一种纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及纱线包覆设备领域，尤其是一种纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置。

背景技术：

现有技术中，在纺织行业内的纱线包覆设备上，其上下纱筒都是要通过人工操作，其效率低下，容易造成设备停运，影响产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现自动上下料且快速高效的纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置，包括输送管道，输送管道倾斜设置，在输送管道内部设置有输送芯杆，输送芯杆的中心轴线与输送管道的中心轴线重合，纱筒套设在输送芯杆上从输送管道内输送，在输送管道的下端侧壁上沿轴向间隔设置两个气缸，位于上方的为一号气缸，位于下方的为二号气缸，在一号气缸上连接有一号挡板，在二号气缸上连接有二号挡板，在一号挡板对应处的输送管道侧壁上设置有一号通孔，一号挡板穿过一号通孔进入输送管道内部，在二号挡板对应处的输送管道侧壁上设置有二号通孔，二号挡板穿过二号通孔进入输送管道内部，且一号气缸带动一号挡板沿输送管道的径向移动，二号气缸带动二号挡板沿输送管道的径向移动，一号挡板与二号挡板在输送管道的轴向的间距大于或等于一个纱筒的高度；在输送管道下方的机架上设置有动力机构，在动力机构的水平输出轴上设置有连接件，在连接件上设置有两根纱锭，两根纱锭之间的夹角为180°；动力机构带动纱锭的轴向与输送芯杆的轴向一致时，其中一个纱锭的端部与输送芯杆的端部接近。

上述技术方案，将纱筒沿着输送芯杆套设在输送管道内部，并且在下端利用一号挡板和二号挡板进行阻挡，阻挡的稳定性强，而且能使得纱筒输出过程中可实现逐一输出，且对上方的纱筒不会收到影响，输出稳定性更高。利用动力机构带动两个纱锭转动，当其中一个纱锭与输送芯杆对接时，二号气缸带动二号挡板向输送管道外部移动，从而实现将最下方的纱筒降落在纱锭上，然后动力机构带动纱锭转动至竖直方向，包覆设备进行正常运行；然后二号挡板向输送管道内部移动，一号挡板向输送管道外部移动，输送管道内的纱筒向下移动，为下次送料做准备；而纱锭上的纱筒在竖直向下的时候可以自动落下，设备运行更加稳定顺畅，可靠性高。

在输送管道同一轴向位置处设置有两个一号挡板，且两个一号挡板之间成180°夹角，在输送管道同一轴向位置处设置有两个二号挡板，两个二号挡板之间成180°夹角。该结构的设计，能有效的确保输送管道内的纱筒输送更加稳定可靠。

本实用新型所得到的一种纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置，其通过合理的结构设计，能有效实现纱线包覆设备上的纱筒自动上下料，且上下料过程稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种纱线包覆设备的纱筒自动上下料装置，包括输送管道1，输送管道1倾斜设置，在输送管道1内部设置有输送芯杆2，输送芯杆2的中心轴线与输送管道1的中心轴线重合，纱筒9套设在输送芯杆2上从输送管道1内输送，在输送管道1的下端侧壁上沿轴向间隔设置两个气缸，位于上方的为一号气缸3，位于下方的为二号气缸6，在一号气缸3上连接有一号挡板5，在二号气缸6上连接有二号挡板8，在一号挡板5对应处的输送管道1侧壁上设置有一号通孔4，一号挡板5穿过一号通孔4进入输送管道1内部，在二号挡板8对应处的输送管道1侧壁上设置有二号通孔7，二号挡板8穿过二号通孔7进入输送管道1内部，且一号气缸3带动一号挡板5沿输送管道1的径向移动，二号气缸6带动二号挡板8沿输送管道1的径向移动，一号挡板5与二号挡板8在输送管道1的轴向的间距大于或等于一个纱筒9的高度；在输送管道1下方的机架上设置有动力机构10，在动力机构10的水平输出轴11上设置有连接件12，在连接件12上设置有两根纱锭13，两根纱锭13之间的夹角为180°；动力机构10带动纱锭13的轴向与输送芯杆2的轴向一致时，其中一个纱锭13的端部与输送芯杆2的端部接近。

在输送管道1同一轴向位置处设置有两个一号挡板5，且两个一号挡板5之间成180°夹角，在输送管道1同一轴向位置处设置有两个二号挡板8，两个二号挡板8之间成180°夹角。