一种翻箱机的制作方法

本实用新型涉及成品玻璃瓶包装技术领域，尤其是一种翻箱机。

背景技术：

成品玻璃瓶在交付给客户过程中，需要将玻璃瓶打包入纸箱，并按不同的排列组合规则地整垛打包，每个地台板上一般有10-24层，为了避免成品玻璃瓶在运输过程中有杂物的产生，大部分垛层的成品纸箱需要底朝天的180度翻转。传统的做法是人工取出生产线上的纸箱，翻转后再整齐地放于输送带上，由于产线的速度较快，这个工序需要较多的人手，效率低、劳动强度大、误操作时有发生，一直是困扰玻璃瓶生产企业的难题。并且玻璃瓶生产企业的产品品种多，规格变化大，时效要求快，目前还没有专用的机械实施该工序的生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种翻箱机。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种翻箱机，包括机架，其特征在于：所述机架上的中部设置笼式翻转机构、相对设置且平行穿过翻转机构的第一压箱传送装置和第二压箱传送机构、以及对应驱动第一、第二压箱传送装置作同步相向的线性位置位移的线性驱动装置；所述翻转机构包括隧道式的筒体、设置于筒体外周的圆形齿条和对应驱动圆形齿条旋转的主传动齿轮机构。

所述线性驱动装置包括移动导轨和对应驱动第一、第二压箱传送装置沿着移动导轨滑动的驱动气缸。

所述移动导轨至少平行设置有两组以上。

所述驱动气缸设置有两组，分别对应连接第一、第二压箱传送装置。

所述第一、第二压箱传送装置分别通过对应的铰接机构连接同一驱动气缸。

所述翻箱机还包括计数控制机构，所述计数控制机构包括计数光眼、前截止气缸和后截止气缸。

所述筒体外周设置至少有三个不在同一直线上的定位压轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的翻箱机构采用笼式结构的设计，用于传送和夹紧固定包装箱的压箱传送机构可以穿过隧道式的筒体，并在筒体内部完成包装箱的翻转过程，安全可靠，同时通过圆筒外部的定位压轮进行固定，确保整个翻转机构翻转过程中的平稳性；翻转过程通过圆形齿条与对应的主传动齿轮机构的相互配合实现，过程原理简单，能耗低，效率高；平行相对的两条压箱传送机构即具有在翻箱过程中压紧和固定包装箱的作用，又能够在完成翻箱前后将包装箱进行传送，压箱传送机构从包装箱的顶部和底部进行全面的压紧和固定避免了过程中的震荡影响包装箱内部的玻璃瓶等产品的质量。

本实用新型设置了计数控制系统，实现计数、截止、翻转、输送等功能，成品纸箱翻箱机传动稳定、翻转准确，能实现在线传输，具有自动化程度高、计数准确、效率高、适应性强、产品转换不用调整等特点，能够在18000瓶/小时的玻璃瓶成品包装生产线上使用，能减少此工序6-7人机械性的重复动作，并且不存在翻转计数出错的问题，实现机械自动化的操作后，不用人工干预，达到准确、高效的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视截面示意图；

图2是本实用新型的侧视截面示意图；

其中，1-机架、2-翻转机构、21-筒体、22-圆形齿条、23-主传动齿轮机构、24-定位压轮、3-第一压箱传送装置、4-第二压箱传送机构、5-线性驱动装置、51-驱动气缸、52-铰接机构、6-前截止气缸、7-后截止气缸、8-计数光眼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种翻箱机，包括机架1，其特征在于：所述机架1上的中部设置笼式翻转机构2、相对设置且平行穿过翻转机构2的第一压箱传送装置3和第二压箱传送机构、对应驱动第一、第二压箱传送装置作同步相向的线性位置位移的线性驱动装置5；所述翻转机构2包括隧道式的筒体21、设置于筒体21外周的圆形齿条22和对应驱动圆形齿条22旋转的主传动齿轮机构23。

所述线性驱动装置5包括移动导轨和对应驱动第一、第二压箱传送装置沿着移动导轨滑动的驱动气缸51。

所述移动导轨至少平行设置有两组以上。

所述驱动气缸51设置有两组，分别对应连接第一、第二压箱传送装置，第一、第二压箱传送装置分别由对应连接的驱动气缸51驱动实现各自的线性运动；或者第一、第二压箱传送装置由同一驱动气缸51驱动，驱动气缸51与第一、第二压箱传送装置分别通过对应的铰接机构52连接，当驱动气缸51启动时，分别与第一、第二压箱传送装置对应连接的铰接机构52同步运动，在对应铰接机构52的推动作用下第一、第二压箱传送装置沿着移动导轨移动。

所述翻箱机还包括计数控制机构，所述计数控制机构包括计数光眼8、前截止气缸6和后截止气缸7。

所述筒体21外周设置至少有三个不在同一直线上的定位压轮24。

本实用新型的工作过程和原理是：包装箱由位于底部的第一压箱传送装置3传送至翻转机构2的筒体21内部，第一压箱传送装置3停止传送；然后，驱动气缸51驱动第一、第二压箱传送装置相向运动将包装箱压紧中中间；继而，主传动齿轮机构23启动，在与之配合连接的圆形齿条22的驱动作用下，翻转机构2的筒体21旋转180°，包装箱因此被翻转180°；接着，驱动气缸51驱动第一、第二压箱传送装置向外运动，松开对应的包装箱，经翻转后，第二压箱传送装置4被翻转到底部同时被翻转的包装箱也位于第二压箱传送装置4上；第二压箱传送装置4启动将经翻转的包装箱传送出去，而新的未翻箱的包装箱也随着前端的传送带送至第二压箱传送装置4上，进入下一周期的翻箱工艺。

将本实用新型设置于包装生产线上，翻箱机的前端和后端依次连接对应的传送装置，工艺过程中，计数控制机构的计数光眼8将对已经翻箱的包装箱进行精准计数，同时在翻转机构2进行翻转的过程中，前截止气缸6和后截止气缸7控制连接于翻箱机前端和后端的传送装置停止运转，避免卡箱现象，确保工艺的安全性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。