待冲压的转子冲片也就刚好处于冲压模头的正下方，构成一个间歇冲压过程，以此往复，提高了转子冲片的冲压性能，提高了冲压工作的效率，安全自动。间歇气缸的伸缩运动均为转动状态，间歇气缸转动连接在转动基座上，转动基座设于安装基座上，增加了间歇气缸工作时的稳定性。整个设备可以快速完成一定批量的转子冲片的冲压工作，也可以对同一个转子冲片完成周期性冲压工作，使其获得的冲压性能更强，安全稳定，生产效率高，冲压效果好，实用性强，制造成本低，经济效益显著。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0017]图1为本发明一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A向的结构示意图；
[0019]图3为图1中B向的结构示意图；
[0020]图4为本发明中间歇转动机构的结构示意图；
[0021]图5为本发明中间歇驱动机构和棘轮连接的结构示意图；
[0022]图6为本发明中冲压驱动机构和冲压组件连接的结构示意图；
[0023]图7为本发明中支撑平台与冲压组件连接的结构示意图；
[0024]图8为本发明中冲压组件的结构示意图；
[0025]图9为本发明中止动机构的结构示意图。
[0026]图中:1_安装基座；2_支撑机架；3-凹槽；4_连接板；5_冲压驱动机构；6_冲压气缸；7_推动杆；8_冲压组件；9_推力板；10_固定杆；11_冲压板；12_冲压推杆；13_冲压模头；14_第一固定座；15_第二固定座；16_支撑平台；17_弹力机构；18_第一连接件；19_弹簧；20_第二连接件；21_间歇驱动机构；22_旋转机构；23_底盘；24_转动连杆；25_棘轮；26-转动盘；27_棘爪；28_卡位构件；29_转动基座；30_间歇气缸；31_活塞杆；32_止动机构；33_固定基座；34_止动气缸；35_止动销；36_加强肋。
【具体实施方式】
[0027]为了预防转子冲片的磨损及磨损后的转子冲片与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，冲压过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少转子冲片及冲压设备在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。
[0028]如图1至图9所示，为本发明一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备，包括安装基座1和支撑机架2，支撑机架2设于安装基座1上，支撑机架2和安装基座1之间设有加强肋36，增强支撑机架2与安装基座1连接的稳