一种大豆上料装置的制作方法

本实用新型涉及大豆上料技术领域，特别涉及一种大豆上料装置。

背景技术：

目前在一些食品加工生产技术企业中，在他们将大豆进行加工生产的过程中，需要人工的将大豆添加到加工料仓中去，而有些生产机器的料仓往往比较高，人工将大豆加入到料仓中去，既费时又费力，工作人员的工作效率还不高，故需要一种上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大豆上料装置，其具有上料简单方便、实用易操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大豆上料装置，包括大豆加工机的加工料仓，所述加工料仓的一侧设置有输送架、设在输送架上的输送组件和预先储存大豆的储料组件，所述输送架包括两个对称设置的固定板，所述固定板倾斜设置，所述固定板的下端设置有一高一低两个支腿，所述输送组件包括设置在固定板之间的输送带，所述输送带的最上端设置在加工料仓的上方，所述两个固定板中的一个固定板外端设置有电机，所述电机的轴上键连接有主动轮，所述主动轮和两个固定板转动连接，两个所述固定板的最低端之间设置有从动轮，所述输送带套设在主动轮和从动轮的外端，所述输送带上垂直设有输送板，所述输送板垂直于固定板，所述输送板的两端固定有裙边挡板，所述储料组件包括储料仓，所述储料仓的下方设置有支架，所述储料仓的下端设置有出料口，所述出料口设置在输送带最低端的上方，所述支架上设置有控制柜。

通过采用上述技术方案，通过设置输送架和输送组件，使得工作人员不再需要人工直接将大豆上到加工料仓中去，降低了工作人员的劳动强度，而设置储料组件使得工作人员可以先将大豆放置在储料仓，然后工作人员可以去做其他的工作，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板分为倾斜设置的第一固定板和水平设置的第二固定板，所述主动轮设置在两个第一固定板的最高端之间，所述主动轮和第一固定板转动连接，所述从动轮设置在两个第二固定板远离第一固定板的一端之间，所述从动轮和第二固定板转动连接，两个所述第一固定板和第二固定板的连接处的下端之间设置有转动轴，所述转动轴和固定板转动连接，所述转动轴设置在下方输送带的上端，所述转动轴和输送带抵触连接，两个所述第一固定板和第二固定板的连接处的上端之间设置有转轮，所述转轮和固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，使得大豆在储料仓中流出进入到输送带上时，输送板并不能将所有的大豆直接带上去，而是有很大的一部分滚下来，所以设置水平的第二固定板可以使得大豆在完全被输送带传送上去之前，可以先在水平部分储存一下，即使大豆没完全被传送上去，大豆在水平的传送带上掉落的大豆也较少，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述加工料仓的内部的上端设置有传感器。

通过采用上述技术方案，使得加工料仓在即将要加满时，无需工作人员再去进行观看是否加满，传感器直接将信号反馈到控制柜中，控制柜自动控制电机停止。

本实用新型进一步设置为：所述输送板的上端固设有弧形板，所述弧形板和裙边挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，使得输送板在进行输送大豆时，输送板和输送带之间能够储存更多的大豆，提高了大豆的运输效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送架和加工料仓之间设置有内折的上料板，所述上料板和输送架固定连接，所述上料板的下端设置在加工料仓的上方。

通过采用上述技术方案，使得大豆在输送带上落下时，先落在上料板上然后再落到加工料仓中，如果从输送带上直接的落入到加工料仓中，可能会有很多的大豆落不到加工料仓中，从而加大了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述上料板的上方设置有方形的防溅架。

通过采用上述技术方案，大豆从输送带上落入到上料板上时，会有部分大豆由于弹性的原因溅起，设置防溅架使得溅起的大豆大部分会落入到上料板上，提高了大豆上料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下端设置有内折的出料板。

通过采用上述技术方案，使得从储料仓中流出的大豆的流经路线逐渐的变小，使得最终都落入到水平的传送带上，提高了大豆上料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述出料板的上方设置有插接板，所述插接板设置在出料口的上端。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以通过调节插接板的高度来调节大豆的流出速度，工作人员可以根据水平传送带上积聚的大豆的多少来调节插接板的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①通过设置输送架和输送组件，使得工作人员不再需要人工直接将大豆上到加工料仓中去，降低了工作人员的劳动强度，而设置储料组件使得工作人员可以先将大豆放置在储料仓，然后工作人员可以去做其他的工作，提高了工作人员的工作效率。

②通过设置大豆上料装置，整体的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，上料板、出料板和插接板的设置提高了大豆上料装置的实用性，使得掉落在地上的大豆的数量减少，间接的降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中b-b方向的局部剖面图；

图5是图4中c部放大图。

图中，1、加工料仓；11、传感器；2、输送架；21、固定板；22、第一固定板；23、第二固定板；24、支腿；3、输送组件；31、输送带；32、电机；33、主动轮；34、从动轮；35、转动轴；36、转轮；37、输送板；38、弧形板；39、裙边挡板；4、储存组件；41、储料仓；42、出料口；43、出料板；44、插接板；45、螺纹杆；46、支架；47、控制柜；5、上料板；6、防溅架。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种大豆自动上料装置，如图1所示，包括设置在大豆加工机上端的加工料仓1，加工料仓1的内部上端设置有传感器11，加工料仓1的一侧设置有输送架2、设置在输送架2上的输送组件3和预先储存大豆的储料组件。

如图1所示，输送架2包括两个对称设置的固定板21，固定板21分为倾斜设置的第一固定板22和水平设置的第二固定板23，第一固定板22的上端设置在加工料仓1的上方，第二固定板23连接在第一固定板22远离加工料仓1的一端，每个第一固定板22的下端设置有一高一低两个支腿24。结合图4和图5所示，输送组件3包括设置在两个固定板21之间的输送带31，输送带31的最上端设置在加工料仓1的上方，其中一个固定板21的外端设置有电机32，电机32的轴上键连接有主动轮33，主动轮33和两个第一固定板22转动连接，第二固定板23远离第一固定板22的一端设置有从动轮34，输送带31套设在主动轮33和从动轮34的外端。第一固定板22和第二固定板23的连接处的下端设置有转动轴35，转动轴35和固定板21转动连接，转动轴35设置在输送带31的上端且和输送带31抵触连接，第一固定板22和第二固定板23连接处的上端设置有转轮36，转轮36设置在上端输送带31的上端且和输送带31抵触连接，输送带31呈拉伸绷直状态。输送带31上垂直固定设置有输送板37，输送板37垂直于固定板21，输送板37的上端固设有弧形板38，在输送板37输送大豆时，弧形板38呈朝上的状态。输送板37的两端固设有裙边挡板39，裙边挡板39沿输送带31上固定设置有一圈。

如图1和图2所示，储料组件包括储料仓41，储料仓41设置在第二固定板23远离第一固定板22的上方，储料仓41的下端设置有出料口42，出料口42的下方设置有出料板43，出料板43呈内折状，出料板43上的出口远离储料仓41越远出口越小，出料板43设置在第二固定板23上的输送带31的上方。储料仓41的出料口42的位置上端设置有插接板44，插接板44通过两个螺纹杆45固定在储料仓41上，通过调节螺纹杆45可以调节插接板44的高度来调节出料口42的大小，控制大豆的出料速度。储料仓41的下方固设有支架46，支架46布设在第二固定板23的两侧，第二固定板23上设置有控制柜47。

如图1所示，输送带31的最高端的下方设置有上料板5，上料板5设置在加工料仓1的上方。上料板5和第一固定板22之间设置有防溅架6，防溅架6和两个第一固定板22固定连接，上料板5和防溅架6固定连接。

本实用新型的工作原理：工作人员向储料仓41中预先加入一定量的大豆，通过控制柜47启动电机32，待输送带31正常运转后打开插接板44，根据输送带31转速的快慢调节插接板44的高度，大豆在输送带31、输送板37、弧形板38和裙边挡板39的共同作用下向上输送，到达最高端后落到上料板5上然后再掉落到加工料仓1中，当加工料仓1内的大豆到达传感器11的位置时，传感器11将信号反馈到控制柜47中，控制柜47自动控制电机32停止转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。