一种便易多功能挂耳装置的制作方法

本实用新型涉及铸坯加工装置领域，具体地，涉及一种便易多功能挂耳装置。

背景技术：

目前的挂耳装置在现有技术为标准设计，用螺栓固定在皮带支架上，为较成熟装置。现有技术装置在拆卸或安装托辊时，托辊上没有可方便发力位置，时常无从下手，故较为费时费力，如若挂耳腐蚀或磨损损坏，需要更换，时常出现螺栓锈蚀，无法拆卸，必须动用气割拆除，大大的增加了劳动强度和维修时间，特别是持续型生产，停机长短和次数直接影响产品的质量和产量。

因此，提供一种在使用过程中安装、拆卸方便，节省了安装拆卸螺栓环节，同时安装托辊时，直接抬起辊轴两头辊轴即可安装，拆卸时同样直接抬起托辊两头即可，大大降低了工人的劳动强度，缩短抢修时间，并且通过辊轴安装卡口位置不同，明显实现调节皮带跑偏功能的便易多功能挂耳装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的挂耳装置在拆卸或安装托辊时，托辊上没有可方便发力位置，时常无从下手，故较为费时费力，如若挂耳腐蚀或磨损损坏，需要更换，时常出现螺栓锈蚀，无法拆卸，必须动用气割拆除，大大的增加了劳动强度和维修时间，特别是持续型生产，停机长短和次数直接影响产品的质量和产量的问题，从而提供一种在使用过程中安装、拆卸方便，节省了安装拆卸螺栓环节，同时安装托辊时，直接抬起辊轴两头辊轴即可安装，拆卸时同样直接抬起托辊两头即可，大大降低了工人的劳动强度，缩短抢修时间，并且通过辊轴安装卡口位置不同，明显实现调节皮带跑偏功能的便易多功能挂耳装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便易多功能挂耳装置，其特征在于，所述便易多功能挂耳装置包括：架体、挂耳本体以及皮带支架；所述架体两个相对的侧面分别固定有所述皮带支架，托辊的两端分别设置有挂耳本体，所述挂耳本体分别扣在所述皮带支架上；其中，所述挂耳本体包括：固定板、辊轴固定块和挂杆，所述挂杆固定在所述固定板的顶部，且所述挂杆与所述皮带支架相配合，所述固定板朝向托辊的一侧设置有所述辊轴固定块，所述辊轴固定块的端部设置在所述辊轴固定块内。

优选地，所述辊轴固定块朝向所述托辊的一侧呈阶梯状，且每层都设置有与托辊的辊轴。

优选地，所述挂杆的顶部与所述皮带支架相接触的一侧设置有防滑垫。

优选地，所述防滑垫为橡胶垫。

优选地，所述固定板上与所述辊轴固定块相对的一侧水平设置有伸缩杆，所述架体上设置有与所述伸缩杆相配合的固定槽。

优选地，所述辊轴固定块与所述固定板之间为焊接。

优选地，所述固定板与所述挂杆之间为焊接。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便易多功能挂耳装置在使用时，将所述托辊的两端分别设置在挂耳本体上，然后将所述挂耳本体分别扣在所述皮带支架上，利用托辊重力和皮带的压力，可提供足够的摩擦力。避拆卸和安装螺栓这一环节。在使用时，工人即可直接站在皮带两侧抬着托辊辊轴直接安装或者拆卸。本实用新型提供的便易多功能挂耳装置克服现有技术中的挂耳装置在拆卸或安装托辊时，托辊上没有可方便发力位置，时常无从下手，故较为费时费力，如若挂耳腐蚀或磨损损坏，需要更换，时常出现螺栓锈蚀，无法拆卸，必须动用气割拆除，大大的增加了劳动强度和维修时间，特别是持续型生产，停机长短和次数直接影响产品的质量和产量的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便易多功能挂耳装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便易多功能挂耳装置上挂耳本体的结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便易多功能挂耳装置上辊轴固定块的结构示意图。

附图标记说明

1皮带支架 2挂耳本体

3辊轴 4架体

5托辊 6安装槽

21固定板 22辊轴固定块

23挂杆 24防滑垫

25伸缩杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种便易多功能挂耳装置，所述便易多功能挂耳装置包括：架体4、挂耳本体2以及皮带支架1；所述架体4两个相对的侧面分别固定有所述皮带支架1，托辊5的两端分别设置有挂耳本体2，所述挂耳本体2分别扣在所述皮带支架1上；其中，所述挂耳本体2包括：固定板21、辊轴固定块22和挂杆23，所述挂杆23固定在所述固定板21的顶部，且所述挂杆23与所述皮带支架1相配合，所述固定板21朝向托辊5的一侧设置有所述辊轴固定块22，所述辊轴固定块22的端部设置在所述辊轴固定块22内。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便易多功能挂耳装置在使用时，将所述托辊5的两端分别设置在挂耳本体2上，然后将所述挂耳本体2分别扣在所述皮带支架1上，利用托辊重力和皮带的压力，可提供足够的摩擦力。避拆卸和安装螺栓这一环节。在使用时，工人即可直接站在皮带两侧抬着托辊辊轴直接安装或者拆卸。本实用新型提供的便易多功能挂耳装置克服现有技术中的挂耳装置在拆卸或安装托辊时，托辊上没有可方便发力位置，时常无从下手，故较为费时费力，如若挂耳腐蚀或磨损损坏，需要更换，时常出现螺栓锈蚀，无法拆卸，必须动用气割拆除，大大的增加了劳动强度和维修时间，特别是持续型生产，停机长短和次数直接影响产品的质量和产量的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述辊轴固定块22朝向所述托辊5的一侧呈阶梯状，且每层都设置有与托辊5的辊轴3相配合的安装槽6，该机构方便安装不同轴长的辊轴3，而且辊轴3的两侧卡在不同的安装槽6中还能实现调节皮带跑偏的作用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述挂杆23的顶部与所述皮带支架1相接触的一侧设置有防滑垫24，所述防滑垫24能够提高所述挂杆23与所述皮带之间的摩擦力，从而提高挂耳本体的稳定性，防止在工作过程中发生偏移等问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述防滑垫24为橡胶垫。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定板21上与所述辊轴固定块22相对的一侧水平设置有伸缩杆25，所述架体4上设置有与所述伸缩杆25相配合的固定槽，所述伸缩杆25可以将所述挂耳本体固定在所述架体4上，进一步提高所述挂耳本体的稳定性性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述辊轴固定块22与所述固定板21之间为焊接。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定板21与所述挂杆23之间为焊接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。