一种电动机用的硅钢片的制作方法

文档序号:7315647阅读:1025来源:国知局
专利名称:一种电动机用的硅钢片的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电动机用的硅钢片,属于电动机转子产品技术领 域。
背景技术
目前大量在电动机上使用的电机转子,特别是一种直流无刷电机的转 子,主要是由硅钢片叠压组合构成的转子铁芯、磁瓦和转子轴所组成,转子铁芯是采用以一 定数量的硅钢片组合叠压构成并安装于电动机的转子轴上,这种结构的电机转子采用外置 式磁瓦的结构,即在由硅钢片叠压组合构成的转子铁芯表面开设磁瓦槽,然后将磁瓦安装 于转子铁芯表面的磁瓦槽中,并加以适当固定,这种结构的转子在实际使用中发现易造成 磁瓦在转子铁芯表面移位和脱落,这样容易造成电机故障或报废等问题,给生产使用带来 影响。发明内容本实用新型提供一种新颖的一种电动机用的硅钢片结构,采用内置式 转子磁瓦安装孔结构技术,以实现磁瓦在安装后及使用时不再移位和脱落的的目的。本实用新型采用的技术方案是一种电动机用的硅钢片,包括硅钢片片体,其特征在于在所述的硅钢片片体的 中心开设有轴孔,在中部位置开设有若干个功能孔,在硅钢片片体的边缘位置开设有若干 个磁瓦安装孔,在每个磁瓦安装孔中设置有二个磁瓦定位凸缘,磁瓦安装孔之间有磁瓦安 装孔幅条。硅钢片片体为圆形片状结构,厚度为0. 1-1. 0毫米。功能孔为长腰形或圆形结构孔,以偶数形式呈圆周均布。磁瓦安装孔为长条形或圆弧长条形结构孔,以偶数形式呈圆周均布。在磁瓦定位凸缘一侧开设有缓冲槽。本实用新型有益效果是由于采用了本实用新型的一种电动机用的硅钢片,解决了现有电动机转子在实际 使用中磁瓦容易移位和脱落的问题,本实用新型具有结构简单、制造安装方便、组合装配后 使用性能良好的特点。

图1 是本实用新型一种电动机用的硅钢片的结构图;图2 是本实用新型一种电动机用的硅钢片的剖视图;图3 是本实用新型一种电动机用的硅钢片组合叠压于传动轴上形成电机转子的 结构示意图。图1中1、硅钢片片体2、轴孔3、功能孔4、联接固定孔5、磁瓦安装孔6、磁瓦定位凸缘7、磁瓦安装孔幅条图2中1、硅钢片片体3、功能孔4、联接固定孔5、磁瓦安装孔
具体实施方式
如图1、图2所示。
3[0019]一种电动机用的硅钢片,包括硅钢片片体1,在所述的硅钢片片体1的中心开设 有一轴孔2,在中部位置开设有六到八个功能孔3和六到八个联接固定孔4,在硅钢片片体 1的边缘位置开设有六到八个磁瓦安装孔5,在每个磁瓦安装孔5两端设置有二个磁瓦定位 凸缘6,磁瓦安装孔5之间有磁瓦安装孔幅条7。硅钢片片体1为圆形片状结构,厚度为0. 1-1. 0毫米。功能孔3为长腰形或圆形结构孔,以偶数形式呈圆周均布。磁瓦安装孔5为长条形或圆弧长条形结构孔,以偶数形式呈圆周均布。在磁瓦定位凸缘6 —侧开设有缓冲槽。首先根据图1、2所示的本实用新型的硅钢片的结构形状,制造一具本实用新型硅 钢片的冲压模具,然后采用冲压的方式一次将本实用新型的硅钢片冲压成型,这样就完成 了本实用新型的硅钢片的基本制造,对每片的硅钢片进行修整后,将硅钢片以一定数量组 合叠压构成转子的转子铁芯,并安装于电动机的转子轴上,然后安装上其他结构件就形成 了电机转子。
权利要求一种电动机用的硅钢片,包括硅钢片片体(1),其特征在于在所述的硅钢片片体(1)的中心开设有轴孔(2),在中部位置开设有若干个功能孔(3),在硅钢片片体(1)的边缘位置开设有若干个磁瓦安装孔(5),在每个磁瓦安装孔(5)中设置有二个磁瓦定位凸缘(6),磁瓦安装孔(5)之间有磁瓦安装孔幅条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电动机用的硅钢片,其特征在于硅钢片片体(1)为圆 形片状结构,厚度为0. 1-1. 0毫米。
3.根据权利要求1所述的一种电动机用的硅钢片,其特征在于功能孔(3)为长腰形 或圆形结构孔,以偶数形式呈圆周均布。
4.根据权利要求1所述的一种电动机用的硅钢片,其特征在于磁瓦安装孔(5)为长 条形或圆弧长条形结构孔,以偶数形式呈圆周均布。
5.根据权利要求1所述的一种电动机用的硅钢片,其特征在于在磁瓦定位凸缘(6) 一侧开设有缓冲槽。
专利摘要一种电动机用的硅钢片,包括硅钢片片体,在所述的硅钢片片体的中部位置开设有若干个功能孔,在硅钢片片体的边缘位置开设有若干个磁瓦安装孔,在每个磁瓦安装孔两端设置有二个磁瓦定位凸缘,磁瓦安装孔之间有磁瓦安装孔幅条,功能孔为长腰形或圆形结构孔,以偶数形式呈圆周均布,磁瓦安装孔为长条形或圆弧长条形结构孔,以偶数形式呈圆周均布,由于采用了本实用新型的一种电动机用的硅钢片,解决了现有电动机转子在实际使用中磁瓦容易移位和脱落的问题,本实用新型具有结构简单、制造安装方便、组合装配后使用性能良好的特点。
文档编号H02K1/27GK201656606SQ20102018605
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者李兴朝 申请人:南京上星机电有限公司
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